• Главная
• Биология и химия
• Иностранные языки и языкознание
• История и исторические личности
• Коммуникации связь цифровые приборы и радиоэлектроника
• Краеведение и этнография
• Кулинария и продукты питания
• Маркетинг реклама и торговля
• Мировая экономика МЭО
• Не Российское законодательство
• Немецкий
• Неопределено
• Нотариат
• Общениеэтика семья брак
• Основы права
• Охрана окружающей среды экология
• Философия
• Финансовое право
• Финансовый менеджмент финансовая математика
• Финансы деньги кредит
• Французский
• Хозяйственное право
• Цифровые устройства
• Этика эстетика
• Блог
• Карта сайта

Организация производства и менеджмент в машиностроении
	Доп. З.П. 10%	Премия 50 %	Районный коэффициент 15 %		Общий фонд З.П	Среднемесячная З.П.
1	2		3	4	5	6		7	8
I. Основные рабочие
Токари	11		89619,374	8961,937	44809,69	13442,91		156833,9	1188,136
Фрезеровщики	11		87467,473	8746,747	43733,74	13120,12		153068,1	1159,607
Сверлощики	5		44759,55	4475,955	22379,78	6713,933		78329,21	1305,487
Шлифовальщики	5		44759,55	4475,955	22379,78	6713,933		78329,21	1305,487
Итого	32		266605,949	26660,59	133303	39990,89		466560,4	1215,001
II. Вспомогательные рабочие
Наладчики	2		34714,858	3471,486	17357,43	5207,229		60751	2531,292
Слесари – ремонтники	3		49058,1224	4905,812	24529,06	7358,718		85851,71	2384,77
Контролеры	1		18708,6	1870,86	9354,3	2806,29		32740,05	2728,338
Крановщики	2		34714,9	3471,49	17357,45	5207,235		60751,08	2531,295
Итого	8		137196,4802	13719,65	68598,24	20579,47		240093,8	2500,978
МОП	1		6000	600	3000	900		10500	875
Служащие		2	24000	2400	12000		3600	42000		1750
ИТР		2	43200	4320	21600		6480	75600		3150
Итого		45	477002,429	47700,24	238501,2		71550,36	834754,3		1545,841

3.3. Расчет смет косвенных расходов.

3.3.1. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

3.3.1.1. Амортизация производственного оборудования.

А= Сп·На/100% ,

Сп – первоначальная стоимость оборудования.

На – норма амортизации в %, принимаем норму амортизации в зависимости от модели станка.

Для 16К20Ф3 На = 5,0% ;

А = 292646,25·5,0%/100% =14632,3125 руб.

Для 6Р13Ф3 На = 10,05% ;

А = 83364,38·6,5%/100% = 5418,685 руб.

Для 2М55 На = 6,5 % ;

А = 79247,67·6,5%/100% =5151,099 руб.

Для 7Б210 На = 6,5 % ;

А = 686736,83·6,5%/100% =44637,894 руб.

Для 53А80 На = 5,2 % ;

А = 58404,80·5,2%/100% =3037,05 руб.

Для 7410 На = 5,2 % ;

А = 513888,43·5,2%/100% =26722,198 руб.

Для 3Д723 На = 5,2 % ;

А = 195118,73 ·5,2%/100% =10146,174 руб.

Общая амортизация будет равна :

Аобщ = 14632,3125 + 5418,685 + 5151,099 + 44637,894 +3037,05  + 26722,198  + 10146,174 = 109745,413 руб.

3.3.1.2. Амортизация транспортных средств.

Норма амортизации транспортных средств принимаем  - 20 % от полной первоначальной стоимости.

Стоимость одного крана грузоподъемностью 5 т равна – 2083200 руб. , а одного крана грузоподъемностью 3 т равна – 1758400 руб. Тогда общую стоимость получим

С = 2· 2083200 + 3· 1758400 = 9441600 руб. Тогда амортизация будет равна :

Атр = 0,2 · 9441600 = 1888320 руб.

