|
|
Для работы при напряжении 127 В индуктор подключается через понижающий трансформатор. Данный нагреватель является нагревателем методического действия. В таком нагревателе заготовки перемещаются с постоянной скоростью с помощью пневматического механизма. В индукторе одновременно находятся 4 заготовки. Транспортирование нагретых заготовок для последующих операций осуществляется по цепному транспортеру. 3.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОСАЖЕННОЙ ЗАГОТОВКИ Осадка заготовок производится с целью приближения размеров заготовки к размерам поковки и тем, самым снизить работу деформации в окончательном ручье и повысить его стойкость. При осадке удаляется подавляющее количество окалины, образующейся при нагреве заготовки. Процесс осадки производится до уменьшения высоты исходной заготовки на 30…50%. Dо = 63 мм, Но =156,5 мм. Средний диаметр после осадки берется из программы «ZAG», результат на следующей странице. D = 106 мм, H = 60 мм.
рис. 6 – Параметры заготовки исходной и осаженной. После операции осадки штамповщик перекладывает заготовку клещами (клещи продольные) в окончательный ручей. Температура заготовки в этот момент t = 1150°С. 3.8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ШТАМПОВКИ Окончательную штамповку проводят в открытом ручье. Температура заготовки перед штамповкой t = 1100°С. Расчет усилий штамповки на КГШП необходимо выполнять с максимально возможной точностью, так как при использовании пресса с недостаточным усилием может произойти авария, а при использовании пресса по завышенному усилию пресс будет использоваться нерационально. Усилие при штамповке осаживанием в открытых штампах определяют по формуле Р = σт *{(1,5+ μо * b/ hо )*Fо +(2* μ * b/ hо -0.375 +1.25* ln d/hо )* Fп} (26) где σт - предел текучести металла при температуре штамповки, МПа; μо – коэффициент внешнего трения (на мостике облоя); в расчете принимается его максимальное значение, равное 0,5; b, hо – ширина и толщина мостика облоя, мм; Fо – площадь проекции мостика облоя, мм2; d – диаметр поковки, мм; Fп – площадь проекции поковки на плоскость разъема, мм2; Предел текучести металла принимают приблизительно равным временному сопротивлению растяжению при соответствующих температуре и скорости деформации. В нашем случае σт = σв * ώ, где ώ – скоростной коэффициент, ώ = 1,7, т.к. tд / tпл = 0,6…0,7, ε / ε0 ≤1000 [2,стр. 143]. σт = σв * ώ = 51 * 1,7 = 86,7 МПа, смотри табл. 2. Площадь проекции мостика облоя находится по формуле Fо = π / 4 * (dн2 – dв2 ), (27) где dн - наружный диаметр мостика облоя, dв – внутренний диаметр мостика облоя. Fо = 3,14 / 4 * (1532 – 1472 ) = 1413 мм2 . Fп = π * dп2 / 4, (28) Fп = 3,14 * 1472 / 4 = 16963 мм2, По формуле (26) определим усилие штамповки Р=86,7*{(1,5+ 0,5* 6/ 3)*1413+(2*0,5*6/3-0.375 +1.25* ln 147/3 )*16963}= = 9,85 МН. По полученному значению усилия штамповки выбирается пресс горячештамповочный усилием 16 МН, так как технологическое усилие штамповки должно быть меньше 85% от номинального усилия пресса. Р < 85% Рн, Так как Р < 0,85 * 16 МН, т.е. Р < 0,85 * 16 МН, пресс отвечает данному условию. После расчета усилия можно сравнить полученные вручную параметры штамповки с расчетными полученными с помощью программы «TECN», иприведенными на следующей странице, небольшое различие между параметрами объясняется тем что при расчете с помощью программы не использовались некоторые исходные данные которые использовались при ручном расчете. Это необходимо, для того чтобы избежать перегрузки и заклинивание пресса. Выбираем пресс модели КБ8042. Пресс предназначен для производства поковок из черных и цветных металлов. Технические характеристики пресса приведены в табл.5. Табл.5 – Техническая характеристика пресса КБ8042 | ||||||||||||||||||||||||||
Номинальное усилие, МН |
16 |
||||||||||||||||||||||||||
Ход ползуна, мм |
300 |
||||||||||||||||||||||||||
Частота непрерывных ходов ползуна, мин-1, не менее |
85 |
||||||||||||||||||||||||||
Частота одиночных ходов ползуна, мин-1 , не более |
16 |
||||||||||||||||||||||||||
Наименьшее расстояние между столом пресса и надштамповой плитой ползуна в его нижнем положении, мм |
660 |
||||||||||||||||||||||||||
