Организация участка сборочного цеха по изготовлению бортового тахометра

Самарский Приборостроительный техникум

Дневное отделение

Специальность 1910:

Радиоэлектронные  приборные устройства

Курсовая работа

По предмету: Экономика, организация и планирование поточного производства

Тема: Организация участка сборочного цеха по изготовлению бортового тахометра

      Выполнил студент группы Р-12.................. Мухортов Ю.А.

      Принял преподаватель..................................... Жданова С.Г.

2001

Задание:

На основании разработанного технологического процесса по изготовлению устройства: “Бортовой тахометр” организовать участок сборочного цеха и при этом учесть следующее:

Содержание:

I.              Введение.

II.           Организационная часть.

2.1.         Расчет производственной программы и её обоснование.

2.2.         Расчёт количества рабочих мест на линии.

2.3.         Расчёт количества рабочих на участке.

2.4.         Расчёт параметров поточной линии.

2.5.         Расчёт площади участка.

III.        Экономическая часть.

3.1.         Расчёт фонда заработной платы.

3.2.         Расчёт полной себестоимости изделия методом калькуляции.

3.3.         Расчёт технологической себестоимости изделия.

3.4.         Анализ технико-экономических показателей работы участка.

Расчёт некоторых показателей работы участка.

IV.       Заключение.

I. Введение.

Поточным называют такое производство, при котором процесс изготовления изделия расчленен на отдельные операции или их части, закрепляемые за рабочими местами, расположенными в соответствии с технологическим процессом. Длительность опера­ций (их частей) должна быть равной или кратной, что достига­ется их синхронизацией. Этим обеспечивается непрерывность свя­зи между ними.

Поточное производство является прогрессивным. При доста­точно большой производственной программе и стабильности ее во времени поточное производство обеспечивает изготовление про­дукции с минимальными затратами общественного труда. Оно имеет неограниченные возможности дальнейшего развития, так как осуществляется на основе непрерывного совершенствования техники и технологии, постоянного роста производственного и организационного уровня.

Преимущество поточного метода наиболее полно выявляется в условиях массового производства. Однако углубление специализации производства, осуществление в широких масштабах меропри­ятий по стандартизации и унификации деталей, узлов, технологи­ческой оснастки и т.п. создают благоприятные условия для ис­пользования этого метода и в других типах производства.

Поточное производство широко используют при сборке и мон­таже радиовещательной и телевизионной аппаратуры. В обраба­тывающих цехах предприятий их применение ограничено вслед­ствие малого объема и нестабильности выпуска изготовляемых изделий.

Переходу на поточное производство предшествует ряд органи­зационно-технических и экономических мероприятий, расчетов и обоснований, вытекающих из технологии и организации производ­ства. Прежде всего, необходимо, чтобы конструкция переводимого на поток изделия допускала расчленение его на комплекты и узлы, которые можно было бы отдельно собрать и испытать, а за­тем монтировать в готовое изделие без каких-либо доделок. Важ­но также, чтобы комплекты и узлы состояли из максимально воз­можного числа стандартных и нормализованных деталей.

В радиоприборостроении применяют разнообразные формы поточных линий. Это обусловлено характером и объемом произ­водимой продукции, особенностями технологии ее изготовления, стабильностью конструкции, типом производства и другими фак­торами. Существенными признаками, характеризующими эти раз­новидности, являются: постоянство предметов, изготовляемых на линии; характер движения изделий на линии; метод обеспечения такта потока; положение обрабатываемых изделий на линии; степень охвата участков предприятия поточным производством.

В зависимости от характера движения изделий на конвейере, и метода синхронизации поточные линии могут быть непрерывными и прерывными (прямоточными). Непрерывными называют та­кие поточные линии, на которых изготовляемые изделия перехо­дят с одной операции на другую немедленно, без задержки. Не­прерывность движения изделий достигается синхронизацией опе­раций во времени.

В процессе проектирования и организации поточных линий рассчитывают: такт работы поточных линий и число изделий, вы­пускаемых с потока в планируемом периоде; число рабочих мест и загрузку их на операциях; штат рабочих на поточной линии; площади для размещения конвейера и рабочих мест; заделы на поточной линии и места их размещения.

Организация труда является важнейшей составной частью ор­ганизации производства. Она представляет собой определенную систему действия по объединению, согласованию, упорядочению деятельности людей в непрерывном взаимодействии с применяемыми в процессе труда техническими средствами.

II. Организационная часть

Организацию участка ведём по внедряемому варианту.

2.1. Расчет производственной программы и её обоснование.

Обосновывая производственную программу необходимо учитывать, что на сборочном участке норма управляемости мастера 35 – 50 человек, а значит примерно такое же должно быть количество рабочих мест.

