В таб. 4.2 використані наступні скорочення:
- л0і - інтенсивність відмов елементів i - ої рівнонадійної групи в номінальному режимі роботи;
- Кн - коефіцієнт навантаження;
- аі - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив температури навколишнього середовища та електричного навантаження елемента. Для знаходження значень коефіцієнтів приведених в таб. 4.2 використано [5, с. 96], Т = 60°С.
Інтенсивність потоку відмов всього блоку визначається по формулі:
,
де - поправочний коефіцієнт, що враховує умови експлуатації;
,
де = 1.07; = 2; = 1, [5, табл. 4.3, 4.4, 4.5].
Інтенсивність потоку відмов всього блоку буде:
Тоді, середнє напрацювання на відмову буде визначається по формулі:
Отже, середнє напрацювання на відмову задовольняє умови ТЗ: напрацювання на відмову не менше 10000 годин.
Середній час відмовлення виробу складатиме:
,
де - коефіцієнт одночасної заміни елементів, = 2.5, - середній час відновлення елементу, год.
Визначимо коефіцієнт готовності:
Знайдемо ймовірність безвідмовної роботи:
5. Технологічна підготовка виробництва пристою
5.1 Аналіз технологічності пристрою
Технологічність конструкції - це використання таких вузлів та деталей при конструюванні певного виробу, які при виконанні конструктивно-експлуатаційних вимог дозволяють застосування високопродуктивних, прогресивних методів виготовлення, можливість освоєння виробництва в якнайкоротший строк при мінімальних затратах на технічну підготовку виробництва - тобто деталь повинна мати мінімальну собівартість.
Аналіз технологічності конструкції будемо проводити за методикою, описаною в [3]. На основі складального креслення виробу, креслень складальних одиниць, специфікації та перечнів елементів складемо таблицю (табл.5.1), в яку занесемо всі використані вихідні дані.
Таблиця 5.1 - Вихідні данні для розрахунку технологічності
|
№
|
Вихідні дані
|
Умовне позначення
|
Кількість
|
|
|
1.
|
Кількість монтажних зєднань, що виконуються автоматизованим способом
|
|
1032
|
|
|
2.
|
Загальна кількість монтажних зєднань
|
|
1139
|
|
|
3.
|
Кількість мікросхем і мікро збірок
|
|
30000
|
|
|
4.
|
Загальна кількість ЕРЕ у виробі
|
|
429
|
|
|
5.
|
Кількість ЕРЕ, підготовка і монтаж яких ведеться механізованим способом
|
|
351
|
|
|
6.
|
Кількість типів ЕРЕ
|
|
11
|
|
|
7.
|
Кількість типів оригінальних ЕРЕ
|
|
0
|
|
|
8.
|
Кількість деталей
|
|
21
|
|
|
9.
|
Кількість деталей, виготовлених прогресивними методами
|
|
7
|
|
|
На основі приведених у таб.5.1 вихідних даних вирахуємо відносні часткові показники технологічності.(для ІІ-го класу блоків ЕРА).
Коефіцієнт використання мікросхем та мікро збірок:
Коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу виробу:
Коефіцієнт автоматизації і механізації підготовки ЕРЕ до монтажу:
Коефіцієнт повторюваності ЕРЕ:
Коефіцієнт застосовуваності ЕРЕ:
Коефіцієнт прогресивності формування деталей:
Складемо таблицю(таб. 5.2.), в яку занесемо дані часткових показників, і коефіцієнти, що показують вплив кожного з цих показників (коефіцієнти вагової значимості)
Таблиця 5.2 - Коефіцієнти вагової значимості
|
Часткові показники
|
Значення показника
|
Ваговий коефіцієнт
|
Величина
|
|
|
0,986
|
1
|
0,986
|
|
|
0,906
|
1
|
0,906
|
|
|
0,818
|
0,75
|
0,613
|
|
|
0,974
|
0,5
|
0,487
|
|
|
1,0
|
0,3
|
0,3
|
|
|
0,667
|
0.3
|
0,2
|
|
|
На основі даних таб. 5.2. проведемо розрахунок комплексного показника технологічності за формулою:
Визначимо числове значення базового комплексного показника технологічності :
, де:
- комплексний показник технологічності для виробу -аналогу;
- коефіцієнт складності (технічної досконалості) нового виробу у порівнянні з виробом-аналогом;
- коефіцієнт, що враховує зміну технічного рівня основного виробництва заводу-виробника нового виробу у порівнянні з заводом виробником виробу-аналогу;
- коефіцієнти, що враховують застосування рівня організації виробництва до праці заводу виробника виробу-аналогу;
- враховує зміну типу виробництва.
Відповідно з рекомендаціями приведеними в[5],приймаємо:
Звідки:
;
Коли відомо комплексний базовий показник технологічності Кб, оцінка рівня технологічності розроблюваного виробу виражається відношенням досягнутого показника К до базового Кб:
У випадку, коли , рівень технологічності розроблюваного виробу являється незадовільним і існує необхідність відпрацювання конструкції на технологічність.
Як видно , тому проведемо відпрацювання конструкції на технологічність.
