В системе железо - цементит имеются две тонкие
механические смеси фаз - эвтектическая (ледебурит) и эвтектоидная (перлит).
Ледебурит является механической смесью аустенита и
цементита, образующихся при 1147°С в сплавах, содержащих от 2,0 до 6,67%С, и
наблюдается визуально как структурная составляющая железоуглеродистых сплавов,
главным образом, чугунов. Ледебурит обладает достаточно высокими прочностью
(НВ>600) и хрупкостью.
Перлит (до 2,0%С) представляет собой смесь a-Fe + Fе3С (в легированных сталях
-карбидов), образующуюся при 723°С и содержании углерода 0,83% в процессе
распада аустенита, и наблюдается визуально как структурная составляющая
железоуглеродистых сплавов. Механические свойства перлита зависят от формы и
дисперсности частичек цементита (прочность пластинчатого перлита несколько
выше, чем зернистого):
s=800...900 МПа;
d< 16%; НВ 180..,220.
Диаграмма состояния Fe - Fе3С является комбинацией
диаграмм простых типов. На ней имеются три горизонтали трехфазных равновесий:
перитектического (1496°С), эвтектического (1147°С) и эвтектоидного (727°С).
Все линии на диаграмме состояния соответствуют
критическим точкам, то есть температурам, при которых происходят фазовые и
структурные превращения в железоуглеродистых сплавах.
Линия ABCD -
линия начала кристаллизации сплава (ликвидус), линия AHJECF - линия конца кристаллизации сплава
(солидус).
В области диаграммы HJCE находится смесь двух фаз: жидкого раствора и аустенита, а в
области CFD - жидкого раствора и
цементита. В точке С при содержании 4,3%С и температуре 1147°С происходит
одновременная кристаллизация аустенита и цементита и образуется их тонкая
механическая смесь ледебурит ЖС(4.47%C) AE(2.14%C)+ЦF(6.67%C), Ж4.3 Л4.3(ледобурит)
Ледебурит присутствует во всех сплавах, содержащих от
2,0 до 6,67%С (чутуны).
Точка Е соответствует предельному насыщению железа
углеродом (2,14%С).
В области диаграммы AGSF находится аустенит. При охлаждении сплавов аустенит
распадается с выделением по линии GS феррита AGSФGP , а по линии SE АESЦII.вторичного цементита. Линии GS и PS имеют большое практическое
значение для установления режимов термической обработки сталей. Линию GS называют линией верхних критических
точек, а линию PS -нижних критических точек.
Линия PQ при
охлаждении отвечает температурам начала выделения из феррита цементита
третичного в результате уменьшения растворимости С в феррите с понижением
температуры при нагреве обратный процесс ФPQ ЦIII.
В области диаграммы GSP находится смесь двух фаз - феррита и распадющегося
аустенита, а в области диаграммы SEE' - смесь вторичного цементита и распадающегося аустенита.
В точке S при содержании 0,8%С и при температуре 727°С весь аустенит распадается и
одновременно кристаллизуется тонкая механическая смесь феррита и цементита -
перлит.
Линия PSK
соответствует окончательному распаду аустенита и образованию перлита
AS(0.8%C) ФP(0.02%C)+ЦК(6Ю67%С)
А(0.8) П(0.8)перлит
В области ниже линии PSK никаких изменений структуры не происходит.
Структурные превращения в сплавах, находящихся в
твердом состоянии, вызваны следующими причинами: изменением растворимости
углерода в железе в зависимости от температуры сплава (QP и SE), полиморфизмом железа (PSK) и влиянием содержания растворенного углерода на температуру полиморфных
превращений (растворение углерода в железе способствует расширению
температурной области существования аустенита и сужению области феррита).
Диаграмма стабильного
равновесия Fe - Fе3С, обозначенная на графике
пунктиром, отображает возможность образования высокоуглеродистой фазы - графита
- на всех этапах структурообразования в сплавах с повышенным содержанием
углерода. Диаграмма состояния стабильной системы железо - графит отличается от
метастабильной системы железо-цементит только в той части, где в фазовых
равновесиях участвует высокоуглеродистая фаза (графит или цементит).
На диаграмме состояния различают две области: стали и
чугуны. Условия принятого разграничения - возможность образования ледебурита
(предельная растворимость углерода в аустените):
стали - до 2,14% С, не содержат ледебурита;
чугуны - более 2,14% С, содержат ледебурит.
В зависимости от содержания углерода (%)
железоуглеродистые сплавы получили следующие названия:
менее 0,83 - доэвтектоидные стали;
0,83 - эвтектоидные стали;
0,83...2 - заэвтектоидные стали;
2...4,3 - доэвтектические чугуны;
4,3...6,67 - заэвтектические чугуны.
