Из таблицы 2.1 видно, что повышение темпа роста общих издержек (190,6%) в 2005 году по сравнению с 2003 годом произошло в основном за счет значительного темпа роста затрат на топливно-энергетические ресурсы (640,3%) и подтверждается увеличением показателя энергоемкости на 7,4%.

Отмеченное превышение прироста затрат (90,6%) над приростом стоимости произведенной продукции (82%) свидетельствует о снижении эффективности производства, что и подтверждает снижение показателя прибыли в 2005 году по сравнению с 2003 на 126,8 млн.руб., а также увеличение затрат на 1 рубль товарной продукции на 5,2% и снижение общей рентабельности на 5,3%.

Выявленное снижение затрат труда на выпуск тонны продукции на 19,5% свидетельствует об увеличении производительности труда, что и подтвердили полученные результаты: темп роста производительности в исследуемом периоде составил 155,7%.

По полученным результатам видно, что прирост суммы оборотных средств на 61,5% и среднегодовой стоимости основных производственных фондов на 76,3% привел к сокращению отдачи оборотных фондов на 9%, снижению показателя фондоотдачи и увеличению показателя фондоемкости на 17,5% и 20,5% соответственно.

2.2 Организация технических служб на предприятии

ОАО “Кореличи – Лен” специализируется на заготовке и первичной переработке льнотресты, производстве и реализации льноволокна. В настоящее время соотношение выработки длинного и короткого волокна на предприятии составляет 40/60.

Льняное волокно бывает длинным (40 см) и коротким.

Длинное волокно идет на изготовление тканей. Из всех видов растительных волокон во льне содержится  наибольшее количество целлюлозы, поэтому изготовленная из натурального волокна ткань характеризуется большой прочностью, элластичностью и умеренной жесткостью, долговечностью и устойчивостью против гниения. Одежда из льна оказывает положительное влияние на физическое и эмоциональное состояние людей.

Спрос на одежду, в составе которой есть льняные нити, постоянно растет. Например, эксперты профильной европейской ассоциации European Cooperative Research Network on Flax and Bast Plants считают, что к 2010 году 70% всей одежды в мире будет изготавливаться с применением льна.

Короткое волокно прядильного льна также имеет множество областей применения.

Особое значение для текстильной промышленности имеет перспективное направление в использовании короткого льняного волокна и отходов тряпания для производства хлопкообразного волокна – котонина.

Побочным продуктом тряпания льна является пакля, т.е. очень короткое, частично трепаное волокно. Пакля идет на изготовление веревок, применяется как обтирочный, упаковочный и конопаточный материал.

ОАО “Кореличи-Лен”Наряду с производством длинного и короткого льноволокна продукцией завода является холстопрошивное полотно, прядь упаковочная (веревка) шпагат, которые в общем объеме производства составляют не более 8%.

В настоящее время производственные мощности предприятия загружены не полностью. Причина этого в первую очередь в нехватке и низком качестве сырья. Для полной загрузки производственных мощностей завода, равной 6000 тонн, при условии сохранения существующих площадей сева, среднюю урожайность льноволокна в сырьевой зоне необходимо довести до 12-14 ц/га. Такую урожайность уже имеют ряд передовых хозяйств, где применяются приемы интенсивной технологи выращивания льна и уборка льнотресты механизирована.

Однако из-за нехватки средств механизации при возделывании льна не во всех хозяйствах сырьевой зоны достигнуты такие высокие урожаи.

Для оказания помощи в уборке льнотресты хозяйствам сырьевой зоны на льнозаводе создан специализированный механизированный отряд. Также завод планирует арендовать дополнительные посевные  площади и выполнять полный цикл работ от вспашки и посева до уборки льна, это позволит снизить стоимость и повысить качество сырья.

Не менее важной причиной успешной работы предприятия является состояние технологического оборудования. Ежегодно отвлекаются значительные суммы денежных средств на поддержание его в рабочем состоянии.

