Знание — сила. Библиотека научных работ.~ Портал библиофилов и любителей литературы ~ |
|
|
Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн: 39,9×1,5 / 1,07 = 55,9 55,9 – 39,9 = 16,0 где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 1999 г. (тысяч тонн) Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3 Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования | ||||||||||||||||
|
Показатели |
План |
Отчет |
Отклонения (+, -) |
||||||||||||||
|
Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн |
67.5 |
39.9 |
-27.6 |
||||||||||||||
|
Фонд времени работы оборудования, станко-часов |
195000 |
139739 |
-55621 |
||||||||||||||
|
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн |
0.346 |
0.286 |
-0.06 |
Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:
Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,
т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.
Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:
Ки = 0,286/0,346×100 = 82,6%,
т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%
Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:
КS = 0,714×0,826 = 0,59 или 59%
Этот коэффициент показывает, что в 1999 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.
При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:
(-55621)×0,346 = -19,2 тыс. тонн
Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:
-0,06×139379 = -8,4 тыс. тонн
А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн
Производим расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4.
По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180°) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.
гр.3:гр.4
1
2
9
Листоправильные машины
Прессы гибочные и вальцы
Ножницы для резки профиля
Ножницы гильотинные
Дробеметные установки
Торцефрезерные станки
Фрезерно-отрезные станки
Строгальные станки
Радиально-сверлильные станки
Прессы механические
Машины газорежущие
Автоматы сварочные
Итого
2
6
3
4
3
4
3
3
13
12
12
3
68
23028
11514
15352
11514
15352
11514
11514
49894
46056
46056
11514
260984
10788
6271
9023
5394
8784
6799
6774
23374
19138
16924
5394
12262
2,13
1,84
1,7
2,13
1,75
1,7
1,7
2,13
2,41
2,72
2,13
2,13
0,47
0,54
0,59
0,47
0,57
0,59
0,59
0,47
0,41
0,37
0,47
0,47
85,0
73,4
67,8
85,0
69,8
67,8
67,8
85,0
96,2
108,5
85,0
85,0
4080
12240
5243
6329
6120
6568
4715
4740
26520
26925
29132
6120
138722
Коэффициент пропускной способности – это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы:
Кп.с. = Фд×п/Тпр
Он показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.
Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.
Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен Кп.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9×1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.
Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.
Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.
Кс = М1/М2×У1
где М1, М2 – мощности сравниваемых цехов
У1 – удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.
Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».
Таблица 2.5 – Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 1999 год.
№ п/п
Наименование продукции
Выпуск конструкций за 1999г, тонн
Коэффициент трудоемкости, КТ
Площадь участка, м2
Достигнутый съем (гр3:гр4), т/м2
Коэффициент сменности
Съем с/м2 при 2-х сменной работе (гр6×1,85/гр7) тонн
Съем с/м2 при 2-х сменной работе и при к=1 (гр8×гр4), тонн/м2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
Стальные конструкции
Нижние несущие конструкции
Панели
3709
29930
6261
1,51
1,33
0,84
13713
13713
2190
0,27
2,18
2,86
1,5
1,5
1,5
0,333
2,69
3,52
0,5
3,58
2,96
Таблица 2.6 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.99 г. и 1.01.2000 г.
Наименование продукции
Выпуск конструкций за 1999г, тонн
Съем с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 2.5 гр.9)
Коэффициент повышения использования площади, К2
Съем с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3×гр4) тонн/м2
Наличие площадей на 1.01.99г, м2
Ввод, выбытие площадей за 1999 г, м2
Наличие площадей на 1.01 2000 г, (гр.6±гр.7) м2
Производственная мощность при 2-х сменной работе, тонн
на 1.01 1999г. гр.5×гр.6
на 1.01. 2000г. гр5×гр.8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Стальные строительные конструкции
Нижние несущие конструкции
Панели
Итого
3709
29930
6261
39900
0,5
3,58
2,96
1,1
| Новости |
| Мои настройки |
|
|
© 2009 Все права защищены.
Анализ эффективности использования основоного капитала на Молодечненском заводе металлоконструкций
Наверх