При анализе использования оборудования изучают: степень вовлечения оборудования в производство; использование оборудования по времени; использование по мощности.                                                                        

Степень вовлечения оборудования в производство характеризуют показатели: удельный вес действующего оборудования по отношению к установленному; удельный вес установленного оборудования по отношению к наличному; удельный вес неустановленного оборудования по отношению к наличному.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

Кн = к-во используемого оборуд. / к-во наличного оборуд.

Коэффициент использования парка установленного оборудования:

Ку = к-во используемого оборуд. / к-во установленного оборуд.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умножения на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Неустановленное оборудование (не сданное в эксплуатацию) подразделяется на подлежащие установке, излишнее и подлежащее списанию.

Производительность действующего оборудования зависит от экстенсивных факторов (использование оборудования по времени) и интенсивных (использование мощности оборудования в единицу времени).

Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

Календарный фонд времени – это количество часов в том или ином году. Определяют его умножением количества дней в году на 24 часа.

Режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

Плановый фонд времени – время работы оборудования по плану. Отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

 Фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования календарного фонда времени:

                                 Кк.ф. = Тф / Тк;

Коэффициент использования режимного фонда времени:

                                   Кр.ф. = Тф / Тр;

Коэффициент использования планового времени:

                                   Кп.ф. = Тф. / Тп;

Удельный вес простоев в календарном фонде:

                                   УД = ПР / Тк ,   где

Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР – простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час).

ПРИМЕР:

За год в организации отработано 169 500 машино-часов, в том числе в первой смене 135 600 машино-часов. Коэффициент сменности составит          (169 500 / 135 600) = 1,25.

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности его загрузки:

Кинт = ЧВф / ЧВ пл,    где

ЧВф, ЧВпл –соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования:

IК = Кп.ф. * Кинт.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП = Кi * Дi * Ксмi * Пi * Чвi,   где

Кi – количество i – го оборудования; Дi – количество отработанных дней единицей оборудования; Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования; Пi – средняя продолжительность смены; Чвi – выработка продукции за один машино-час на i – том оборудовании.

 Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

                                                                                                          Таблица 2.1.1.

Исходная информация для анализа эффективности использования ОФ.