1. Общая рентабельность вложений, показывающая какая часть балансовой прибыли приходится на 1 руб. имущества предприятия, то есть насколько эффективно оно используется.

2. Рентабельность вложений по чистой прибыли;

3. Рентабельность собственных средств, позволяющий установить зависимость между величиной инвестируемых собственных ресурсов и размером прибыли, полученной от их использования.

4. Рентабельность долгосрочных финансовых вложений, показывающая эффективность вложений предприятия в деятельность других организаций.

5. Рентабельность перманентного капитала. Показывает эффективность использования капитала, вложенного в деятельность данного предприятия на длительный срок.

Необходимая информация представлена в таблице 9.

Таблица 9 – Показатели рентабельности, тыс. грн.

3. Анализ инвестиционной деятельности на предприятии

Анализируя данные за 2007, 2008 год в главе 2, можно предположить, что за эти два года на предприятии улучшилось финансовое положение (в 2007 предприятие закончило год с убытками в размере 46 млн. грн., а в 2008 получило прибыль в размере 85,7 млн. грн), повысилась рентабельность продукции с –1,3% до 19,1% в год, увеличился объём выпуска чугуна (на 10,3%), мартеновской стали (на 7,1%), сортового проката (на 34%), листового проката (на 14%), объём реализованной товарной продукции в денежных единицах увеличился на 67,5%, уменьшилась сумма кредиторской и дебиторской задолженности, количество работников увеличилось на 308 человек, заработная плата возросла на 35–40%. В конце 2008 года предприятие полностью погасило задолженность по заработной плате перед работниками ОАО «ДМЗ». Такие тенденции были возникли благодаря реконструкции доменного, сталеплавильного и прокатного производств, модернизации инфраструктуры предприятия и обновления оборудования ТЭЦ-ПВС, кислородно-компрессорного и литейного цехов; внедрения новых технологий автоматизированного управления производством и системы управления персоналом. В ближайшие годы на ОАО «ДМЗ» для увеличения конкурентоспособности качества и гибкости производства будут разработаны мероприятия, включающие капитальные ремонты оборудования, первоочередные и перспективные мероприятия. Их выполнение позволит иметь годовые производственные мощности:

·                     Чугун – 1300 тыс. т

·                     Сталь – 1500 тыс. т., в т.ч.

·                     Непрерывно-литая слябовая заготовка до 650 тыс. т.

·                     Сортовая непрерывно-литая заготовка до 1000 тыс. т., в т.ч. трубная – до 320 тыс. т.

·                     Прокат:

o         Лист до 550 тыс. т

o         Сорт до 530 тыс. т

ДОМЕННЫЙ ЦЕХ

§     Капитально-восстановительный ремонт доменной печи 2 с модернизацией и восстановлением комплекса приготовления и вдувания пылеугольного топлива в горн печи

§     Капитально-восстановительный ремонт доменной печи №1 с модернизацией оборудования

Таблица 10 – Технико-экономические показатели работы доменного цеха после реконструкции

Таким образом, на начало 2009 г. производство чугуна на заводе составит 1300 тыс.т в год, в том числе, товарного от 783 тыс. т. в зависимости от стали. Появится возможность выплавки литейного чугуна или чугуна повышенного качества, что улучшит технико-экономические показатели доменного цеха.

МАРТЕНОВСКИЙ ЦЕХ

§     Модернизация мартеновских печей

§     Строительство установки печь-ковш и реконструкция ковшевого хозяйства

§     Реконструкция слябовой МНЛЗ

§     Строительство сортовой радиальной МНЛЗ

Реализация этих мероприятий приведет к увеличению производства стали до 1200,0 тыс. т./год (при работе 5 мартеновских печей), в том числе слябов для листопрокатного стана – до 650,0 тыс. т./год и разливка в слитки – до 600,0 тыс. т./год. сортовой заготовки – до 900,0 тыс. т./год

§     Строительство установки вакуумирования стали VD

§     Строительство дуговой электросталеплавильной печи с выводом из эксплуатации всех мартеновских печей

Это позволит при выпуске в ковш жидкой стали – 120т. и производить 1200,0 тыс. т. стали в год на металлоломе или 1500,0 тыс. т. в год с использованием жидкого чугуна.

Таблица 11 – Технико-экономические показатели работы сталеплавильного цеха после реконструкции

ПРОКАТНЫЙ ЦЕХ

Первоочередные технические мероприятия:

§     Изготовить и установить новую шестеренную клеть чистовой линии на стане 250

§     Изготовить и установить, взамен изношенной, шестеренную клеть «трио» на стане 2300

§     Внедрить технологическую радиосвязь в листопрокатном и сортопркатном отделениях прокатного цеха

Перспективные мероприятия:

§     Модернизировать хвостовую часть стана 250 с целью увеличения длины готового проката до 12 м

§     Модернизировать чистовую клеть стана 400 с целью повышения жесткости

§     Реконструировать отделочные участки станов 250 и 400 с установкой отделочных линий

§     Спроектировать и построить участок термообработки сортового проката (отжиг, нормализация, закалка с отпуском) на объем 10000 тн/год

§     Изготовить оборудование и выполнить реконструкцию клети «кварто» толстолистового стана 2300

§     Выполнить проектирование и строительство термического отделения стана 2300 на 30–60 тыс. т/год термообработанного проката

§     Организовать на стане 2300 участок УЗК (вне потока) для выборочного ультразвукового контроля листов.

