|
|
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линииФорма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный. Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости (). Коэффициент специализации определяем по формуле: (1.1) где m – количество операций по технологическому процессу; С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.
При =1,4 тип производства крупносерийный. Коэффициент массовости определяем по формуле: (1.2) где tштi – норма штучного времени i-той операции, мин; m – количество операций по данному технологическому процессу; rн.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле: (1.3) где NЭ – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.; FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле: (1.4) где FН – номинальный фонд времени работы оборудования, час; KП.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы KП.О. = 0,97). (ч.) (мин/шт.) . Если Kм<1, то тип производства серийный, то есть для изготовления шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный. 2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВОсобенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время . Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся: 1) Размер партии изделий ; 2) Ритм партии ; 3) Стандарт-план участка серийной сборки; 4) Длительность производственного цикла ; 5) Заделы ; 6) Незавершенное производство . Определим минимальный размер партии по формуле , где - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%; - количество операций, выполняемых на рабочих местах участка; - подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин; - штучное время на выполнение i-ой операции, мин. nmin=(100-2)*86/2*19.1=220 шт. Ритм партии , в днях, определяется по следующей формуле , (2.2) где - продолжительность планового периода в днях; - количество изделий в партии, шт; - заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле , (2.3) где - количество рабочих дней в месяце; - время одной смены, ч; - сменность работы; - такт (принимаем ). шт. Для удобства планирования принимаем шт. Рассчитаем ритм для минимальной партии R=21*220/10143=0.4 дня. Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем . Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма . (2.4) шт. Рассчитаем количество партий по следующей формуле . (2.5) партия. Определим количество рабочих мест по формуле , (2.6) где - загрузка единицы продукции, ; - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле . (2.7) Загрузка единицы продукции определяется по следующей формуле , (2.8) где - коэффициент выполнения норм. Так как для данного проекта , то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест . (2.9) Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим рабочих мест. Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле . (2.10) рабочих. Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах () . Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1. Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Условное обозначение сборочного элемента |
№ операции сборки |
, мин |
, мин |
Сроки подачи |
Трудоемкость по операциям , ч |
Общая трудоемкость, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Д |
1 |
0.2 |
6 |
|
1,5 |
10 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
0.6 |
6 |
К 12-й |
5 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
0.4 |
3 |
|
3,5 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Г |
4 |
0.2 |
5 |
|
1,5 |
Новости |
Мои настройки |
|
© 2009 Все права защищены.