Годовая производственная программа в натуральном выражении определяется по формуле:

Драб – дни рабочие в году (253)

Тсм – продолжительность смены (8 ч.)

Тпер – время перерывов (30 мин.)

с – количество смен (2)

Поб – плановые потери времени на ремонт и профилактику

 оборудования в % (5%)

r – такт потока (1.5)

Трудоёмкость программы определяется по формуле:

ППгод – производственная программа (144210 шт)

tшт – время изготовления одного изделия (42 мин.)

Трудоемкость программы должна быть не более 160000 

Условие выполняется.

2.2. Расчет количества рабочих мест на линии.

На участке внедряется непрерывно поточная линия с тактом потока 1.5 мин.

Поточным называют такое производство, при котором процесс изготовления расчленен на отдельные операции или их части, закрепляемые за рабочими местами, расположенными в соответствии с тех. процессом.

Непрерывными называют такие поточные линии, на которых изготовляемые изделия переходят с одной операции на другую немедленно, без задержки.

Расчет количество рабочих мест проводится по каждой операции отдельно, по формуле:

1. Заготовительная:

2. Комплектовочная:

3. Подготовка ЭРЭ к монтажу:

4. Установка ЭРЭ на печатную плату:

5. Пайка:

6. Допайка дефектных соединений:

7. Лакировка:

Общее количество рабочих мест на линии:

2.3. Расчет количества работающих на участке.

Количество рабочих на линии определяется по формуле:

no – норма обслуживания (1)

c – количество смен (2)

1. Заготовительная:

2. Комплектовочная:

3. Подготовка ЭРЭ к монтажу:

4. Установка ЭРЭ на печатную плату:

5. Пайка:

6. Допайка дефектных соединений:

7. Лакировка:

Общее количество рабочих на линии:

Количество рабочих по разрядам

Кроме того, на участке 4 вспомогательных рабочих (2 подсобника, 2 распреда) и ИТР 2 человека.

Сводная ведомость работников участка.

2.4. Расчет параметров поточной линии.

Темп поточной линии – величина обратная такту ,характеризующая количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

Определяем темп и скорость поточной линии:

l0 – шаг конвейера (1 метр)

r – такт потока (1,5)

V – скорость движения поточной линии конвейера

Длина рабочей части линии определяется: 

Lраб – длина рабочей части.

Площадь поточной линии определяется:

Lлин – длинна поточной линии

b – ширина поточной линии (6м)

Теперь можно вычислить длину конвейера по формуле:

Д – диаметр барабанов (0,5)

Задел на линии бывает 3х видов:

1) Технологический.

n – число изделий передаваемых с операции на операцию (1).

Технологический задел равен числу изделий находящихся в процессе обработки на рабочем месте

2) Транспортный.

Транспортный задел  - число изделий находящихся в каждый момент времени в процессе перемещения на конвейере.

3) Страховой.

Создаётся при выполнении наиболее ответственных и трудоёмких операциях.

При наличии этого раздела поточная линия будет работать без простоя, а изделия будут выходить через время равное такту потока.

2.5. Расчет площади участка.

Производственная площадь участка включает площадь под рабочие места, площади для контролёров и ИТР, площади под стеллажи, площади под сушильные шкафы, площадь на внутрицеховые проходы и проезды.

1. Площадь под рабочими местами на конвейере:

q – удельная площадь под одно рабочее место (6м2)

2. Площадь для контролёров:

q – удельная площадь для одного контролёра (4м2)

Rотк – Количество контролёров (2 чел)

3. Площадь для ИТР:

q – удельная площадь для одного ИТР (2м2)

Rитр – количество ИТР (2 чел)

4. Площадь под стеллажи:

q – удельная площадь для один стеллаж (6м2)

n – количество стеллажей (3)

5. Площадь под сушильные шкафы:

q – удельная площадь для один сушильный шкаф (4м2)

n – количество сушильных шкафов (2)

6. Площадь на внутрицеховые проходы и проезды:

7. Площадь участка:

III. Экономическая часть

3.1. Расчёт фонда заработной платы.

Расчёт фонда ЗП производится по каждой категории отдельно.

В поточном производстве для оплаты труда основных рабочих используется повременно-премиальная форма оплаты труда. В фонд ЗП включается тарифный фонд и доплаты

Тарифный фонд повременщиков определяется по формуле:

Счас – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда.

R – число рабочих соответствующего разряда.

Фпол – полезный фонд времени одного рабочего.

Драб – дней рабочих в году (253)

Дпр – дней предпраздничных в году (5)

Т­см – продолжительность смены (8 ч.)

Тсокр – время сокращения предпраздничных дней (2 ч.)

α - плановые невыходы на работу (10%)

Тарифный фонд ЗП. монтажников по разрядам

Страницы: 1, 2