3.3.1.3. Затраты на вспомогательные материалы.

Принимаем по нормативу 8000 руб. на один станок. Получим :

Звсп.мат =8000·22 = 176000 руб.

3.3.1.4.Затраты на электроэнергию для технологических нужд.

Wэл = (å N· Fэф · Kз.ср · Kо·Sэл)/(hс·hп),

где

å N – суммарная мощность всего оборудования на участке . å N = 50 +45 + 16,5 + 150 + 25 + 110 + 51 = 447,5 кВт · ч.

Kз.ср – средний коэффициент оборудования .

Kо – коэффициент одновременности работы оборудования .  Kо = 0,75.

hс – коэффициент учитывающий потери электрической энергии в сети, принимаем hс = 0,95.

hп – КПД электродвигателей  hп = 0,85.

Sэл – стоимость одного кВт·ч электроэнергии Sэл= 0,45 руб.

Wэл = (447,5· 4013 · 0,86 · 0,75·0,45)/(0,95·0,85) = 645493,535 руб.

3.3.1.5. Затраты на воду для производственных нужд.

Wвода = å Спр· Kз.ср ·q · Z·Sвод,

здесь

å Спр – общее количество оборудования . å Спр= 22.

q – годовой расход воды на один станок. q = 25 м3 в год.

Sвод – стоимость одного м3 воды для промышленных целей.  Sвод = 02 руб.

Z – количество смен работы оборудования. Z  = 2.

Wвода = 22· 0,86 ·25 · 2·0,2 = 189,2 руб.

3.3.1.6. Затраты на сжатый воздух.

Wсж.возд = å Спр· Kз.ср ·Q · Fэф·Sвод/1000,

где

Q – удельный расход сжатого воздуха на 1 станок. Принимаем Q = 1,1 м3/ч.

Sвод – стоимость 1000 м3 сжатого воздуха. Sвод = 45 руб.

Wсж.возд = 22· 0,86 ·1,1 · 4013·45/1000 = 3758,335 руб.

3.3.1.7. Затраты на оплату вспомогательных рабочих

занятых обслуживанием оборудования.

Берем годовой фонд заработной платы слесарей – ремонтников и наладчиков.

З.П. = 49058,1224 + 34714,858 = 83772,98 руб.

3.3.1.8. Затраты на текущий ремонт оборудования.

Принимаем 7 % от полной первоначальной стоимости оборудования.

ЗТрем = 0,07 · (292646,25+ 83364,3786 + 79247,69 + 686736,83+ 58404,8016 + 513888,425 + 195118,7313 )  = 0,07·1909407,108 = 133658,498 руб.

3.3.1.9. Затраты на текущий ремонт транспортных средств.

Принимаем 3 %  от полной первоначальной стоимости транспортных средств.

ЗТтрансп = 0,03 ·  9441600 = 283248 руб.

3.3.1.10. Затраты на текущий ремонт инструмента и приспособлений.

Принимаем 35 % от заработной платы вспомогательных рабочих занимающихся обслуживанием оборудования.

ЗТинстр = 0,35 · 83772,98 = 29320,543 руб.

3.3.1.11. Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов

и приспособлений и расход на их восстановление.

Принимаем 7000 руб. на 1 станок.

ЗТмалоц.инстр  = 7000·22 = 154000 руб.

3.3.1.12. Прочие расходы.

Принимаем 3 % от общей суммы сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Рпроч = 0,03 · (109745,413 + 1888320 + 176000 + 645493,535 + 189,2 + 3758,335 + 83772,98 + 133658,498 + 283248 + 29320,543 + 154000) = 105225,1951 руб.

3.3.1.13. Итоговая сумма расходов на содержание

и эксплуатацию оборудования.

Рсэо  = 109745,413 + 1888320 + 176000 + 645493,535 + 189,2 + 3758,335 + 83772,98 + 133658,498 + 283248 + 29320,543 + 154000+ 105225,1951 = 3612731,699 руб.

3.3.1.14. Расчет процента расходов на содержание

и эксплуатацию оборудования.

