Знание — сила. Библиотека научных работ.~ Портал библиофилов и любителей литературы ~ |
|
|
3 Габаритные размеры производственного здания: А) высота цеха 3.5 м; Б) площадь одного рабочего места 2.7 кв.м. 4 Средняя стоимость оборудования на одном рабочем месте сборщика и монтажника 1.4 тыс. руб. 5 Средняя стоимость аппаратуры и приборов на рабочих местах по настройке и регулировке 3 тыс. руб. 6 Средняя мощность токоприемников на одном рабочем месте 1.1 кВт. 7 Стоимость: а) основных материалов на один блок, тыс. руб. 6 12 б) покупных полуфабрикатов на один блок, руб. 42 33 8 Коэффициент выполнения норм: на сборке 1.06, на монтаже 1.08, на регулировке 1
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ; РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ ПЛАНА ХОЗРАСЧЕТНОГО ЦЕХА. 1. Определение трудоемкости годовой производственной программы цеха. Трудоемкость годовой производственной программы цеха определяется на основании заданного варианта трудоемкости одного изделия и объема годовой производственной программы по формуле: Тн = (Тсб+Тмонт+Тр)і Ni, (1) где Тн – нормированная трудоемкость годовой производственной программы цеха, нормо-ч; m – число наименований изготавливаемых изделий (блоков); Тсб, Тмонт, Тр – трудоемкость соответственно сборочных, монтажных и настроечно-регулировочных работ по изготовлению одного изделия i-го наименования, нормо-ч; Ni – количество изготавливаемых изделий i-го наименования, шт. Производственные расчеты сводятся в таблице 1 Таблица 1
| ||||||||||||||||||
|
№ п/п |
Виды и разряды работ |
Изделие А |
Изделие Б |
Общая трудое |
|||||||||||||||
|
|
|
Трудоемкость изделия, нормо-ч |
Годо-вая прогр-амма, шт. |
Трудоем- кость програм-мы по видам и разрядам работ |
Трудоемкость изделия, нормо-ч |
Годовая программа, шт. |
Трудоем -кость програм -мы по видам и разрядам работ |
мкость программы цеха по видам и разрядам работ |
|||||||||||
|
1 2 3 4 |
Сборочные работы: 3-го разряда 4-го разряда Итого сборочных работ Монтажные работы: 3-го разряда 4-го разряда Итого монтажных работ Работы по настройке и регулировке: 4-го разряда 5-го разряда Итого настроечно-регулировочных работ Итого всех видов работ |
1.3 1.8 2.1 2.6 2.1 3.2 |
33000 33000 33000 33000 33000 33000 |
42900 59400 102300 69300 85800 155100 69300 105600 174900 432300 |
1 1.6 2.3 2 2.2 2.8 |
41000 41000 41000 41000 41000 41000 |
41000 65600 106600 94300 82000 176300 90200 114800 205000 487900 |
83900 125000 208900 163600 167800 331400 159500 220400 379900 920200 |
|||||||||||
2. Расчет необходимого количества рабочих мест.
Правильно расчитанное количество рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы цеха – важное условие ритмичной и эффективной работы цеха, Завышенное количество рабочих мест влечет за собой непроизводительные затраты на их создание, отладку и т.д., а также вызывает неполное использование оборудования. Недостаточное количество рабочих мест – это причина возникновения “узких мест” в производстве, может привести к несвоевременному выполнению производственного задания.
Расчетное количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке, оснащенных специальным оборудованием и аппаратурой, определяется по формуле:
Тj Nj
Срj = ---------------------- , (2)
Фреж Р Кв.н.j
Где Срj – расчетное количество рабочих мест на j-м виде работ (сборке, монтаже, настройке и регулировке), шт.;
Тj – трудоемкость обработки изделия на j-м виде работ, нормо-ч;
Фреж – режимный годовой фонд времени использования оборудования (рабочего места) в одну смену, ч;
Р – количество смен в сутки, принимаем Р = 2;
Кв.нj – планируемый коэффициент выполнения норм по j-му виду работ. Имеем Кв.н. сборки = 1,06; Кв.н. монтажа = 1,08; Кв.н. регулировки = 1
Годовой режимный фонд времени использования оборудования (рабочего места) Фреж подсчитывается по формуле:
Фреж = (Фк-Фв) Тсм (1 - /100 ), (3)
100
где Фк – календарный фонд времени в днях в году, Фк = 365 дней,
Фв – количество выходных и праздничных дней в году, считая субботы, берется по календарю за соответствующий год, имеем Фв = 107 дней (1998 год)
Тсм – продолжительность смены, ч;принимаем Тсм = 8 ч;
_ коэффициент потерь времени на плановый ремонт оборудования (рабочего места), = 1-2 %
Фреж = (365 – 107)* 8,0* (1 – 2/100) = 2022,72 ч; (3)
Ср рег. = 379900/(2022,72*2*1) = 93,9; принимаем Спр рег. = 94;
Рассчитав количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке Срj определяют принятое количество рабочих мест Спрj как ближайшее большее целое число. После этого рассчитывают коэффициент загрузки рабочих мест на j-м виде работ (на сборке, монтаже, настройке и регулировке) по формуле:
Кзj = Cрj/Спрj (4)
Кз сб. = 48,72/49 = 0,99;
Кз мон. = 75,85/76 = 0,99;
Кз рег. = 93,9/94 = 0,99;
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по цеху определяется по формуле:
Кз.ср = Кзj Спрj/ Спрj (5)
№ п/п
Сборка
Монтаж
Настройка и регулировка
Всего
1
2
3
4
Трудоемкость обработки изделий, нормо-ч
Расчетное количество рабочих мест
Принятое количествот рабочих мест
Коэффициент загрузки рабочих мест
208900
48,72
49
0,99
331400
75,85
76
0,99
379900
93,9
94
0,99
920200
218,74
219
0,99
3. Планирование численности работников
3.1. Расчет численности основных рабочих
Рсд ij = Тij*Nij/Фэф*Кв.нj, (6)
Где Рсд ij – списочная численность рабочих-сдельщиков i-го разряда, чел.;
Тij – трудоемкость обработки изделия на j-м виде работы по i-му разряду, нормо-ч;
Фэф – действительный (эффективный) годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч.
Действительный (эффективный) годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего определяется на основе составления баланса рабочего времени (табл. 3). При этом принято, что работа осуществляется 5 дней в неделю, а продолжительность рабочего дня 40/5 = 8 часов.
Таблица 3
| Новости |
| Мои настройки |
|
|
© 2009 Все права защищены.
Разработка основных разделов плана хозрасчетного цеха (WinWord [Курсовая) 
Наверх