Провівши аналіз даної з точки зору технологічності вносимо наступні зміни в конструкцію виробу:
- кількість монтажних зєднань, що виконуються автоматизованим способом було 1032 стало 1050
- коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу виробу набуде значення:
Комплексний показник технологічності з урахуванням проведених змін маємо:
Підставимо нове значення показника технологічності і обрахуємо відношення досягнутого показника технологічності до базового:
Таким чином У ? 1, отже в результаті відпрацювання конструкції технологічність виникла необхідність внесення змін до конструкторської документації. Підготовка і внесення змін до конструкторської документації проводяться у відповідності до ГОСТ2.503-74 на спеціальних бланках, що додаються до комплекту К. Д.
5.2 Аналіз зборки пристрою
Операції складання виробу являються більшою частиною всього процесу виготовлення РЕА. У відношенні до складання, в поняття технологічності найчастіше входять: проста “складність” усіх деталей та вузлів без пригонок і доробок, без селективної підготовки, забезпечена економічно прийнятними допусками в розмірних, кінематичних і електричних колах і компенсатори в них, можливість паралельного складання при максимальному використанні фронту робіт для отримання більш коротких машинних циклів, можливість найбільшого диференціювання процесу складання та забезпечення нормальної послідовності (без додаткового розбирання і повторного складання).
Для оцінки технологічності обєктів складання скористаємось системою часткових показників технологічності РЕА5.
На основі креслень і специфікацій, складених при розробці приладу складемо таблицю (таб.5.3.) в яку занесемо всі необхідні вихідні дані необхідні для подальшого розрахунку технологічності процесу складання.
Таблиця 5.3 - Вхідні данні для розрахунку технологічності процесу складання
|
№
|
Вхідні дані
|
Умовне позначення
|
Кількість
|
|
|
1.
|
Загальна кількість деталей у виробі
|
|
116
|
|
|
2.
|
Кількість основних схемних деталей
|
|
102
|
|
|
3.
|
Кількість деталей кріплення, що йдуть на кріплення вузлове складання
|
|
20
|
|
|
4.
|
Кількість виводів, що приєднуються вручну
|
|
82
|
|
|
5.
|
Кількість деталей для кріплення, що йдуть на кріплення деталей вузлової збірки
|
|
20
|
|
|
6.
|
Кількість виводів, що приєднуються вручну та механізованими засобами
|
|
108
|
|
|
7.
|
Кількість операцій автоматизованого і механізованого виконання розємних зєднань
|
|
12
|
|
|
8.
|
Кількість операцій автоматизованого отримання нерозємних зєднань
|
|
14
|
|
|
9.
|
Загальна кількість операцій отримання розємних і не розємних зєднань
|
|
108
|
|
|
10.
|
Кількість деталей, що збираються без доробки
|
|
10
|
|
|
11.
|
Кількість деталей не для кріплення, що йдуть на вузлове складання
|
|
12
|
|
|
За вихідними даними, наведеними в таблиці, визначимо основні показники технологічності складання:
коефіцієнт економічності конструктивного оформлення
для характеристики розчленованості виробу(показує можливість максимального диференціювання процесу складання) використовують коефіцієнт розчленованості процесу складання:
для характеристики технологічності конструкції з точки зору пригоночних і доводочних операцій використовують коефіцієнт загальної якості процесу складання:
для оцінки технологічності конструкції з точки зору при застосовуваності автоматизованих та механізованих типових технологічних процесів отримання розємних і нерозємних зєднань вводиться коефіцієнт технологічності складальних процесів:
технологічність складання електронного пристрою оцінюють також за допомогою коефіцієнта технологічності приєднання виводів ЕРЕ та функціональних вузлів:
Складемо таблицю(таб.5.4), в яку занесемо дані часткові показники та відповідні їм вагові коефіцієнти.
Таблиця 5.4 - Часткові показники
|
Часткові показники,
|
Значення показників
|
Ваговий коефіцієнт,
|
|
|
|
0,87
|
1
|
0,87
|
|
|
0,3
|
1
|
0,3
|
|
|
0,09
|
0,75
|
0,068
|
|
|
0,4
|
0,5
|
0,2
|
|
|
0,24
|
0,3
|
0,06
|
|
|
На підставі даних, отриманих у таблиці 5.4, проведемо розрахунок комплексного показника технологічності процесу складання:
Обчислимо комплексний базовий показник технологічності за наступною формулою:
,де
КА - комплексний показник технологічності виробу аналога, КА =0,43;
КСК - коефіцієнт складності, КСК =1,02;
- поправочні коефіцієнти у відповідності до рекомендацій, наведених у5, приймаємо їх рівними одиниці.
Якщо відомо базовий коефіцієнт технологічності, то оцінка рівня технологічності складання розробленого виробу вираховується відношенням досягнутого показника K до КБ. Це відношення повинно задовольняти вимогу Y 1:
Як видно, необхідна умова () виконується, отже, подальшу доробку виробу не треба проводити.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|
Знание — сила. Библиотека научных работ.
Акустичний мікшерний пульт 
Наверх