Методы
разработки и управления целевыми программами на предприятии рассмотрены в
специальных работах. Для руководства программой назначается один из
ведущих специалистов.
В
соответствующие разделы планов технического развития, материального
обеспечения и других направлений деятельности включаются задания, позволяющие
достичь соответствующих показателей по каждой программе.
В
каждой из программ должны быть ясно сформулированы ее экономические и
социальные цели, конечные результаты и поэтапные рубежи их достижения,
количественные и качественные показатели по каждому этапу. При этом
прогнозируются технические и технико-экономические параметры отдельных
технологий и их укрупненных групп, перспективный объем реализации, их
трудоемкость, фондоемкость, материалоемкость и капиталоемкость, срок
окупаемости инвестиций.
Практическая
часть.
2.
Обоснование и расчёты организационно-производственных параметров цеха.
2.1
Исходные данные.
Производственная
программа на год – 144 тыс.шт, цех работает в 2 смены. Продолжительность
рабочего дня – 8 часов, число рабочих дней в году – 252. Нормы штучного времени
на изготовление деталей Коэффициент выполнения норм Кв=1,2.
Средний
коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную
работу Кпз=1,04.
2.2
Обоснование производственной структуры цеха.
Под
производственной структурой понимается состав цехов и служб предприятия с
указанием связей между ними. В данной работе обоснование проводится на примере
механического цеха, которое должно включать: определение количества основных
участков; выбор формы специализации участков; выбор профиля предметной
специализации участков; определение состава вспомогательных участков.
Количество
производственных участков определяется исходя из числа рабочих мест в цехе и
норм обслуживания рабочих мест одним мастером. Определяется, исходя из формул
(1.1)-(1.3).
L=Qp/Qm,
(1.1)
где L
– количество участков;
Qp
– расчётное число рабочих мест в цехе;
Qm
– число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером в смену (по данным НИИ труда
Qm=65)
Qp=
∑∑tшт комп*Кпз*Nгод
/ (60*Кв*Fрасп),
(1.2)
где ∑tшт
комп – суммарное штучное время на комплект деталей,
определённого наименования, применяемых в изделии, мин.;
Кпз – средний
коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную
работу, принимается для серийного производства от 1,02 до 1,05;
Nгод
– годовая программа выпуска изделий;
Кв – средний
плановый коэффициент выполнения норм;
Fрасп-
располагаемый фонд времени одного рабочего места в плановом периоде, ч.
Fрасп=D*d*c*(1-b/100),
(1.3)
где D
– число рабочих дней в году;
d –
продолжительность смены;
c –
сменность работы;
b –
средний процент потерь времени на плановые ремонты (принимается от 3% до 8%).
Fрасп=
252*8*2*(1-0,038) = 3878,79 ч.
Qp=
280,94*144000*1,04/(60*1,2*3878,79) = 150
L =
150/65 = 2,51. Принимаем L=3
участка
2.3
Расчёт штучного времени комплекта обработки деталей и определение основного
технологического маршрута.
Показатель
относительной трудоёмкости детали (Kg)
характеризует приближённое число рабочих мест для изготовления детали
определённого наименования в планируемом периоде.
Kgi = ∑tшт i комп/(Kв*tgi),
(1.4)
где tgi –
такт выпуска изделий, мин.
tgi
= Fрасп/Ng,
(1.5)
где Fрасп-
располагаемый фонд времени одного рабочего места в плановом периоде, ч;
Ng
– годовая программа выпуска изделий, шт.
tgi
= 3878,79/144000 = 1,616 мин.
Полученные
результаты расчётов по каждой детали заносим в таблицу 2.1.
Правильность
расчёта показателей Kgi по
всем деталям следует проверить путём сравнения с Ор:
∑ Kgi =
Ор / Кпз = 150/1,04 = 144,859
2.4
Расчёт показателей относительной трудоёмкости деталей и относительной
трудоёмкости операций.
При
выборе варианта закрепления деталей за участками суммирование показателей
∑Kgi происходит
по двум признакам: по технологическим маршрутам и по каждому
конструктивному типу деталей. Если ни один из признаков суммирования не
позволяет сформировать равновеликие участки, то прибегают к одновременному использованию
обоих признаков группировки деталей.
Выбор
форм организации поточного производства осуществляется в зависимости от
показателя массовости (y’mi),
который характеризует обезличенное число рабочих мест в среднем для выполнения
технологической операции по детали конкретного наименования в планируемом
периоде:
y’mi
= Kgi /
Ко, (1.6)
где Kо
– количество технологических операций, выполняемых над i-й
деталью в данном цехе.