Пр.с.э.о. =  (å Рсэо  /ЗПполн ) ·100 % ,

где

ЗПполн – полный фонд заработной платы. ЗПполн = ЗПосн + ЗПвспом.

ФЗполн = 706654,2 руб.

 Пр.с.э.о. =  (3612731,699 /706654,2)·100 % =  511,245 %.

3.3.2. Расчет смет цеховых расходов.

3.3.2.1. Затраты на заработную плату ИТР,  служащих и МОП.

ЗПвсп = 128100 руб.

3.3.2.2. Отчисления на социальное страхование от годового фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.

ОТсц = (ЗПвсп ·3,6%)/100%

ОТсц = (128100·3,6%)/100% = 2635,2 руб.

3.3.2.3. Амортизация здания.

Азд = (Цзд ·Nам)/100%,

где

Nам – норма амортизации. Nам = 3 %.

А = (64800000·3%)/100% = 1944000 руб.

3.3.2.4. Амортизация инвентаря.

Аинв = (Цоборуд ·Nам)/100%,

где

Nам – норма амортизации. Nам = 2 %.

Аинв = ((292646,25+ 83364,3786 + 79247,69 + 686736,83+ 58404,8016 + 513888,425 + 195118,7313)·2%)/100% = 1909407,108 · 0,02 = 38188,142 руб.

3.3.2.5. Затраты на электроэнергию для освещения здания.

Wэл = ( Тосв · Pобщ · Qосв · Sэл)/(1000),

где

Тосв – время в течении которого здание освещается. Тосв = 2700 часов.

 Pобщ – общая площадь участка. Pобщ = 12 · 60 = 720 м2

Qосв – норма освещения на 1 кв. метр Qосв = 15вт./час.

Sэл – стоимость 1 кв./ч электроэнергии. Sэл =0,4 руб.

 Wэл = ( 2700· 720· 15 · 0,4)/(1000) = 11664 руб.

3.3.2.6. Затраты на пар для отопления.

Wотопл = ( Vзд · Тотпл · Qпара · Sпара)/(1000 ·i ),

где

Vзд – объем здания . Vзд = 12·60·6 = 4320 м3

 Тотпл – количество часов в отопительном сезоне. Тотпл = 4500 часов.

Qпара – норма расхода на 1 куб. метр. Qпара = 20 ккал./час.

Sпара – стоимость 1 гекакалории пара. Sпара =100 руб.

i – отдача 1 кг пара. i = 540 ккал.

Wотопл = ( 4320· 4500· 20 · 100)/(1000 ·540 ) = 72000 руб.

3.3.2.7. Затраты на воду для хозяйственных и бытовых нужд.

Wвод = ( Кприн · Тр · Q · Sвод)/(1000  ),

где

Кприн – количество принятых рабочих . Кприн = 54 чел.

 Тр – количество рабочих дней в году. Тр = 253дней.

Q – удельный расход воды на одного работающего в смену. Q = 0,08 м3

Sвод – стоимость 1000 м3  воды. Sвод =3300 руб.

Wвод = ( 54· 253 · 0,08 · 3300)/(1000  ) = 3807,144 руб.

3.3.2.8           Затраты на охрану труда и технику безопасности.

Принимаем в размере 700 руб. в год на 1 работающего.

ЗТтб =700 · 54 = 39900 руб.

3.3.2.9           Затраты на испытания и рационализацию.

Принимаем в размере 400 руб. в год на 1 работающего.

ЗТрац =400 · 54 = 22800 руб.

3.3.2.10      Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря.

Принимаем в размере 100 руб. в год на 1 работающего.

ЗТрац =100 · 54 = 5400 руб. 

3.3.2.11      Прочие расходы.

Принимаем в сумме 2% от суммы предыдущих статей цеховых расходов.

ЗТизн = ( (128100  + 2635,2 + 1944000 + 38188,142 + 11664 + 72000 + 3807,144  + 39900 + 22800 + 5400)· 2%)/100% = 2213894,486 · 0,02 = 44277,88972 руб.

