·
статистический приемочный контроль по альтернативному
признаку;
·
выборочный приемочный контроль по варьирующим
характеристикам качества;
·
стандарты статистического приемочного контроля;
·
система экономических планов;
·
планы непрерывного выборочного контроля;
·
методы статистического регулирования технологических
процессов.
Следует отметить,
что статистический контроль и регулирование качества продукции хорошо известны
в нашей стране. В этой области наши ученые имеют несомненный приоритет.
Достаточно вспомнить работы А.Н. Колмогорова по несмещенным оценкам качества
принятой продукции на основании результатов выборочного контроля, разработку
стандарта приемочного контроля с использованием экономических критериев.
Многие из оценок
качества продукции вытекают из самих особенностей сбора информации.
17. Статистический приемочный контроль по
альтернативному признаку.
18. Основные показатели плана
статистического контроля.
Основной характеристикой партии изделий по
альтернативному признаку является генеральная доля дефектных изделий.
,
где
D – число дефектных изделий в партии объемом N
изделий.
В практике статистического контроля
генеральная доля q неизвестна и ее следует оценить по результатам контроля
случайной выборки объемом n изделий, из которых m дефектных.
Под планом статистического контроля понимают
систему правил, указывающих методы отбора изделий для проверки, и условия, при
которых партию следует примять, забраковать или продолжить контроль.
Различают следующие виды планов
статистического контроля партии продукции по альтернативному признаку:
одноступенчатые планы, согласно
которым, если среди n случайно отобранных изделий число дефектных m окажется не
больше приемочного числа С (mC), то партия принимается; в противном случае
партия бракуется;
двухступенчатые планы, согласно
которым, если среди n1 случайно отобранных изделий число дефектных m1 окажется
не больше приемочного числа C1 (m1C1), то партия принимается; если m11, где d1
– браковочное число, то партия бракуется. Если же C1 m1 d1, то принимается
решение о взятии второй выборки объемом n2. Тогда, если суммарное число изделий
в двух выборках (m1 + m2) C2, то партия принимается, в противном случае партия
бракуется по данным двух выборок;
многоступенчатые планы являются
логическим продолжением двухступенчатых. Первоначально берется партия объемом
n1 и определяется число дефектных изделий m1.Если m1C1, то партия принимается.
Если C1 m1 d1(D1C1+1), то партия бракуется. Если C1m1 d1, то принимается
решение о взятии второй выборки объемом n2. Пусть среди n1 + n2 имеется m2
дефектных. Тогда, если m2c2, где c2 – второе приемочное число, партия
принимается; если m2d2 (d2 c2 + 1), то партия бракуется. При c2 m2 d2
принимается решение о взятии третьей выборки. Дальнейший контроль проводится по
аналогичной схеме, за исключением последнего k-того шага. На k-м шаге, если
среди проконтролированных изделий выборки оказалось mk дефектных и mkck, то
партия принимается; если же m k ck, то партия бракуется. В многоступенчатых
планах число шагов k принимается, что n1 =n2=...= nk;
последовательный контроль, при
котором решение о контролируемой партии принимается после оценки качества
выборок, общее число которых заранее не установлено и определяется в процессе
которая по результатам предыдущих выборок.
Одноступенчатые планы проще в
смысле организации контроля на производстве. Двухступенчатые, многоступенчатые
и последовательные планы контроля обеспечивают при том же объеме выборки
большую точность принимаемых решений, но они более сложны в организационном плане.
Задача выборочного приемочного
контроля фактически сводится к статистической проверке гипотезы о том, что доля
дефектных изделий q в партии равна допустимой величине qo, т. е. H0::q = q0.
Задача правильного выбора плана
статистического контроля состоит в том, чтобы сделать ошибки первого и второго
рода маловероятными. Напомним, что ошибки первого рода связаны с возможностью
ошибочно забраковать партию изделий; ошибки второго рода связаны с возможностью
ошибочно пропустить бракованную партию
19. Стандарты приемного контроля.
Для успешного
применения статистических методов контроля качества продукции большое значение
имеет наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть
доступны широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на
статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно
сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по
различным предприятиям.
Остановимся на
основных требованиях к стандартам по статистическому приемочному контролю.