Полученные результаты по
каждой детали заносим в таблицу 2.1
Также рассчитываем
показатели относительной трудоёмкости операций по формуле (1.7):
Ymi = N* tштi /(Kв* tg),
(1.7)
где tштi –
продолжительность технологической операции по обработке одной детали, мин;
N –
число деталей на комплект.
Анализ
показателей массовости по группам деталей и операциям позволяет принять решение
по организации форм поточного производства. Определение состава вспомагательных
и обслуживающих подразделений устанавливается на основе рекомендаций в
литеретуре и опыта передовых отечественных и зарубежных предприятий.
Таблица
2.1
Показатель
массовости и относительная трудоёмкость обработки деталей.
Деталь
|
Кол-во
деталей на изделие
|
Тшт
сумм
|
Tg
|
Кв
|
Kgi
|
Ko
|
y'mi
|
32-01
|
1
|
15,899
|
1,61616
|
1,2
|
8,1979301
|
15
|
0,5465287
|
32-02
|
1
|
11,5
|
1,61616
|
1,2
|
5,9296934
|
7
|
0,8470991
|
32-03
|
1
|
6,23
|
1,61616
|
1,2
|
3,212347
|
5
|
0,6424694
|
32-04
|
1
|
5,606
|
1,61616
|
1,2
|
2,8905966
|
6
|
0,4817661
|
32-06
|
1
|
9,298
|
1,61616
|
1,2
|
4,794286
|
4
|
1,1985715
|
32-08
|
1
|
1,76
|
1,61616
|
1,2
|
0,9075009
|
2
|
0,4537505
|
32-09
|
2
|
3,494
|
1,61616
|
1,2
|
1,8015956
|
3
|
0,6005319
|
32-11
|
1
|
12,884
|
1,61616
|
1,2
|
6,6433191
|
12
|
0,5536099
|
32-13
|
1
|
18,379
|
1,61616
|
1,2
|
9,4766814
|
15
|
0,6317788
|
32-15
|
1
|
0,365
|
1,61616
|
1,2
|
0,1882033
|
3
|
0,0627344
|
32-16
|
1
|
3,85
|
1,61616
|
1,2
|
1,9851582
|
4
|
0,4962896
|
32-17
|
1
|
34,16
|
1,61616
|
1,2
|
17,613768
|
19
|
0,9270404
|
32-19
|
6
|
15,42
|
1,61616
|
1,2
|
7,9509455
|
6
|
1,3251576
|
32-20
|
1
|
18,522
|
1,61616
|
1,2
|
9,5504158
|
14
|
0,6821726
|
32-21
|
1
|
16,415
|
1,61616
|
1,2
|
8,4639928
|
11
|
0,7694539
|
32-22
|
1
|
7,62
|
1,61616
|
1,2
|
3,9290664
|
8
|
0,4911333
|
32-26
|
1
|
5,081
|
1,61616
|
1,2
|
2,6198932
|
5
|
0,5239786
|
32-23
|
1
|
5,946
|
1,61616
|
1,2
|
3,0659093
|
10
|
0,3065909
|
32-27
|
2
|
4,4
|
1,61616
|
1,2
|
2,2687523
|
2
|
1,1343761
|
32-28
|
1
|
4,727
|
1,61616
|
1,2
|
2,4373618
|
7
|
0,3481945
|
32-30
|
1
|
0,95
|
1,61616
|
1,2
|
0,4898442
|
2
|
0,2449221
|
32-31
|
1
|
1,98
|
1,61616
|
1,2
|
1,0209385
|
4
|
0,2552346
|
32-38
|
1
|
6,81
|
1,61616
|
1,2
|
3,5114098
|
4
|
0,8778524
|
32-47
|
1
|
5,29
|
1,61616
|
1,2
|
2,727659
|
5
|
0,5455318
|
32-48
|
1
|
5,58
|
1,61616
|
1,2
|
2,8771904
|
6
|
0,4795317
|
32-49
|
1
|
19,549
|
1,61616
|
1,2
|
10,079963
|
16
|
0,6299977
|
32-52
|
1
|
15,397
|
1,61616
|
1,2
|
7,9390861
|
10
|
0,7939086
|
32-55
|
1
|
1,48
|
1,61616
|
1,2
|
0,7631258
|
3
|
0,2543753
|
32-56
|
1
|
18,948
|
1,61616
|
1,2
|
9,7700723
|
14
|
0,6978623
|
32-75
|
2
|
3,4
|
1,61616
|
1,2
|
1,7531268
|
4
|
0,4382817
|
Всего
|
|
280,94
|
|
|
144,85983
|
|
18,240726
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|