На практике
система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа
применяется преимущественно в следующих случаях:
-
большие потери в результате отсутствия запаса;
-
высокие издержки по хранению запасов;
-
высокая стоимость заказываемого товара;
-
высокая степень неопределенности спроса;
-
наличие скидки с цены в зависимости от
заказываемого количества.
Система с
фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для
определения точки заказа.
После того
как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно
определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через
который повторяется заказ.
Оптимальный
размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота
завоза зависят от следующих факторов:
–
объем спроса (оборота);
–
расходы по доставке товаров;
–
расходы по хранению запаса.
В качестве
критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и
хранению.
И расходы по
доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер
зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по
доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как
перевозки осуществляются более крупными партиями и , следовательно реже. График
этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на рис. 3.
Рис. 3.
Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа
Расходы по
хранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графически
представлена на рис. 4.
Рис. 4.
Зависимость расходов на хранение запасов от размера заказа
Сложив оба
графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по
транспортировке и хранению от размера заказываемой партии (рис. 5).
Рис. 5.
Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа.
Оптимальный размер заказа – S опт
Задача
определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может
быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной
кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В
результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер
заказа:
Sопт = , (12)
где Sопт – оптимальный размер заказываемой
партии;
О – величина
оборота;
Ст
– издержки, связанные с доставкой;
Сх
– издержки, связанные с хранением.
Таким
образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются
на фиксации одного из двух параметров - размера заказа или интервала
времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных
показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны
основные системы, такой подход является вполне достаточным.
Однако на
практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при
значительных колебаниях спроса основные системы контроля ровня запасов не в состоянии
обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения
объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении
основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких
случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных
систем.
Каждая из
основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с
фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового
уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной
задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами
размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого
потребления за время поставки.
«Различное
сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление
принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности
формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов,
отвечающим самым разнообразным требованиям».
Одним из
вариантов таких систем является система с установленной периодичность
пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе
с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период
времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на
работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение
объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не
только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового
уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы
с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность
оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа
(отслеживание порогового уровня запасов).
Другим
вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая
система «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной
периодичность пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе
элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с
фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал
времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентированна на ситуацию,
когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько
значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому
в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал
времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались
равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа
его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально
желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями
запасов - минимальным и максимальным.
1.3 Цели и задачи организации
службы МТС
Для того чтобы
обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему материалами в
соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое
снабжение предприятия. Материально-техническое снабжение – это наиболее существенный элемент
обеспечения производства. Его задача заключается в определении потребности
предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей
покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в
цехи, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических
ресурсов и содействия в их экономии.
Решая эту задачу,
работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на
все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен
на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную
форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать
транспортно-заготовительные и складские расходы.
Содержание
функций органов снабжения предприятия включает три направления.
1. Планирование,
которое предполагает:
-
изучение
внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;
-
прогнозирование
и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование
хозяйственных оптимальных связей;
-
оптимизацию
производственных запасов;
-
планирование
потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;
-
оперативное
планирование снабжения.
2. Организация,
которая включает:
-
сбор
информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах,
аукционах и т. п.;
-
анализ
всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью
выбора наиболее оптимального;
-
заключение
с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;
-
получение
и организацию завоза реальных ресурсов;
-
организацию
складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;
-
обеспечение
цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;
3. Контроль и
координация работы, в состав которых входят:
-
контроль
за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков
поставки продукции;
-
контроль
за расходованием материальных ресурсов в производстве;
-
входной
контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;
-
контроль
за производственными запасами;
-
выдвижение
претензий поставщикам и транспортным организациям;
-
анализ
действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации
снабженческой деятельностью и повышение её эффективности.
В условиях рынка
у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более
эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал
предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции,
изготовляемой различными поставщиками.
Критериями выбора
поставщика могут быть надежность поставки, возможность выбора способа
доставки, время на осуществление заказа, возможность предоставления кредита,
уровень сервиса и др. Причем соотношение значимости отдельных критериев с
течением временем может меняться.
Организационное
построение, характер и методы работы служб снабжения на предприятиях
отмечаются своеобразием. В зависимости от объемов, типов и специализации производства,
материалоемкости продукции, и территориального размещения предприятия
складываются различные условия, требующие соответствующего разграничения
функций и выбора типа структуры органов снабжения. На небольших предприятиях,
потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре,
функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников
хозяйственного отдела предприятия.
На большинстве
средних и крупных предприятий эту функцию выполняют специальные отделы
материально-технического снабжения (ОМТС), которые построены по функциональному
или материальному признаку. В первом случае каждая функция снабжения
(планирование, заготовка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной
группой работников. При построении снабженческих органов по материальному
признаку определенные группы работников выполняют все функции снабжения по
конкретному виду материалов.
Характерный тип
структуры службы снабжения — смешанный (рис. 1.1), когда товарные отделы,
группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья,
материалов, оборудования. Однако наряду с товарными в состав отдела снабжения
входят функциональные подразделения: плановое, диспетчерское.
Смешанный тип
структуры отдела снабжения — наиболее рациональный метод строения, который
способствует повышению ответственности работников, улучшению материально-техническое
обеспечение производства.
Плановое бюро
(группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночным
исследованиям, определению потребности в материальных ресурсах, оптимизации
рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению, формированию
нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю
за выполнением поставщиками договорных обязательств.
Товарное бюро
(группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по обеспечению
производства конкретными видами материальных ресурсов: планированию, учету,
завозу, хранению и отпуску материала в производство, т.е. регулирует работу
материальных складов.
Рис.
1.1. Организационная структура отдела материально-технического снабжения
(смешанный тип)
Диспетчерское
бюро (группа) выполняет оперативное регулирование и контроль за выполнением
плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами; устраняет неполадки,
возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ход
поставок материалов на предприятие.
На предприятиях
машиностроения служба снабжения кроме отдела материально-технического
снабжения включает и отдел внешней кооперации (или бюро, группу), который может
входить в состав отдела материально-технического снабжения.
Отделы (бюро,
группы) внешней кооперации обеспечивают производство полуфабрикатами (заготовками,
деталями, узлами). Они также могут строиться по функциональному или товарному
признаку.
Для осуществления
технического перевооружения и реконструкции производства предприятие создает
отделы оборудования, которые обычно входят в состав капитального строительства.
Для крупных
предприятий (объединений), состоящих из ряда филиалов, наиболее приемлем тип
структуры, представленный на рис. 1.2.
Особенностью
этого типа структуры является то, что подразделения имеют свои службы
снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию снабжения
производственных цехов и участков материальными ресурсами, а также по контролю
за их исполнением.
Формирование
нормативной базы, прогнозирование и разработка планов материально-технического
снабжения, установление хозяйственных связей, и координация работы служб снабжения,
входящих в предприятие, сконцентрированы на базе службы снабжения предприятия.
Взаимодействие подразделений службы снабжения предприятия осуществляется на
основе функциональных связей, а не административного подчинения.
Одним из звеньев
организации материально-технического снабжения является складское хозяйство, основная
задача которого заключается в приеме и хранении материалов, их подготовке к
производственному потреблению, непосредственном снабжении цехов необходимыми
материальными ресурсами. Склады в зависимости от связи с производственным
процессом подразделяются на: материальные, производственные, сбытовые.
Заместитель директора предприятия (объдинения)
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|