Определение эффективности производства

Московский институт экономических преобразований и управление рынком

(Уфимский филиал)

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: Определение эффективности производства

По дисциплине: ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ

                                                                  Выполнила:

                                                                  ГОЛОВА А.А.

                                                                  Специальность: БУиА                                                              

                                                                  Курс: 2

                                                                  Проверила:

                                                                  ЗАКИРОВА Р.С.

УФА - 2004.

СОДЕРЖАНИЕ

1.                      Цель курсовой работы………………………………………………….3

2.                      Исходные данные……………………………………………………….4

3.                      Расчет производственной программы…………………………………6

4.                      Расчет необходимого количества рабочих мест………………………8            

5.                      Расчет транспортных средств………………………………………….11

6.                      Расчет численности работающих……………………………………...12

7.                      Расчет фонда оплаты труда…………………………………………….14

8.                      Расчет стоимости материалов………………………………………….16

9.                      Расчет условно – постоянных затрат ………………………………….17

10.                  Расчет затрат на управление производством………………………….19

11.                  Расчет себестоимости продукции……………………………………...21

12.                  Расчет цены реализации………………………………………………..23

13.                  Оценка безубыточности производства………………………………...24

14.                  Расчет прибыли производства продукции…………………………….27

15.                  Показатели эффективности организации производства……………...28

16.                   Вывод……………………………………………………………………29

Цель курсовой работы:

  Определить эффективность производства трех изделий и выбрать наиболее оптимальный вариант производственной программы.

Исходные данные:

1.           Спрос на продукцию:     А - 20000 шт.

                                             Б – 10000 шт.

                                             В – 10000 шт.

2.           Трудоемкость изготовления:    из А – 3.9 ч.

                                                        из Б – 3.7 ч.

                                                        из В – 3.8 ч.

3.           Норма расхода стали: из А – 0.757 кг

                                           из Б – 0.96

                                           из В – 1.15 кг

4.           Ценна одной тонны стали – 5000 руб.

5.           Стоимость 1 км ² площади – 10000 руб.

6.           Режимовый фонд времени – 1980 ч.

7.           Норма расхода тепла на 1м ² – 10 ккал / м

8.           Норма расхода энергии на 1м ² – 40 ватт / м ²

9.           Задел (в днях) – 2 - 5 д.

10.       Брак производства - 1 - 2℅ от объема

11.       Коэффицент загрузки оборудования – 0.85

12.       Коэффицент выполненной нормы выработки – 1.2

13.       Число смен – 1 смена

14.       Продолжительность смены – 8 ч.

15.       Тарифная ставка одного разряда – 10руб.

16.       Средний тарифный коэффицент – 1.5

17.       Цена 1 квар / час энергии – 0.73

18. Цена 1 ккал / тепло – 10 руб.

19. Средняя стоимость оборудования – 20000 руб.

20. Средняя мощность единицы оборудования – 5.5

21. Средняя площадь единицы оборудования – 4.5 м

22. Цена реализации готовой продукции: из А – 180 руб.

                                                                           из Б – 190 руб.

                                                                           из В – 200 руб.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРГРАММЫ

 Задание на запуск в производство изделий рассчитывается по формуле:

                                                                100 

                                  Nз = (Nв + З) × 100 - Б

      Где  Nз – задание на запуск изделия в производство в натуральном выражении;

 Nв – производственная программа в натуральном выражении:

 З – задел, рассчитываемый по формуле:

                              Nв × Зн

                     З =                                                                                  ————        

                                   Ф

  Где Зн – норматив задела (в днях);

  Б – процент возможного брака в производстве;

  Ф – календарные дни в рассматриваемом периоде (360 дней)

            Объем работ по трудоемкости определяется по формуле:

                               TNз = ∑ Ni ti

   Где TNз – объем работ по трудоемкости;

n – число изделий;

N – задание на запуск продукции  i – изделия в натуральном выражении;

t – трудоемкость     z – операции    I – изделия;

Расчет:

З (А) = 20000 шт × 4 д     = 222;

                  360 д

   З (Б) = 10000 шт × 4 д      = 111;

                      360д

    З (В) = 10000 шт × 4 д  = 111;

                           360 д

                                                    _ 100 

Nз (А) = (20000 шт + 222) ×   100 – 1  = 20424,2 шт;

                                                  100

Nз (Б) = (10000 шт + 111) ×  100 – 1 = 10212,1 шт;

                                                   100

Nз (В) = (10000 шт + 111) ×  100 – 1  = 10212,1шт;

ТNЗ (А) = 20424 × 3,9 = 79653 ч;

ТNЗ (Б) = 10212 × 3,7 = 37784 ч ;

ТNЗ (В) = 10212 × 3,8 = 38805 ч

 Результаты расчетов вносятся в таблицу 1

Таблица 1

Расчет необходимого количества рабочих мест

Количество оборудования, рабочих мест можно вычислить по формуле

                           Cq = ∑ Nзi × tiз

                                     Fз × Kз

Где Cq – расчетное количество рабочих мест q – го вида для выполнения z – операции;

Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования

    Fэ = [ (Ф – D) × S × R – В] × (1 × h/100)

Где D – число выходных и праздничных дней в рассматриваемом периоде;

S – число смен;

R – продолжительность смены;

В – число нерабочих часов в предпраздничные дни;

h – процент нормативного времени на плановый ремонт оборудования:

       для универсальных –  5 – 6℅;

       для специальных и уникальных  -  10 - 12℅ 

Дробное количество оборудования по расчету округляется до целого и рассчитывается коэффицент загрузки рабочих мест

                                        Кэq =    Сq

                                                     Cnq

   Где Kзq – коэффицент загрузки q – го вида;

   Cq – расчетное количество рабочих мест q – го вида;

   Cnq – принятое количество рабочих q – го вида;

   Kзn – нормативная величина загрузки оборудования.

   В случае, если Kзq ‹ Kзn, то необходимо применение многостаночного обслуживания рабочих мест. Оптимальная загрузка считается при 0,85 ‹ Kзn ‹ 1,2

Расчет:

Fэ = [(366 – 116) × 1 × 8 – 12] ×  1 – 0,05℅ = 1789

                20424 × 3,9

Cq (А) = 1789 ×0,85     = 51;

                10212 × 3,7

Сq (Б) =   1789 × 0,85  = 24;

                 10212 × 3,8

Сq (В) =  1789 × 0,85   = 25;

Кэq (А) = 50,8  = 0,9

                  51  

Кэq (Б) = 24,1  = 1,0;

                 24

Кэq (В) = 24, 7  = 0,9.

                  25

 Данные расчета заносятся в таблицу 2

Таблица 2

Страницы: 1, 2, 3