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм |
10 |
||||||||||||||||||||||||||
Верхний выталкиватель |
|
||||||||||||||||||||||||||
Величина хода, мм |
40 |
||||||||||||||||||||||||||
Усилие, МН, не менее |
63 |
||||||||||||||||||||||||||
Нижний выталкиватель |
|
||||||||||||||||||||||||||
Величина хода, мм |
32 |
||||||||||||||||||||||||||
Усилие, МН, не менее |
100 |
||||||||||||||||||||||||||
Размеры стола, мм |
|
||||||||||||||||||||||||||
Слева направо |
1080 |
||||||||||||||||||||||||||
Спереди назад |
1020 |
||||||||||||||||||||||||||
Размеры ползуна, мм |
|
||||||||||||||||||||||||||
Слева направо |
824 |
||||||||||||||||||||||||||
Спереди назад |
944 |
||||||||||||||||||||||||||
Размеры окон в стойках пресса, мм |
|
||||||||||||||||||||||||||
Ширина |
630 |
||||||||||||||||||||||||||
Высота |
710 |
||||||||||||||||||||||||||
Расстояние между стойками в свету, мм |
1050 |
||||||||||||||||||||||||||
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
90 |
||||||||||||||||||||||||||
Расход сжатого воздуха за цикл, м3 |
0,42 |
||||||||||||||||||||||||||
Давление воздуха в пневматической системе |
|
||||||||||||||||||||||||||
Наименьшее, МПа (кг / см2 ) |
0,5 |
||||||||||||||||||||||||||
Наибольшее, МПа (кг / см2 ) |
0,7 |
||||||||||||||||||||||||||
Габариты пресса, мм |
|
||||||||||||||||||||||||||
Слева направо |
4850 |
||||||||||||||||||||||||||
Спереди назад |
3600 |
||||||||||||||||||||||||||
Высота пресса от уровня пола, мм |
5570 |
3.9 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Технологические смазочные материалы при штамповке на КГШП применяют с целью снижения трения и усилия деформирования, охлаждения инструмента и предотвращения его разупрочнения, улучшения качества поверхности изделия при уменьшении износа инструмента. Одно из основных требований к смазочному материалу – хорошая экранирующая способность, т.е. способность надежно разделять поверхности деформируемой заготовки и инструмента.
При горячей штамповке поковок осаживанием в открытых штампах применяют графит с маслом, соляный раствор с маслом (машинным) или без масла и смазывающее – охлаждающие жидкости на основе спиртово – сульфидной барды [1.стр.203].
3.10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ
Обрезка облоя производится в горячем состоянии при температуре t = 950°С в обрезном штампе совмещенного действия на прессе.
При одновременной обрезке и пробивке общее усилие определяют по формуле
Р = Робр + Рпр, (29)
Необходимое усилие обрезки облоя или пробивки перемычки определяется по формуле
Р = (1,5…1,8) * 10-6 * S * t * σв , (30)
где S – периметр среза, мм;
Sобр = π * dп = 3,14 * 147 = 461,58 мм,
Sпр = π * dотв = 3,14 * 69,38 = 217,85 мм
t – действительная толщина среза , мм;
tобр = zобр + n; (31)
tпр = zпр + n + u.
где n – возможная недоштамповка, которую принимают равной положительному допуску на размер поковки по высоте, n = 1,6 мм; z – определяется графически по линии среза облоя zобр = 4,36 мм, zпр = 15,67 мм; u – износ выступа под наметку в штампе (принимают равным 2 мм).
рис. 7 – Действительная величина обрезаемого облоя.
По формуле (31) определим действительную величину срезаемого облоя
tобр = 4,36 + 1,6 = 5,96 мм,
tпр = 15,67 + 1,6 + 2 = 19,21 мм.
σв – предел прочности при температуре обрезки, определяется по табл.2.
По формуле (30) определим усилия обрезки и пробивки
Робр = 1,65 * 10-6 * 461,58 * 5,96 * 77 = 0,349 МН,
Рпр = 1,65 * 10-6 * 217,85 * 19,21 * 77 = 0,53 МН.
Определим общее усилие
Р = 0,349 + 0,53 = 0,88 МН.
Обрезной пресс закрепляют за КГШП исходя из следующего соотношения
Р = (0,07…0,1) * Ркр, (32)
Р = 0,1 * 16 МН = 1,6 МН
По рекомендации выбираем пресс кривошипный закрытый простого действия усилием 1,6 МН, КБ2532, техническая характеристика которого приведена в таблице 6. общее усилие разделительных операций меньше 85% номинального усилия выбранного пресса.
Табл.6 – технологическая характеристика пресса КБ2532
Номинальное усилие пресса, МН
1,6
Технологическая работа пресса за 1 ход, кДж
11
Величина хода ползуна пресса, мм
160
Наибольшая частота непрерывных ходов, мин-1
60
Величина хода нижнего выталкивателя, мм
Новости |
Мои настройки |
|
© 2009 Все права защищены.