Знание — сила. Библиотека научных работ.
~ Портал библиофилов и любителей литературы ~

Меню

Поиск

Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха
Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха Министерство образования Российской Федерации Волгоградский государственный технический университет Кафедра '' Менеджмент, маркетинг и организация производства'' Курсовая работа по организации производства Тема: Технико-экономические расчеты плавильного отделения литейного цеха Выполнил: студент гр. ЛМХ-533 Куценко А.В. Проверила: Тихонова Р.А. Волгоград 2001г. 1. Исходные данные. Таблица 1.1. исходные данные.
Наименование показателей	Значение показателей
1. Годовой выпуск годного литья по цеху, т. 2. Марка сплава 3. Баланс металла, % 3.1 Годное литье 3.2 Литники и прибыли 3.3 Брак 3.4 Сливы, сплески 4. Состав металлозавалки, % 4.1 Металлошихта: 4.1.1 Чугун передельный 4.1.2 Лом стальной покупной 4.1.3 Лом стальной заводской 4.1.4 Стружка стальная брикетированная 4.1.5 Возврат собственного производства 4.1.6 Ферросилиций ФС-45 4.1.7 Ферромарганец ФМ-70 4.1.8Алюминий 4.2 Флюс 4.2.1 Известняк 4.2.2 Плавиковый шпат 4.2.3 Алюминий 4.2.4 Руда железная 5. Тип, модель плавильного агрегата	13000 35Л 52,4 38,5 3,1 1,0 15,0 24,8 15,14 15,2 42,6 0,25 0,36 0,15 2,0 1,6 0,15 1,5 ДСП-6

2. Организационная часть.

В организационной части определяются тип и формы организации производства, режим работы и организационно-производственные параметры плавильного отделения.

2.1. Тип и форма организации производства.

Тип производства в плавильном отделении принимается массовый с учетом изготовления отливок из одного сплава.

Форма организации производства выбирается поточная с учетом техпроцесса плавки и заливки.

2.2. Режим и фонд времени работы.

В плавильном отделении принимается 2-х сменный режим работы.

Годовой, номинальный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:

;

где dк,dв,dс,dп,dпп - количество дней (календарных, воскресных, субботних, праздничных, предпраздничных) в году;

tсм - продолжительность смены, час;

tс- время сокращения смены, 1час;

m – количество смен.

;

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования:

;

где К – принимается в размере от количества смен 0,94

Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего:

;

где К – коэффициент, учитывающий планируемые невыходы на работу (отпуск, болезнь и т.д.)

2.3. Режим и фонд времени работы.

2.3.1. Производственная программа отделения.

Программа выпуска продукции по плавильному отделению за год определяется в таблице 2.1. на основе задания по выпуску годного литья и расчета баланса металла.

Таблица 2.1

Баланс металла.

Статьи баланса

% от металлозавалки

Масса, т

1. Годное литье

2. Возвратные отходы

2.1 Литники и прибыли

2.2 Брак

2.3 Сливы, сплески

3. Жидкий металл

4. Угар и безвозвратные потери

5. Металлозавалка

52,4

13000

42,6

8129

38,5

7347

3,1

591

1,0

190

9,5

23568

954

100

24809

2.3.2. Потребное количество оборудования.

Принимаем для данного цеха дуговые сталеплавильные печи, с кислой футеровкой, со следующими параметрами:

— Тип печи: дуговая сталеплавильная;

— Емкость: 6 тонн;

— Производительность: 2,7 тонн в час;

— Мощность: 50 кВт.

Расчетное количество плавильных агрегатов определяется по формуле:

;

где α- коэффициент неравномерности потребления жидкого металла, α =1,2;

q – часовая производительность агрегата, т/ч, q = 2,7;

Принимаем количество плавильных агрегатов: три.

Коэффициент загрузки плавильного оборудования составит:

где Мп.пр. – принятое количество единиц плавильного оборудования

Расчетное количество мостовых кранов для плавильного и шихтового пролетов определяется по формулам:

где: аж – количество крано – часов на 1тонну жидкого металла (0,2-0,3);

аш – количество крано – часов на 1тонну шихтовых материалов (0,1-0,2);

Кв – коэффициент выполнения краном вспомогательных работ (1,15);

Ки – коэффициент использования крана (0,8)

; .

Принимаем для шихтового пролета число кранов равное двум, а для плавильного пролета трем.

Прочее технологическое оборудование принимается исходя из нормативов.

2.3.3. Потребное количество разливочных ковшей.

Потребное количество стендовых (раздаточных) и разливочных ковшей определяется по формуле:

;

где Праб, Прем, Пзап – количество ковшей, находящихся соответственно в работе, ремонте, запасе.

Для стендовых ковшей Праб соответствует количеству плавильных печей; Прем, принимается равным Праб, Пзап берется в размере 50% - 100% от Праб.

Для разливочных ковшей сначала определяется количество одновременно работающих ковшей на разливке металла:

где tоб – длительность одного оборота (цикла) ковша, мин

z – емкость ковша, кг

Емкость ковша принимается в зависимости от металлоемкости и числа заливаемых форм, принимаем z = 250кг. Длительность оборота складывается из времени наполнения ковша металлом, передвижения ковша с металлом, заливки форм, передвижения пустого ковша, ожидания металла.

Время передвижения ковша с металлом и пустого определяется по формуле:

Таблица 2.2.

Характеристика технологического и подъемно- транспортного оборудования.

Наименование оборудования

Количество единиц

Мощность электродвигателя кВт

Цена оборудования,

тыс. руб.

На единицу

Всего

единицы

всего

1. Технологическое оборудование:

1.1 Печь ДСП – 6

150

1800

5400

1.2 Печь для отжига ферросплавов

300

600

1.3 Стенд для подогрева шихты

100

1.4 Стенд для сушки и подогрева ковшей

240

1.5 Стенд набора сводов

1.6 Стенд для сушки стопоров

1.7 Стенд для разливки металла

150

300

1.8 Установка для приготовления футеровочной массы

1.9 Установка для грануляции шлака

1.10 Станок для наращивания

электродов

1.11 Весы для легирующих добавок

100

1.12 Бегуны для футеровочной массы

Итого

180

7100

2. Подъемно-транспортное оборудование:

2.1 Краны шихтового пролета

2.2 Краны плавильного пролета

130

210

2.3 Тележка для подачи шихты

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

Новости

Мои настройки

Наверх

Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха

Наименование показателей

Значение показателей

4.1.5 Возврат собственного производства

4.1.6 Ферросилиций ФС-45

4.1.7 Ферромарганец ФМ-70

4.1.8Алюминий

4.2 Флюс