В настоящее время основными
производителями являются: Бразилия, Китай, Австралия, Индия, Россия, Украина,
США, ЮАР. Причем на долю. Двух крупнейших в мире продуцентов железной руды –
Австралию и Бразилию – приходится ⅔ общих поставок ее на мировой рынок.
Вплоть до второй мировой войны
ведущим регионом в добыче этого сырья была Западная Европа: 1913г. – 55%,
1938г. – 40%. Доля Северной Америки в добыче железной руды составляла
соответственно 35 и 20%. В послевоенный период нехватка железорудного сырья во
многих промышленно развитых странах при большом спросе на него и дороговизне
транспортировки стимулировали разработку в них собственных месторождений. Но в
то же время активизировались разведочные работы и освоение месторождений во
многих развивающихся странах. Так, 1950г. уже в странах Северной Америки
добывалось свыше 40% все железной руды, а в Западной Европе – 30% (табл. 4).
Таблица 4
Доля крупных регионов
мира в добыче железной руды (товарная масса)
(1950-2002гг.), %
Регионы
|
1950
|
1970
|
1990
|
2002
|
Западная Европа
|
30,3
|
18,1
|
4,0
|
2,3
|
Восточная Европа
|
18,4
|
28,3
|
23,8
|
14,4
|
Северная Америка
|
41,0
|
20,2
|
11,0
|
8,5
|
Центральная и Южная Америка
|
2,8
|
9,6
|
22,4
|
22,7
|
Азия
|
2,1
|
9,1
|
22,5
|
29,7
|
Африка
|
4,5
|
6,8
|
4,8
|
4,7
|
Австралия и Океания
|
1,0
|
8,0
|
11,5
|
17,6
|
В конце 1650-х и начале 1960-х
гг. цены на мировом рынке на импортное железорудное сырье существенно
снизились, что привело к постепенному свертыванию железорудной промышленности в
экономически развитых странах (в ФРГ, Великобритании, Франции, Японии) и даже к
снижению добычи в США. В то же время росла добыча железной руды в Канаде,
Австралии, Бразилии, Венесуэле, Либерии, Мавритании, Анголе (главным образом
для экспорта в высокоразвитые страны Европы, в США и Японию). Так, доля стран
Западной Европы, США и Японии в общей добыче железной руды в 1948г. составляла
в сумме около ¾, к середине 1970-х гг. – уменьшилась до ⅓.
Но поскольку именно в развитых
странах сосредоточена большая часть мощностей по выплавке чугуна и стали, то
это привело к наращиванию территориального разрыва между районами добычи и
переплавки железной руды и к увеличению объема международной торговли сырьем.
Использование вторичного
сырья. В
последние годы в черной металлургии ряда развитых стран большое значение
приобретает использование вторичного сырья (стального лома), что сказывается
как на соотношении выплавки чугуна, стали и проката в странах мира, так и на
структуре внешней торговли железосодержащим сырьем. В черной металлургии мира
примерно 2/5 железосодержащего сырья составляем лом, производственный или
промышленный лом и оборотный лом. Проблема формирования и использования
ресурсов лома – одна из главных задач современной металлургии. Ресурсы лома
неодинаковы в отдельных странах, но в целом – велики. Он используется в самих
развитых странах, где его особенно много.
В железорудной промышленности
наблюдается тенденция к усилению концентрации производства. Расширяют мощности
крупные компании. На долю 15 крупнейших в мире продуцентов приходится ныне
более 53% мирового производства железной руды, причем только на долю трех
крупнейших в мире компаний приходится около ⅓ мирового экспорта, а в
общем объеме международной торговли железной рудой, перевозимой морским
транспортом, в 2002г. их удельной вес составил 70%.
Международная торговля
железной рудой. Объем торговли железной рудой превысил в начале 200-х гг. 500 млн. т, при
этом до 480 млн. т руды ежегодно перевозится морским транспортом. Австралия
экспортирует 176 млн. т (2003г.). в Бразилии, которая к тому же является
крупнейшим в мире продуцентом железной руды, экспорт достиг уровня 170 млн. т.