Сплавляя железо с углеродом и варьируя содержание
компонентов, получают сплавы с различными структурой и свойствами.
Доэвтектоидная сталь (0.7%C) отмечаем заданный спав вертикалью I на диаграмме состояния и строим кривую
нагрева.
По кривой нагрева мы можем определить какие изменения
происходят в сплаве при нагреве до определенной температуры 1600°С. До точки 1
сплав находится в жидком состоянии при 1490 из жидкого состояния начинают выделяться
кристаллы аустенита состава 1’
По мере охлаждения в интервале температур 1-2
происходит выделение кристаллов аустенита переменного состава, концентрация
которых определяется по линии солидус от точки 1’до точки 2
Жидкая фаза обогащается углеродом концентрация
которого меняется по линии ликвидус от 1 до 2’, формула Ж12’ А1’2. В точке 2 заканчивается первичная
кристаллизация и сплав имеет однофазную структуру А аустенит, при понижении
температуры до точки 3 начинается вторичная кристаллизация аустенит
превращается в феррит по формуле А+Ф34Ф+П при достижении точки 9 состав смеси Ф+П примет
эвтектоидную концентрацию точки (S, 0.8%C), и при постоянной температуре
будет превращаться в феррит+перлит площадка на кривой. Концентрация фаз Ж2.14+А0.6
ОВКЖ=0.7-0,6/2,14-0,6*100=6,94% овкА=2,14-0,7/2,14-0,6*100=93,5% концентрация
углерода в жидкой фазе при температуре 1400˚С
2,14% С, твердой фазе 0,6% С
Сталь У10 инструментальная сталь значит, при
термообработке нам нужно добиться высокй твердости. Такие свойства как
пластичность нас не интересуют значит проводим не полную закалку ПA+ЦII МЗАК +Аост+ЦII т.к сталь заэвтектоидная нагреваем до
температуры АС1+30-50°С, после закалки проводим низкий отпуск, т.к при нагреве
свыше 200°С происходит полный отпуск и теряется твердость, для снятия
внутренних напряжений после закалки. При низком отпуске твердость практически
не падает. Температура отпуска 150-200°C выдержка 1-2.5 часа структура мартенсит отпуска превращения
при отпуске до 200°С
Мзак Мотп.
Сталь 35 относится к среднеуглеродистым сталям и закаливается слабо.Сталь
доэвтектоидная значит применяем полную закалку Ф+ПАМЗАК
нагреваем сталь до температуры АС3+30-50°С и охлаждаем получаем структуру
мартенсит закалки. После закалки нужно произвести отпуск стали в условиях
сказано, что после отпуска структура мартенсит отпуска значит применяем низкий
отпуск 150-200°C выдержка 1-2.5 часа
структура мартенсит отпуска. После закалки сталь У10 имеет структуру ЦII+М твёрдость цементита выше чем
мартенсита, а сталь 35 имеет структуру мелкозернистого мартенсита, отсюда
твёрдость У8 выше твёрдости Стали 35.Сталь У10 имеет больше углерода чем
Сталь35, отсюда выше её твёрдость.
7. Расшифровки марок данных
сталей и их свойства.
Легирующие элементы
Хром - повышает твердость, коррозионностойкость;
Никель - повышает прочность, пластичность,
коррозионностойкость;
Вольфрам - увеличивает твердость и красностойкость,
т.е. способность сохранять при высоких температурах износостойкость;
Ванадий - повышает плотность, прочность, сопротивление
удару, истиранию;
Кобальт - повышает жаропрочность,
магнитопроницаемость;
Молибден - увеличивает красностойкость, прочность,
коррозионностойкость при высоких температурах;
Марганец - при содержании свыше 1 процента увеличивает
твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок;
Титан - повышает прчность, сопротивление коррозии;
Алюминий - повышает окалиностойкость;
Ниобий - повышает кислотостойкость;
Медь - уменьшает коррозию.
4Х5МФС
Классификация:
Сталь инструментальная штамповая, теплостойкая. Углерода 0.4%,хрома
5%,молибдена 1%, ванадия 1%, кремния 1%
Применение:
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих
частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей,
прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для
высадки на горизонтально-ковочных машинах.
По качеству:
качественная
По структуре: мартенситного
класса
Термическая
обработка: Закалка 1000 С, масло. Отпуск 560 С, 2 ч., δВ 1710 МПа, HB241,δ12%
Структура после
ТО: сорбит отпуска
Химический
состав:
|