n   необходима ли данная функция в реализации соответствующей основной; 

n   можно ли обойтись без данной функции;

          Далее все элементы ФМ подвергаются соответствующей оценке. Определение значимости функций выполняется в целях установления допустимых затрат на функции; сравнения затрат на функции с их значимостью для выявления имеющихся рассогласований; сопоставления роли функции и качества их исполнения.

          Для решения этих задач первоначально находят коэффициенты весомости свойств, отражающие степени их важности сточки зрения потребительских свойств изделия. Они устанавливаются по ГОСТ 235.54.0-79,  ГОСТ 235.54.1-79. Полученные коэффициенты служат для установления предельного уровня затрат на каждую функцию.

          Фактически уровень затрат на функцию определяется путём следующих действий.

          Определяется степень участия каждой структурного компонента ТП в реализации данной функции, строится функционально-структурная модель.

          Результаты функционально-стоимостной диагностики служат исходным материалом при формировании набора идей по совершенствованию ТП, ликвидации вредных и бесполезных операций и  их компонентов.

          Все полученные идеи группируют по функциям, оценивают на практическую реализуемость и фиксируют для создания базы данных .

          Анализ достоинств и недостатков каждой идеи позволяет сузить поле поиска решений и получить подмножества, из которых осуществляется формирование вариантов выполнения ТП с помощью комбинации морфологической карты разновидностей реализации заданных свойств и функций.

                С учётом результатов стоимости оценки усовершенствованных вариантов ТП  выбирают наилучшие  из них. Для целей непосредственного первоочередного внедрения на предприятии оставляют те, которые не требуют существенной перестройки производства. Для перспективных целей выбирают варианты, удовлетворяющие заданным критериям, но  требующие  дополнительных вложений и серьёзных изменений в производственном процессе, они составляют основу перспективного плана внедрения. Критерием отбора служит минимум показателя приведенных затрат, а дополнительным - удельные затраты на условную единицу качества.      

По мере развития промышленного производства и роста уровня специализации, усложнения функциональной организации труда и управления растет количество участников разработки и изготовления новых изделий. Вместе с тем сходные по назначению изделия зачастую отличаются как по размерам затрат, так и по уровню качества. В значительной мере это обуславливается различной степенью интенсивности работ отдельных исполнителей, трудностями их координации, разными возможностями творческого потенциала проектных и производственных организаций. Но основными причинами качественно разных результатов являются стихийный характер  поиска технических решений, отсутствие алгоритмов формирования и обоснованных методов выбора идей и выявление лучших вариантов  в условиях многообразия требований, подлежащих удовлетворению. Традиционные методы работы и ранее выработанные стереотипы  в этой области вступили в противоречие с новым уровнем развития техники и производства.

Имеются и другие факторы, тормозящие получение наиболее эффективных результатов: отсутствие координации интересов и деятельности подразделений связанных с проблемами снижения затрат на изготовление изделий, с одной стороны, и повышения их качества – с другой; нечеткое представление о сосредоточении ресурсов и функциях. Свести к минимуму воздействие этих и других подобных факторов на эффективность научно-технической и хозяйственной деятельности позволяет метод ФСА.

Долгое время экономическое обоснование затрат носило стихийный, случайный характер. Однако постепенно, по мере появления трудностей, связанных с вовлечение в производство все новых и новых ресурсов, стал складываться системный подход к  проведению специальных технико-экономических исследований. Так, в последние годы родилось самостоятельное направление технико-экономического анализа, получившее впоследствии название  “функционально-стоимостной анализ”. Известно, что основные затраты в технологии и организации процессов изготовления изделия обуславливает его конструкция. Поэтому возможности повышения рентабельности продукции зависят от рационализации конструкторских решений. Исследования в этой области начались одновременно в социологических и капиталистических странах.

В настоящее время большая часть фирм любого ранга использует ФСА для решения текущих и перспективных проблем. Он считается общей, универсальной методологией как для совершенствования технических систем (изделий, оборудования и т.д.), так и обеспечивающих средств (ведения документации, организации, управления и др.).

В настоящее время под ФСА понимается метод системного исследования функций объекта (изделия, процесса, структуры), направленный на минимизацию затрат в сферах проектирования, производства и эксплуатации объекта при сохранении (повышении) его качества и полезности.

По сравнению с методами современной теории оптимизации, предполагающей нахождение оптимального значения целевой функции с помощью сложных алгоритмов и машинных программ, ФСА не нацелен на получение абсолютного оптимума. Он ориентирует на приближенную оптимизацию с использованием доступных и относительно простых алгоритмов, предусматривающих комплексную поэтапную технико-экономическую оценку решений с учетом внутренних и внешних характеристик объекта, а также обязательным учетом выработанных практикой правил и процедур, которые не всегда могут быть представлены в виде формализованных математических зависимостей.

Большие возможности при проведении ФСА дает Функциональная модель (ФМ). Это логико-графическое изображение состава и взаимосвязей  функций изделия, получаемое путем их формулировки и установления порядка подчинения (рис.1).Каждая функция имеет в ней свой индекс, отражающий принадлежность к определенному уровню ФМ и порядковый номер.

Для того чтобы ФМ достаточно полно и правильно отражала сущность изделия, ее формирование осуществляется на основе определенных принципов и правил. Главными принципами можно считать следующие: соответствие выделяемой функции как частным целям данной составляющей изделия, так и общим целям, ради которых создается изделие; целевой принцип – четкая определенность специфики действий, обуславливающих содержание выделяемой функции; соблюдение строгой согласованности целей и задач, определивших выделение данной функции, с действиями, составляющими ее содержание. Следовательно при формировании ФМ необходимо проверить, чтобы каждая выделяемая функция обладала конкретной целенаправленностью и определенностью содержания; учитывались бы внутрисистемные отношения каждой составляющей изделия; в содержании (формулировке) функций находили бы отражения характерные особенности, свойственные изделию и использующей его системе, т.е. формулировка должна содержать субъективную и объективную характеристики, например: “преобразует напряжение”, “падает усилие”, “фиксирует давление”.

В зависимости от характера задач, решаемых с помощью ФСА, при построении ФМ могут использоваться два подхода.

Первый приемлем при функциональном анализе ранее созданных изделий, когда в наличии имеется поэлементная структурная модель (СМ) объекта. Второй используется при проектировании новых изделий. 

                            Рис.1 Функциональная модель .

Рассмотрим особенности первого подхода. Исходной информацией в этом случае служат: состав сборочных единиц и деталей (т.е. структурная модель изделия), принципиальная схема работы изделия. Первоначально формируются внешние функции изделия в целом (главные и второстепенные); они составляют первый уровень модели. Затем выделяют самостоятельные рабочие части (чаще всего реализуемые сборочными единицами)  и формулируются их функции исходя из назначения изделия и принципа его построения. Перечень функций, характеризующих последовательность преобразований, происходящих в изделии и соответствующих принципу действия, определяет как правило, состав основных функций (ввода, преобразования, вывода).

Эти функции составляют второй уровень ФМ. Далее определяются сборочных единиц и деталей. Результаты функционального описания представляют в таблице.

Таблица 5.1. Выявление функций элементов.