Крупными экспортерами руды являются также Индия (более 30 млн. т), ЮАР и Канада
(по 25 млн. т), Швеция, Украина, Россия, Мавритания.
Самыми важными импортерами
железной руды ныне выступают Япония (около 130 млн. т) и Китай (112 млн. т).
При этом Китай согласно прогнозам, скоро станет крупнейшим импортерам руды в
мире. Еще в 1990г. Европа была основным регионом, импортирующим железную руду
(47% мирового импорта). Далее следовали Япония (31%), Северная Америка (6%) и
Китай (3,5%). Но в 2002г. удельный вес Европы снизился до 30%, Япония – до 25%.
Очень высокий импорт Китая, и согласно, оценке, спрос на железную руду со
стороны китайских стальных компаний в ближайшие годы останется высоким, что
окажет влияние на динамику цен на мировом рынке.
Следует отметить, что глобальные
изменения в размещении предприятий черной металлургии начались с производства
железной руды, кокса и выплавки чугуна, а затем это повлекло за собой сдвиги в
размещении производства стали и проката.
3. Производство кокса
Дороговизна и дефицитность
коксующихся углей во многом обусловили внедрение в современной мировой
металлургии бездоменного производства стали. Но значение кокса в производстве
чугуна и стали в мире все еще велико. Он является топливом и восстановителем
железной руды при выплавке чугуна. Достижения НТР способствовали резкому
уменьшению расходных норм кокса, вследствие повышения качества железной руды, а
также совершенствованием технологии и техники выплавки чугуна и стали. Так, только
с 1960г. по 1970г. расход кокса на выплавку 1 т передельного чугуна был снижен
в бывшем СССР (с 745 до 560 кг), в Италии (с 812 до 540 кг), в ФРГ (с 835 до 558кг), в Японии (с 619 до 478 кг). В середине 1990-х годов на заводах
компании «Тиссен» на 1 т чугуна тратилось уже лишь 300 кг кокса. В тоже время на металлургических предприятиях России из-за отсутствия соответствующего
оборудования до сих пор используют чистый кокс в объеме 450-470 кг на тонну чугуна.
Выжиг кокса в мире с 1970-х гг.
в целом стабилизировался (360-375 млн. т в год), несмотря на общий рост объемов
выплавки чугуна и стали в мире. В некоторых странах мира производство кокса
даже в несколько раз сократилось (в Великобритании – в 2 раза, в США – почти в
3 раза), в других же государствах, напротив, выросло (в Китае почти в 3 раза).
Размещение производства кокса на
уровне крупных регионов мира потерпело очень значительные изменения. Так, до
второй мировой войны более 50% производства кокса было сосредоточено в Западной
Европе, а в 1950г. – уже 36,5% (табл. 5).
Таблица 5
Доля регионов в мировом
производстве кокса (1950-2000 гг.), %
Регионы
|
1950
|
1970
|
1990
|
2000
|
Западная Европа
|
36,5
|
26,3
|
19,9
|
11,3
|
Восточная Европа
|
19,8
|
32,7
|
28,9
|
18,1
|
Северная Америка
|
39,5
|
19,1
|
8,0
|
7,3
|
Центральная и Южная Америка
|
0,2
|
0,9
|
2,3
|
2,8
|
Азия
|
2,7
|
18,7
|
38,9
|
57,7
|
Африка
|
0,6
|
1,1
|
,9
|
1,6
|
Австралия и Океания
|
0,7
|
1,1
|
1,2
|
1,2
|
В послевоенные годы лидирующим
регионом стала Северная Америка, обладающая собственными крупными запасами угля
(1950г. – 39,5%), но доля этого региона за последние десятилетия неуклонно
сокращалась. В 1990-е гг. на первое место вышел азиатский регион (1990г. – 39%,
в дальнейшем - около 6%). Значительные изменения происходили и среди
стран-лидеров по производству кокса. За рассматриваемый период лидерами были
США и СССР (1950-1980-е гг.), Китай (в 1990-е гг.).
