Знание — сила. Библиотека научных работ.
~ Портал библиофилов и любителей литературы ~

Меню

Поиск

Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки
	6	2	ПН/пресс
3	Установить КРЕ с креплением тремя винтами	3	2	ПН/отвертка
4	Закрепить стойку блока УКВ винтами	5	2	ПН/отвертка
5	Установить блок УКВ и закрепить винтами	5	2	ПН/отвертка
6	Закрепить скобы переноски винтами	5	2	ПН/отвертка
7	Установить блок УНЧ и закрепить его винтами	4	2	ПН/отвертка
8	Собрать и установить отсек питания с креплением винтами	4	3	ПН/отвертка
9	Установить лампочку подсветки шкалы	4	3	пинцет
10	Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтами	4	2	ПН/отвертка
11	Развести провода отсека и блока УНЧ	4	2	пинцет
12	Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием	4	2	пинцет
13	Припаять провод к лепестку (оба конца)	4	4	электропаяльник
14	Установить блок КСДВ с закреплением его винтами	4	3	электропаяльник
15	Припаять провод к лепестку (оба конца)	4	4	электропаяльник
16	Собрать верньерное устройство	4	4	пинцет, кусачки
17	Настроить верньерное устройство и установить стрелку указатель	4	3	пинцет
18	Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски	4	2	Кисть
19	Окончательно закрепить блоки	4	2	ПН/отвертка
20	Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки	4	5	пинцет, кусачки, отвертка, паяльник

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

массовый,

серийный,

единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().

Коэффициент специализации определяем по формуле:

(1.1)

где m – количество операций по технологическому процессу;

С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

При =1,4 тип производства крупносерийный.

Коэффициент массовости определяем по формуле:

(1.2)

где tштi – норма штучного времени i-той операции, мин;

m – количество операций по данному технологическому процессу;

rн.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:

(1.3)

где NЭ – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;

FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:

(1.4)

где FН – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

KП.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы KП.О. = 0,97).

(ч.)

(мин/шт.)

Если Kм<1, то тип производства серийный, то есть для изготовления шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный.

2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время . Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся:

1) Размер партии изделий ;

2) Ритм партии ;

3) Стандарт-план участка серийной сборки;

4) Длительность производственного цикла ;

5) Заделы ;

6) Незавершенное производство .

Определим минимальный размер партии по формуле

где - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%;

- количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

- подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;

- штучное время на выполнение i-ой операции, мин.

nmin=(100-2)*86/2*19.1=220 шт.

Ритм партии , в днях, определяется по следующей формуле

, (2.2)

где - продолжительность планового периода в днях;

- количество изделий в партии, шт;

- заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле

, (2.3)

где - количество рабочих дней в месяце;

- время одной смены, ч;

- сменность работы;

- такт (принимаем ).

шт.

Для удобства планирования принимаем шт.

Рассчитаем ритм для минимальной партии

R=21*220/10143=0.4 дня.

Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем .

Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма

. (2.4)

шт.

Рассчитаем количество партий по следующей формуле

. (2.5)

партия.

Определим количество рабочих мест по формуле

, (2.6)

где - загрузка единицы продукции, ;

- эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле

. (2.7)

Загрузка единицы продукции определяется по следующей формуле

, (2.8)

где - коэффициент выполнения норм.

Так как для данного проекта , то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест

. (2.9)

Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим

рабочих мест.

Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле

. (2.10)

рабочих.

Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах ()

Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные

Условное обозначение сборочного элемента

№ операции сборки

, мин

Сроки подачи

Трудоемкость по операциям

, ч

Общая трудоемкость, ч

0.2

1,5

0.6

К 12-й

0.4

3,5

0.2

1,5

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

Новости

Мои настройки

Наверх