Прежде всего
стандарт должен содержать достаточно большое число планов, имеющих различные
оперативные характеристики. Это важно, так как позволит выбирать планы контроля
с учетом особенностей производства и требований потребителя к качеству
продукции. Желательно, чтобы в стандарте были указаны различные типы планов:
одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые, планы последовательного
контроля и т. д.
Основными
элементами стандартов по приемочному контролю являются:
1. Таблицы планов
выборочного контроля, применяемые в условиях нормального хода производства, а
также планов для усиленного контроля в условиях разладок и для облегчения
контроля при достижении высокого качества.
2. Правила выбора
планов с учетом особенностей контроля.
3.Правила перехода
с нормального контроля на усиленный или облегченный и обратного перехода при
нормальном ходе производства.
4.Методы вычисления
последующих оценок показателей качества контролируемого процесса.
20. Контрольные карты.
Одним из основных
инструментов в обширном арсенале статистических методов контроля качества
являются контрольные карты. Принято считать, что идея контрольной карты
принадлежит известному американскому статистику Уолтеру Л. Шухарту. Она была
высказана в 1924 г. и обстоятельно описана в 1931 г. Первоначально они
использовались для регистрации результатов измерений требуемых свойств
продукции. Выход параметра за границы поля допуска свидетельствовал о
необходимости остановки производства и проведении корректировки процесса в соответствии
со знаниями специалиста, управляющего производством.
Это давало
информацию о том, когда кто, на каком оборудовании получал брак в прошлом.
Контрольная карта
(рис. 3.5) состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под
центральной линией) и значений характеристики (показателя качества), нанесенных
на карту для представления состояния процесса.
В определенные
периоды времени отбирают (все подряд; выборочно; периодически из непрерывного
потока и т. д.) n изготовленных изделий и измеряют контролируемый параметр.
Результаты
измерений наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения
принимают решение о корректировке процесса или о продолжении процесса без
корректировок.
Сигналом о
возможной разналадке технологического процесса могут служить:
·
выход точки за контрольные пределы (точка 6);
(процесс вышел из-под контроля);
·
расположение группы последовательных точек около
одной контрольной границы, но не выход за нее (11, 12, 13, 14), что
свидетельствует о нарушении уровня настройки оборудования;
·
сильное рассеяние точек (15, 16, 17, 18, 19, 20) на
контрольной карте относительно средней линии, что свидетельствует о снижении
точности технологического процесса.
При наличии сигнала
о нарушении производственного процесса должна быть выявлена и устранена причина
нарушения.
Таким образом,
контрольные карты используются для выявления определенной причины, но не
случайной.
Под определенной
причиной следует понимать существование факторов, которые допускают изучение.
Разумеется, что таких факторов следует избегать.
Вариация же,
обусловленная случайными причинами необходима, она неизбежно встречается в
любом процессе, даже если технологическая операция проводится с использованием
стандартных методов и сырья. Исключение случайных причин вариации невозможно
технически или экономически нецелесообразно.
21. Диаграммы Парето и схема Исакова.
Часто при
определении факторов, влияющих на какой-либо результативный показатель,
характеризующий качество используют схемы Исикава.
Они были предложены
профессором Токийского университета Каору Исикава в 1953 г. при анализе
различных мнений инженеров. Иначе схему Исикава называют диаграммой причин и
результатов, диаграммой "рыбий скелет", деревом и т. д.
Она состоит из
показателя качества, характеризующего результат и факторных показателей (рис.
3.6).
Рис. 3.6. Структура
диаграммы причин и результатов
Построение диаграмм
включает следующие этапы:
·
выбор результативного показателя, характеризующего
качество изделия (процесса и т. д.);
·
выбор главных причин, влияющих на показатель
качества. Их необходимо поместить в прямоугольники ("большие кости");
·
выбор вторичных причин ("средние кости"),
влияющих на главные;
·
выбор (описание) причин третичного порядка
("мелкие кости"), которые влияют на вторичные;
·
ранжирование факторов по их значимости и выделение
наиболее важных.
Диаграммы причин и
результатов имеют универсальное применение. Так, они широко применяются при
выделении наиболее значимых факторов, влияющих, например, на производительность
труда.