В планах развития завода – получение топливных брикетов из отходов производства – костры. Использование его позволит получить практически безотходную технологию производства, а также даст каждый год 1000 тонн топлива.

Реализация планов стратегического развития Кореличского льнозавода позволит создать интегрированную цепочку от выращивания льна до получения готовой продукции. Это обеспечит снижение общих издержек, повысит конкурентоспособность льноволокна, за счет улучшения его качества, что в свою очередь положительно скажется на финансовом состоянии предприятия и дальнейшем развитии отрасли.

2.3 Организация работ по технической подготовке на примере одного изделия в соответствии с требованиями международных стандартов серии ИСО 9000

Для повышения качества льноволокна на ОАО “Кореличи-Лен” за счет обновления технологического оборудования и оснащения специализированного мехотряда на предприятии разработан Бизнес-план.

Его главной целью является комплексная оценка финансово-экономической эффективности капитальных вложений в техническое переоснащение, проведение которого предусматривается государственной Программой развития перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса в 2005-2006 гг.

В результате реализации данного проекта будут модернизированы основные технологические линии производства длинного и короткого льноволокна, а также расширена техническая база мехотряда завода, используемого для возделывания льна и оказания помощи в этом льносеющим хозяйствам сырьевой зоны завода.

Результаты маркетинговых исследований показали, что в 90-е гг. в Беларуси произошло падение объемов производства льноволокна, хотя и не столь резкое как в других республиках бывшего СССР. В настоящее время для поддержания производителей льна необходимо принять и выполнить государственную программу по льноволокну, а также сконцентрировать усилия на повышении качества белорусского льна.

Все финансово-экономические расчеты по проекту производились в долларах США в ценах по состоянию на 15.10.2005.

Горизонт расчета принят равным 6 годам с учетом реконструкции и последующей работы предприятия в течение 5 лет, с учетом сроков возврата заемных средств.

2.4 Экономическая эффективность технической унификации

Инвестиционные затраты для проведения реконструкции предприятия представлены в таблице 2.2

Таблица 2.2 Инвестиционные затраты, необходимые для проведения реконструкции ОАО “Кореличи-Лен”, тыс USD

Для финансирования проекта будут использованы:

Собственные средства предприятия (96,82 тыс. USD)

Валютный кредит (258,0 тыс. USD)

Кредит в белорусских рублях (176,95 тыс. USD)

Общий объем всех источников финансирования составит 531,77 тыс. USD.

Так как реализация проекта будет осуществляться на действующем предприятии, для определения экономической эффективности дополнительных капитальных вложений расчеты осуществлялись в двух вариантах: без проведения реконструкции и с учетом проведения реконструкции.

Таблица 2.3 Сводные показатели эффективности проекта

Срок окупаемости проекта составит 3.0 лет, т.е. через 3 года после проведения реконструкции становиться возможным возврат общей суммы капитальных вложений.

Внутренняя норма доходности равна 57,6 %, что свидетельствует об эффективности проекта.

Индекс рентабельности инвестиций равен 2,78. Это значит, что на каждую единицу дополнительных инвестиций придется 2,78 единиц текущей стоимости будущих поступлений.

Уровень безубыточности в 2010 году составит 38,6 %, что свидетельствует о низком риске получения убытков.

Предоставляемая государственная поддержка проекта окупается на 2-ом году реализации проекта за счет прироста налоговых поступлений. За 6 лет реализации проекта этот прирост составит сумму эквивалентную 1282 тыс. USD.

3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

3.1 Пути сокращения технологической подготовки производства

Массовое производство, порождающее глобальную конкуренцию, заставляет по-особому относиться к качеству как к категории экономической. Каждый из субъектов хозяйствования начинает понимать, что без качественного соответствия недостижима конкурентно устойчивость, а без системы качества невозможно обеспечить устойчивое экономическое функционирование предприятия.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5