Знание — сила. Библиотека научных работ.~ Портал библиофилов и любителей литературы ~ |
|
|
5. Планово-пооперационные карты деталей № 241; 542; 549; прилагаются. 6. Исходные данные, не включенные в настоящее задание, принимаются из методических указаний, действующих нормативов, биржевых сводок или по согласованию с руководителем проекта. 7. Выполнить следующие работы: w обосновать выбор формы поточного производства при заданных условиях; w рассчитать технико-организационные параметры и элементы выбранной формы поточной линии и дать ее пространственную планировку; w разработать оперативно-производственный план работы линии с расчетом норм обеспечивающих заделов; w рассчитать технико-экономические показатели поточной линии и произвести оценку коммерческой эффективности работы линии в условиях рыночной экономики. 8. Выполнить следующие расчеты с применением электронных таблиц EXCEL: w Расчет сумм изменения оборотных заделов (по одной из деталей) w ________________________________________________________ w ________________________________________________________ w ________________________________________________________ w ________________________________________________________ w ________________________________________________________ 9. Расчетно-пояснительная записка выполняется в соответствии с требованиями методических указаний по структуре раздела 4 Порядок выполнения этапов работ. 10. Срок сдачи курсового проекта 18 мая 2000 года Задание выдал преподаватель: 17,02,2000 ( дата, подпись) 1. Определение (выбор) формы поточного производства 1.1. Выделение групп однородных деталей Для определения формы поточного производства поточной линии вначале анализируем конструктивно - технологическую общность состава заданной номенклатуры деталей. На основании планово-операционных карт путем классификации выделяем группы однородных деталей. Степень такой однородности представляются сходством или общностью конструктивно-технологических характеристик деталей. В условиях машиностроения к числу основных классификационных признаков решения подобной задачи относят: 1. вид заготовки 2. габаритные размеры деталей 3. пооперационный технологический маршрут обработки 4. конструктивный тип деталей Степень взаимного соответствия (однородности) квалификационных признаков анализируемых деталей приведен в таблице 1. Степень взаимного соответствия (однородности) квалификационных признаков анализируемых деталей Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Классификационные признаки по 1-ой детали № 241 |
Классификационные признаки по 2-ой детали № 542 |
Классификационные признаки по 3-ей детали № 549 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
№ квалификационного признака |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||||||||||||||||
|
1-ая деталь № 241 |
х |
Х |
х |
х |
о |
о |
но |
но |
о |
о |
но |
но |
|||||||||||||||||||
|
2-ая деталь № 542 |
о |
О |
но |
но |
х |
х |
х |
х |
о |
о |
о |
о |
|||||||||||||||||||
|
3-я деталь № 549 |
о |
О |
но |
но |
о |
о |
о |
о |
х |
х |
х |
х |
|||||||||||||||||||
О – однородный (сходный) признак.
НО – не однородный признак
На основании таблицы 1 можно выделить следующие однородные группы деталей обладающих сходными признаками:
Первая группа включает следующие детали:
№ 542
№549
Вторая группа включает следующие детали:
№ 241
Для выделенных групп однородность входящих в них деталей по перечисленным выше признакам абсолютно очевидна.
1.2. Выбор формы поточного производства
Для окончательного суждения о форме поточной линии для сформированной рациональной группы определяется показатель коэффициента массовости по каждой детале группы (Кмi). Показатель Кмi определяет средне расчетное количество рабочих мест по каждой операции и соответственно загрузку линии в предположительных условиях организации одноменклатурного потока.
Для расчета Кмi определяем:
· Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования по формуле
Fэ = 60 * С *Dг * f *(1 – (αр + αн)/100),
Где С – число смен, (2)
Dг – число рабочих дней в году
f - продолжительность смены, (8 часов)
αр – потери времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания, (5%)
αн – потери времени на настройку и переналадку оборудования в процессе его использования, (1,5 –3%).
