|
|
Количество станков определяем по формуле:Ср=tшт./r, где tшт. – штучное время на операцию, мин.; Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр. Определяем количество станков на каждой операции: 1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5 2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1 3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1 3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции: Кз = Ср/Спр 1) Кз1 = 4,25/5 = 0,85 2) Кз2 = 0,99/1 = 0,99 3) Кз3 = 0,63/1 = 0,63. Определяем средний коэффициент загрузки оборудования: . Строим график загрузки оборудования на участке
Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2). Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения. Таблица 2. – Техническая характеристика оборудования | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование оборудования |
Модель станка |
Кол-во оборудования |
Коэффициент загрузки оборудования |
Габариты станка, м |
Стоимость приобретения, грн. |
Первоначальная стоимость оборудования |
Категории сложности оборудования |
Мощность электродвигателей станков, кВт. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
механ. части |
электр. части |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ср |
Спр |
одного |
всех |
одного |
всех |
одного |
всех |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Вертикально-протяжной п/а |
МП713-75Д032 |
4,25 |
5 |
0,85 |
7,2х2,15 |
13650 |
78487,5 |
15,5 |
77,5 |
13,5 |
67,5 |
30 |
150 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Агрегатно-сверлильный |
1ХМА672 |
0,99 |
1 |
0,99 |
4,33х1,6 |
30800 |
35420 |
21 |
21 |
7 |
7 |
17 |
17 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Бесцентрово-шлифовальный |
ВШ3ЕК8Ф2РМ |
0,63 |
1 |
0,63 |
2,7х2,54 |
16000 |
18400 |
13 |
13 |
22,5 |
22,5 |
7,5 |
7,5 |
1.3. Расчет численности промышленно-производственного персонала.
Численность основных рабочих рассчитывается по формуле:
,
где Кв.п. – коэффициент выполнения нормы;
Ксп. – коэффициент списочности состава основных рабочих;
n – количество смен.
Кв.п. = 1, Кст. = 1,14…1,12, принимаем Ксп = 1,14, n = 2, тогда
чел.
Организация многостаночного обслуживания:
Коэффициент занятости рабочего.
tзан. = tвсп.+ tа.н.+ tпер.,
где tвсп. – вспомогательное время;
tа.н. – время активного наблюдения (принимаем в размере 5% от основного машинного времени);
tпер. – время, перехода от одного станка к другому (0,015 мин. на 1-ом переходе).
Коэффициент занятости рабочего рассчитываем по каждой операции:
1) tзап. = 1,038+0,004+0,123 = 1,165 мин.
Кзан.раб. = 1,165/1,189 = 0,98 >0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.
2) tзап. = 0,0275+0,011+0,08 = 0,119 мин.
Кзан.раб. = 0,119/0,277 = 0,43<0,55, значит многостаночное обслуживание возможно.
3) tзап. = 0,049+0,005+0,0056 = 0,11 мин.
Кзан.раб. = 0,11/0,175 = 0,629>0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.
Количество станков, которое может обслужить рабочий одновременно:
М = t0/tзан +1.
Рассчитываем для операции 2:
t0 = 0,227 мин.
tзап = 0,119 мин.
М = 0,227/0,119 + 1 = 2 станка.
Рассчитываем коэффициент многостаночности:
где С1 – количество станков, обслуживаемых одним рабочим;
С2 – количество групп станков.
1) Спр = 5; М=1; 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст;
2) Спр = 1; М=2; 1р = 1ст;
3) Спр = 1; М=1; 1р = 1ст.
Тогда численность основных рабочих составляет
Чосн.р. = 14/1 = 14 чел.
Составляем таблицу численности основных рабочих по профессиям и разрядам:
Таблица 3. – Численность основных рабочих.
№ п/п
Наименование профессии
Общее число
Разряд работы
2
3
4
5
1
Протяжник
10
—
10
2
Сверловщик
2
2
3
Шлифовщик
2
2
ИТОГО
14
4
10
Новости |
Мои настройки |
|
© 2009 Все права защищены.