рефераты Знание — сила. Библиотека научных работ.
~ Портал библиофилов и любителей литературы ~

Меню
Поиск



бесплатно рефераты Технико-экономическое обоснование создания нового предприятия

5

6

Чугун

18

4,30

12

3,4

44,34

Алюминий

25

76

4

60,8

1846,8

Комплектующие

*

*

*

*

858

И т о г о:

*

*

*

*

2749,14


Расчет потребности  в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции (таблица 2) определяется путем расчета затрат на основные материалы и комплектующие на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности и остальных составляющих материальных ресурсов с учетом их удельных весов в общем объеме.

Сумма основных материалов и комплектующих (Sm) равна произведению проектной мощности предприятия и общим затратам на основные материалы:

Sм1=2500·2749,14=6872850 р.

Далее, составив пропорцию, вычисляем сумму затрат на вспомогательные материалы (Sвm) и на топливо (Sт):

Sвм1р.≈ тыс.р.

Sт1 р. ≈ тыс.р.


  Таблица 2-Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. р.

Составляющие элемента

“материальные затраты”

Удельный вес в составе элемента “материальные затраты”

Сумма,

тыс. р.

1

2

3

Основные материалы и комплектующие

85

6872,85

Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера


5

404,29

Топливо, энергия, приобретаемые со стороны

10

808,57

Всего материальных затрат

100

8085,7


Так как потребность в основных материалах меняется при изменении объема производства, их следует отнести к переменным расходам в полном объеме.

Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес постоянных   расходов в составе вспомогательных материалов равным 70 %, в составе топлива и энергии – 40 %. Результаты расчета приведем в таблице 3.

Sвпост.=тыс.р.

Sвпер.= тыс.р.

Sтпост.= тыс.р.

Sтпер.= тыс.р.


Исходя из того, что проектная мощность предприятия составляет 2500 станков в год, рассчитаем материальные затраты на единицу продукции:

Sм2=6872,85:2500=2,74914 тыс.р.

Sвм2= 404,29:2500=0,161716 тыс.р.

Sт2= 808,57:2500=0,323428 тыс.р.


Sвпост.=р.

Sвпер.=р.

Sтпост.=р.

Sтпер.=р.


  Таблица 3 - Материальные затраты на производство продукции

Элементы затрат

На годовой выпуск

На единицу продукции

Сумма,

тыс. р.

В том числе

Сумма,

р.


В том числе

постоянные

переменные

постоянные

переменные

1

2

3

4

5

6

7

Основные материалы, комплектующие изделия

6872,85

*

6872,85

2749,14

*

2749,14

Вспомогательные материалы, работы и услуги производственного характера

404,29

283

121,287

161,72

113,2

48,51

Топливо, энергия, приобретаемые со стороны

808,57

323,43

485,14

323,43

129,37

194,06

Всего материальных затрат

8085,7

606,43

7479,28

3234,29

242,57

2991,71


3. Определение потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений


3.1 Определение  количества оборудования.


Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.

                                         ,                                                  (2)

где Ni – количество оборудования i-го вида;

ti – трудоемкость изготовления одного изделия, ч.

Q – объем производства, шт.

Fэф – эффективный фонд работы одного станка, ч.

kв.н. – коэффициент выполнения норм.


С учетом того, что предприятие работает в две смены, годовой эффективный фонд времени работы на металлорежущее оборудование возьмем равным 4015, а на кузнечно-прессовое оборудование – 3890 (см. Приложение Б).

Трудоемкость годового выпуска рассчитаем, как произведение трудоемкости на проектную мощность предприятия. Исходные данные возьмем из задания. Полученные данные представим в таблице 4.

tток.=4·2500=10000 ч.

tфрез.=5·2500=12500 ч.

tсв.=7·2500=17500 ч.

tпресс=9·2500=22500 ч.

tшлиф.=11·2500=27500 ч.




Количество оборудования рассчитаем по формуле (2):

Nток= шт.

Nфрез= шт.

Nсв.= шт.

Nпресс= шт.

Nшлиф.= шт.


Коэффициент загрузки (Кз) рассчитываем как отношение расчетного количества оборудования к принятому:

Кз. ток.=

Кз.фрез.=

Кз.св.=

Кз.пресс.=

Кз.шлиф.=

Таблица 4 - Расчет потребности в технологическом оборудовании

Вид

оборудования

 

Трудоемкость годового выпуска, нормо-ч,

Годовой фонд

времени

работы оборудования, ч

Fэфj

Коэффициент выполнения норм,

kвн

Количество оборудования

Коэффициент загрузки

расчетное

 

принятое (округленное)

 

1

2

3

4

5

6

7

1 Токарное

10000

4015

1,1

2,2642

3

0,75

2 Фрезерное

12500

4015

1,1

2,8302

4

0,71

3 Сверлильное

17500

4015

1,1

3,5236

5

0,70

4 Пресс

22500

3890

1,1

5,2582

7

0,75

5 Шлифовальное

27500

4015

1,1

6,2266

8

0,78

И т о г о:

*

*

*

20,102

27

*


Первоначальную стоимость технологического оборудования (Фпер) определим по формуле (3), принимая во внимание его оптовую цену (Фопт ) из Приложения Л, а также затраты на его транспортировку (kтр =10 % от цены оборудования), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20 % от цены оборудования), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 10% от цены оборудования).


                       Фпер.=Фопт.∙Ni∙                         (3)


Фток.= тыс. р.

Ффрез. =676∙4∙1,4=3785,6 тыс. р.

Фсв. =87∙5∙1,4=609 тыс. р.

Фпресс=178∙7∙1,4=1744,4 тыс. р.

Фшлиф. =460∙8∙1,4=5152 тыс. р.

Итоги расчетов приведены в таблице 5.


Таблица 5 -Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования

Оптовая цена

единицы

оборудования,

тыс. р.

Количество

оборудования,

шт.

Первоначальная стоимость

оборудования,

тыс. р.

1

2

3

4

1 Токарное

345

3

1449

2 Фрезерное

676

4

3785,6

3 Сверлильное

87

5

609

4 Пресс

178

7

1744,4

5 Шлифовальное

460

8

5152

И т о г о:

*

27

12740


3.2  Расчет стоимости земельного участка

Определим габаритные размеры, занимаемые оборудованием. Учтем, что необходима дополнительная площадь, например, на проходы, проезды, рабочее место. Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, представлен в Приложении В. Общая площадь (Si) для токарного оборудования составит:

Sток.= 3,45∙4,5∙3 =46,58 м2

Для других наименований оборудования общая площадь рассчитывается таким же методом. В таблице 6 представлены результаты расчетов основной и дополнительной производственных площадей.


Таблица 6- Определение основной и дополнительной производственной площади

Наименование оборудования

Количество

Размеры,

м ´ м

Площадь, м2

Коэффициент дополнительной площади

Общая площадь (с учетом занимаемой станком, с учетом дополнительной)

1

2

3

4

5

6

1 Токарное

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11




Новости
Мои настройки


   бесплатно рефераты  Наверх  бесплатно рефераты  

© 2009 Все права защищены.