Отмечается, что
число существенных дефектов незначительно и вызываются они, как правило,
небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления
немногочисленных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери.
Эта проблема может
решаться с помощью диаграмм Парето.
Различают два вида
диаграмм Парето:
1. По результатам
деятельности. Они служат для выявления главной проблемы и отражают
нежелательные результаты деятельности (дефекты, отказы и т. д.);
2. По причинам
(факторам). Они отражают причины проблем, которые возникают в ходе
производства.
Рекомендуется
строить много диаграмм Парето, используя различные способы классификации как
результатов, так и причин приводящим к этим результатам. Лучшей следует считать
такую диаграмму, которая выявляет немногочисленные, существенно важные факторы,
что и является целью анализа Парето.
Построение диаграмм
Парето включает следующие этапы:
1. Выбор вида
диаграммы (по результатам деятельности или по причинам (факторам).
2. Классификация
результатов (причин). Разумеется, что любая классификация имеет элемент
условности, однако, большинство наблюдаемых единиц какой-либо совокупности не
должны попадать и строку "прочие".
3. Определение
метода и периода сбора данных.
4. Разработка контрольного
листка для регистрации данных с перечислением видов собираемой информации. В
нем необходимо предусмотреть свободное место для графической регистрации
данных.
5. Ранжирование данных, полученных по каждому
проверяемому признаку в порядке значимости. Группу "прочие" следует
приводить в последней строке вне зависимости от того, насколько большим
получилось число.
6. Построение столбиковой диаграммы (рис.
3.7).
Рис 3.7. Связь
между видами дефектов и числом дефектных изделий
22. Значение стандартизации.
Стандартизация
представляет собой нормативный способ управления. Ее воздействие на объект
осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде
нормативного документа и имеющих юридическую силу.
Стандарт – это
нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству
продукции.
Немаловажная роль в
управлении качеством принадлежит техническим условиям (ТУ).
Технические
условия – это нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные к
государственным стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к
качественным показателям продукции, а также приравниваемые к этому документу
техническое описание, рецептура, образец-эталон. Требования,
предусмотренные в техническими условиями, не могут быть ниже, чем в
государственных стандартах.
Система управления
качеством продукции базируется на комплексной стандартизации.
Стандарты
определяют порядок и методы планирования повышения качества продукции на всех
этапах жизненного цикла, устанавливают требования к средствам и методам
контроля и оценки качества продукции. Управление качеством продукции
осуществляется на основе: государственных, международных, отраслевых стандартов
и стандартов предприятий.
Государственная
стандартизация выступает средством защиты интересов общества и конкретных
потребителей и распространяется на все уровни управления.
ИСО серии 9000
гарантируют потребителю право более активно воздействовать на качество
продукции; обеспечивают законодательную базу, предусматривающую активную роль
потребителя в процессе изготовления качественной продукции.
ИСО 9000
используются для определения различий и взаимосвязей между основными понятиями
в области качества и как представление руководящих положений по выбору и
применению стандартов ИСО на системы качества, которые служат для внутреннего
пользования на фирме при решении задач управления качеством ( ИСО 9004).
23. Государственная система стандартизации РФ.
В нашей стране
сформировалась Государственная система стандартизации Российской Федерации
(ГСС), в которую включены пять основных стандартов?
1. ГОСТ Р 1.0-92
Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные
положения.
2. ГОСТ Р 1.2-92
Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки
государственных стандартов.
3. ГОСТ Р 1.3-92
Государственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения
и регистрации технических условий.
4. ГОСТ Р 1.4-92
Государственная система Российской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения.
5. ГОСТ Р 1.5-92
Государственная система Российской Федерации. Общее требование к построению,
изложению, оформлению и содержанию стандартов.
В России действуют
три государственных стандарта:
1. ГОСТ 40.9001-88
“Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или)
разработке, производстве, монтаже и обслуживании”.
2. ГОСТ 40.9002.-88
“Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже”.
3. ГОСТ 40.9003-88
“Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и
испытаниях”.
В Государственные
стандарты Российской Федерации включены следующие положения:
·
требования к качеству продукции, работ, услуг,
обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей
среды, обязательные требования техники безопасности и производственной
санитарии;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|