Так, в 1950г- странами-лидерами
были США, ФРГ, СССР и другие развитые страны. В лидирующей десятке стран в
1970г. уже были СССР, США, ФРГ, Япония, Китай, Великобритания, Польша, Франция,
Чехословакия, Индия. А в конце 1990-х гг. число развивающихся стран в группе
лидеров по производству кокса увеличилось. В составе лидирующей десятки ныне
находится Китай (свыше 35% мирового производства), Япония, Россия, США,
Украина, Республика Корея, Польша, ФРГ, Индия, Бразилия, что характеризует
сдвиг черной металлургии в развивающиеся страны на глобальном уровне.
4. Выплавка чугуна и стали
Технический прогресс постоянно
приводил к совершенствованию методов получения чугуна и стали. Так в конце XIX – начале XX вв. мартеновское производство
являлось основным сталеплавильным процессом. Но в ХХ в. Были сделаны новые
научные открытия и введены новые более эффективные методы выплавки стали:
кислородно-конвертерный способ и электросталеплавление.
Увеличение удельного веса стали,
выплавляемой высокоэкономичным кислородно-конвертным способом, а также рост
значения электрометаллургии привели к существенному изменению структуры
производства металла. Ныне почти ⅓ стали выплавляют в электропечах.
Однако несмотря на экономичность и эффективность новых методов выплавки стали в
черной металлургии, они не смогли полностью вытеснить мартеновские и
бессемеровские агрегаты, которые во многих странах действуют и по сей день, в
том числе в России (табл. 6).
Таблица 6
Удельный вес различных
способов выплавки стали в общем производстве
По странам (1950-2001
гг.), %
Страна
|
Выплавка стали (способ)
|
Удельный вес, %
|
1950
|
1960
|
1970
|
1980
|
1990
|
2001
|
СССР/Россия
|
Мартеновская
|
89,9
|
84,4
|
72,5
|
60,2
|
53,4
|
26,3
|
Бессемеровская
|
3,8
|
2,9
|
1,1
|
0,5
|
−
|
−
|
Электросталь
|
6,3
|
8,9
|
9,2
|
10,8
|
14,9
|
15,0
|
Кислородно-конвертерная
|
−
|
3,8
|
17,2
|
28,5
|
31,7
|
58,7
|
США
|
Мартеновская
|
89,1
|
87,0
|
36,6
|
11,7
|
3,6
|
−
|
Бессемеровская
|
4,6
|
1,2
|
−
|
−
|
−
|
−
|
Электросталь
|
6,3
|
8,4
|
15,2
|
27,9
|
37,3
|
47,4
|
Кислородно-конвертерная
|
−
|
3,4
|
48,2
|
60,5
|
59,1
|
52,6
|
Япония
|
Мартеновская
|
|
67,9
|
4,2
|
−
|
−
|
−
|
Электросталь
|
|
20,2
|
16,7
|
24,4
|
31,4
|
27,6
|
Кислородно-конвертерная
|
|
11,9
|
79,1
|
75,6
|
68,6
|
72,4
|
ФРГ
|
Мартеновская
|
55,2
|
47,2
|
26,3
|
6,6
|
4,4
|
−
|
Бессемеровская
|
0,7
|
0,2
|
−
|
−
|
−
|
−
|
Электросталь
|
2,5
|
6,4
|
9,8
|
14,8
|
20,1
|
29,3
|
Томасовская
|
46,1
|
43,6
|
8,1
|
−
|
−
|
−
|
Кислородно-конвертерная
|
−
|
2,6
|
55,8
|
78,6
|
75,5
|
70,7
|
Страницы: 1, 2, 3
|