3.3.2.12      Общая сумма цеховых расходов.

ЗТцех = 128100  + 2635,2 + 1944000 + 38188,142 + 11664 + 72000 + 3807,144  + 39900 + 22800 + 5400+ 44277,88972 = 2258172,376 руб.

3.3.2.13      Расчет процента цеховых расходов.

Пцех =  (å ЗТцех  /ЗПосн ) ·100 % ,

где

ЗПосн –  фонд заработной платы основных рабочих.  ЗПосн = 466560,4руб..

 Пцех =  (2258172,376 /466560,4)·100 % =  484,004 %.

3.4. Расчет себестоимости детали.

3.4.1.   Затраты на основные материалы.

Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены металла, транспортно – заготовительных расходов.

М = (м1·Ц1·К3 – м2·Ц2)

где

М – затраты на основные материалы, руб.

м1 – масса заготовки в кг.

м2 – масса отходов в кг.

Ц1, Ц2 – цена металла и стоимость отходов, руб.

Кз – коэффициент учитывающий транспортно – заготовительные расходы на доставку, погрузку. Принимаем Кз  = 1,1.

М = 8,5·8,5· 1,1- 6· 0,8= 74,675 руб.

3.4.2.   Основная заработная плата основных производственных рабочих.

ЗПосн = 4,447997 руб.

3.4.3.   Дополнительная заработная плата.

ЗПдоп = (å Рсд·10%) / 100%

ЗПдоп = (4,447997 ·10%) / 100% = 0,4447997 руб.

3.4.4.   Отчисления на социальное страхование.

ЗТсоц = ((ЗПдоп  + å Рсд)· 36,8%) / 100%

ЗТсоц = ((4,447997 + 0, 4447997)· 36,8%) / 100% = 1,8005 руб.

3.4.5.   Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

ЗТоборуд = (å Рсд· Пр.с.э.о. ) / 100%

ЗТоборуд = (4,447997 · 511,245) / 100% = 22,74 руб.

3.4.6.   Цеховые расходы.

ЗТцех = (å Рсд· Пцех ) / 100%

ЗТцех = (4,447997 ·484,004) / 100% = 21,528 руб.

3.4.7.   Цеховая себестоимость  одной детали.

Ц =  74,675 + 4,447997+ 0, 4447997+ 1,8005 + 22,74 + 21,528 = 125,636 руб.

3.5.Технико – экономические показатели участка.

Себестоимость по базовому технологическому процессу: Ц = 162,325 руб..

Себестоимость по новому технологическому процессу: Ц = 125,636 руб..

Условно  годовой  экономический эффект составит :

 Э = (162,325 – 125,636)· 1500 = 36,689·1500 = 55033,055 руб.

№

Наименование показателя

Единица измерения

Количество

1

2

3

4

1

Годовая программа выпуска

Шт.

1500

2

Расчетное количество оборудования

Шт.

19,71

3

Принятое количество оборудования

Шт.

22

4

Средний коэффициент загрузки оборудования

0,86

5

Численность работающих

Чел.

54

6

В том числе :

7

Основных рабочих

Чел.

41

8

Вспомогательных рабочих

Чел.

8

9

ИТР

Чел.

2

10

Служащих

Чел.

2

11

МОП

Чел.

1

12

Фонд оплаты труда

Руб.

834754,3

13

В том числе :

14

Основных рабочих

Руб.

466560,4

15

Вспомогательных рабочих

Руб.

240093,8

16

ИТР

Руб.

75600

17

Служащих

Руб.

42000

18

МОП

Руб.

10500

19

Среднемесячная заработная плата одного работающего

Руб.

1545,841

20

В том числе :

21

Основных рабочих

Руб.

1215,001

22

Вспомогательных рабочих

Руб.

2500,978

23

ИТР

Руб.

3150

24

Служащих

Руб.

1750

25

МОП

Руб.

875

26

Себестоимость детали

Руб.

125,636

27

Условно годовая экономия

Руб.

55033,055