Fэ=60*2*250*8*(1-(5+2,1)/100)=222 960
· Годовой объем выпуска деталей (смотри таблицу 2)
Расчет годового выпуска деталей Таблица 2
Годовая программа выпуска изделия, в которое входит деталь
Количество деталей входящих в изделие
Годовой объем выпуска детали, шт
(гр.2 * гр.3)
1
2
3
4
Деталь № 241
7 500
2
15 000
Деталь № 542
10 000
3
30 000
Деталь № 549
11 500
2
23 000
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·Расчет показателя Кмi приведен в таблице 3
·
·Расчет показателя Кмi по группам однородных деталей Таблица 3
·Группа (№ детали)Годовой объем выпуска детали, штПолная трудоемкость обработки детали на линии, минЧисло операций обработки детали на линииЭффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, мин.Кмi
·(гр2*гр3)/
·(гр4*гр5)123456Группа 1Деталь
·№ 54230 00026,16222 9600,59Деталь
·№ 54923 00034,96222 9600,6Группа 2Деталь
·№ 24115 000605222 9600,8 На основании результатов расчетов Кмi и зависимости между величиной Кмi и формами поточной линии на которых предпочтительнее осуществлять обработку деталей (таблица 4) анализируемые детали следует закреплять за следующими формами поточных линий:
·1-я деталь № 542 закрепляется за двухноменклатурной переменно-поточной линией
·
·2-я деталь № 549 закрепляется за двухноменклатурной переменно-поточной линией
·
·
·3-я деталь закрепляется за однономенклатурной непрерывно-поточной линией
Зависимость между величиной Кмi и формами поточной линии Таблица 4
Значение Кмi
Количество предметов, закрепленных за линией (предпочтительно)
Форма поточной линии
Свыше 0,75
1
Однономенклатурная непрерывно-или прерывно-поточная линия (НПЛ, ППЛ)
0,75 – 0,5
2 в месяц
Двухноменклатурная переменно-поточная линия (ДППЛ)
0,5 - 0,2
3 – 5 в месяц
Многономенклатурная переменно-поточная линия (МППЛ)
0,167 – 0,005
6 – 200 в месяц
Многономенклатурная групповая поточная линия
1.3. Окончательное закрепление деталей за поточными линиями
Выбор числа деталей анализируемой группы, закрепляемых за поточной линией (dл), определяется из условия
dл
S Кмi ³ 1 0.59 + 0.6 = 1.19 > 1
i=1
Соблюдение настоящего условия обеспечивает наиболее полную загрузку линии в течение планируемого периода.
Исходя из указанного условия для деталей № 542 и № 549 следует организовать
двухноменклатурную переменно-поточную линию.
Для детали № 241 целесообразно организовать однономенклатурную непрерывно-поточную линию
2. Расчеты параметров поточной линии
К числу основных расчетных характеристик переменного потока относятся: уточненные значения частных тактов линии (тактов по каждой детали), потребное и устанавливаемое количество рабочих мест по операциям и коэффициенты их загрузки.
2.1. Расчет дополнительных показателей
Для обеспечения расчетов основных характеристик поточной линии расчитываем следующие дополнительные показатели:
1. Трудоемкость годовой программы обработки детали, мин.
2. Долевое участие детали в общем объеме работ линии.
3. Принятый частный период занятости линии обработкой детали (с округлением до целых), дни.
Расчет указанных показателей приведен в таблице 5
Таблица 5
Годовой объем вепуска детали, шт.
Полная трудоемкость обработки детали на линии, мин.
Трудоемкость годовой программы обработки детали, мин (гр2*гр3)
Долевое участие детали в общем объеме работ линии (гр4/гр4 стр. итого)
Эффективный фонд времени за месяц, дни
Принятый частный период занятости линии обработкой детали (с округлением до целых), дни. (гр6*гр5) (Fni)
1
2
3
4
5
6
7
Деталь № 542
30 000
26,1
783 000
0,49
21
10
Деталь № 549
23 000
| Новости |
| Мои настройки |
|
|
© 2009 Все права защищены.
Определение (выбор) (формы поточного производства) 
Наверх