Реализация данных мероприятий позволит:

·                     расширить выпуск высококачественного листового, фасонного и сортового проката, в том числе малотоннажными партиями и увеличить объем экспорта до 30–50% от общего объема производства;

·                     усложнить размерно-марочный сортамент проката: освоить производство полосовых и фасонных профилей толщиной 5 мм; листового и фасонного проката высокой категорийности из судовых, котельных, мостовых, конструкционных углеродистых, низколегированных и легированных марок стали по отечественным и зарубежным стандартам;

·                     производить термически обработанный прокат: сортовой до 10 тыс. т. в год, листовой – до 30–60 тыс. т. в год;

·                     повысить качество отделки, маркировки и упаковки проката.

ЦЕХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МЕБЕЛИ (ЦТТММ).

Первоочередные технические мероприятия:

§     Освоить процесс резки при снятии грата с труб и обработке рабочих валков

§     Освоить производство 5 новых моделей металлической мебели и труб

Перспективные мероприятия:

§     Освоение производства новых профилей проката (приобретение металлообрабатывающих станков; изготовление комплектов калибровочных роликов)

§     Освоение производства новых моделей м/изделий (изготовление оснастки; приобретение (изготовление) пресс-форм для пластиковых деталей).

Результатом реконструкции будет: освоения новых профилеразмеров труб, в том числе мебельных, повышения конкурентоспособности металлической мебели производства ОАО «ДМЗ» за счет улучшения качества поверхности труб.

Таблица 12 – Общий объем выпуска продукции ОАО «ДМЗ» после проведения реконструкции, тыс. т

Выводы

На основе проведенного анализа финансовой деятельности ОАО «ДМЗ» были сделаны следующие выводы. Не смотря на увеличение стоимости имущества предприятие в 2008 году, его финансовая устойчивость ухудшилась по ряду показателей. Имея на балансе значительную по величине стоимость оборотных активов, предприятие нуждается в большей величине оборотных средств, несмотря на значительный удельный вес в составе имущества. Все показатели, характеризующие платежеспособность находятся на уровне ниже нормы, что объясняется, в основном, наличием у предприятия значительной суммы кредиторской задолженность.

Балансовая прибыль в 2008 году увеличилась на 132 млн. гривен. Не смотря на это после уплаты налога на прибыль, фирме не хватило средств на покрытие всех расходов, в результате чего убыток фирмы в отчетном периоде составил 193849 тыс. грн, был сделан вывод о не эффективности использования имущества предприятия. Показатели рентабельности производственных фондов и вложений значительно увеличились, и сейчас находятся на высоком уровне.

В целом предприятие выработало следующие меры для эффективной работы предприятия:

1.                Реализовать программу технического перевооружения и стратегического развития ОАО «ДМЗ»;

2.                Сократить бартерные операции;

3.                Повысить качество готовой продукции и совершенствовать систему управления качеством в целом, по улучшению упаковки, обработки и маркировки готового проката;

4.                Применить всевозможные меры для того, чтобы остаться в рамках экономического эксперимента, проводимого правительством Украины в горно-металлургическом комплексе;

5.                Не допустить рост дебиторской задолженности;

6.                Добиться в 2009 году следующих производственных показателей:

7.                - выплавка чугуна – 418,0 тыс. т

8.                - выплавка стали мартеновской – 854,7 тыс. т;

9.                Получить чистой прибыли по результатам производственно-хозяйственной деятельности в размере 67,7 млн. грн.;

10.           Ожидаемую в 2009 году прибыль направить на:

11.           - капитальный ремонт и обновление основных средств производства;

12.           - содержание и эксплуатацию объектов социальной инфраструктуры и жилищного фонда, социальные мероприятия;

13.           - материальную помощь и материальное поощрение.

Перечень ссылок

1.     Баланс предприятия-ф. 1, Отчёт о финансовых результатах и их использовании - ф. 2, Отчёт по труду - ф. 1-ПВ, отчёт о затратах на производство продукции, работ и услуг - ф. 5-с, Отчёт о наличии и движении основных фондов - ф. 11-ОФ, Сводная таблица основных показателей – ф. 22.

2.     Металлопродукция 2007 г., июнь, шестой выпуск: Киев.

3.     Металл и литьё Украины, номер 4–5, 2007 год.

4.     Металл-курьер, N22 (529).

5.     Крейнина М.Н. «Финансовое состояние предприятия. Методы оценки». – М.: ИКЦ «Дис», 2007 г. – 224 с.

6.     Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. «Методика финансового анализа» – М.: ИНФРА – М, 1996 г. – 176 с.

7.     Скоун Т. «Управленческий учет». – М.: Изд-во ЮНИТИ, 2007.

8.     Горфинкель В.Я. «Экономика предприятия» – М.: Изд-во ЮНИТИ, 2007

9.     Официальный сайт ОАО «ДМЗ» http://www.dmz.com.ua/

10.           Данные из отчёта по прохождению производственной практике на ОАО «ДМЗ» в июле 2008 года.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5