|
|
Содержание
1 Планирование ремонта оборудования 1.1 Планирование годового объема ремонтных работ 1.2 Планирование продолжительности простоя оборудования в ремонте 2 Расчет потребности в станочном оборудовании РМЦ 3 Планирование затрат на проведение ремонтов оборудования 3.1 Сметы затрат на ремонт оборудования 3.2 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах для ремонта оборудования 3.3 Расчет парка запасных частей 3.4 Расчет численности и оплаты труда ремонтных рабочих 4 Планирование ремонта оборудования сетевым методом 4.1 Разработка сетевого графика 4.2 Расчет продолжительности выполнения работ сетевого графика 4.3 Расчет параметров сетевого графика
ВведениеЯдерная энергетика стала одной из основных составляющих общемировой энергетики. В различных странах отношение к ней определяется энергетическими ресурсами и экологической обстановкой. Поэтому в одних странах происходит расширение ядерной энергетики, в других – полное ее запрещение. В настоящее время в различных странах находится в эксплуатации свыше 400 ядерных энергетических реакторов и около 17% производимой электрической энергии получают на АЭС. "Сердцем" ядерного реактора является активная зона (A3), в которой размещены тепловыделяющие сборки (ТВС) с тепловыделяющими элементами (ТВЭЛами), содержащими ядерное топливо. Таблетки UO2 являются одной из основных составляющих ТВЭЛов, в значительной степени определяющих их работоспособность, поэтому к ним предъявляются довольно жесткие требования по многим параметрам: плотность, геометрия, внешний вид, термическая стабильность, микроструктура таблеток. Рассмотренные показатели качества таблеток обеспечиваются технологией, т.е. регулируемы, а полнота выполнения этих требований характеризует степень совершенства всего технологического процесса производства таблеток. Основными технологическими операциями при изготовлении таблеток являются: подготовка пресспорошка, прессование сырой таблетки, спекание, шлифование, сушка, разбраковка готовых таблеток. Особенностью данного производства является сложность и высокая стоимость основных производственных фондов и особенно их активной части - технологического оборудования. В обеспечении эффективного их использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству. Посредством ремонта устраняются последствия физического износа, возвращаются утраченные в ходе эксплуатации параметры, а модернизация компенсирует моральный износ оборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10... 15% от общей их численности), затраты на ремонт составляют 6... 8% себестоимости продукции. В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия. Ремонтное хозяйство включает ремонтно-механические цеха, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запчастей и другие подразделения. Оно осуществляет все виды ремонта, модернизацию и техническое обслуживание оборудования. Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Основные положения этой сисемы установлены Единой системой планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР) и отражены в ГОСТ. Она представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в целях предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности. Ремонтное хозяйство в цехе возглавляет механик, мастера и бригадиры непосредственно руководят работами по надзору, уходу, эксплуатации и ремонту (при децентрализованной системе) оборудования. Мастер подчиняется механику цеха, а мастерам - дежурные слесари, закрепленные за определенными участками. Процесс производства таблеток из диоксида урана и применяемое оборудование обладают высокой сложностью, количество оборудования невелико, поэтому принимаем смешанный метод проведения ремонта и технического обслуживания. 1 Планирование ремонта оборудованияИсходные данные для плановых расчетов приведены в таблицах 1 и 2. Таблица 1 - Исходные данные | ||||||||
Наименование оборудования |
Кол-во |
Ремонтная сложность Re |
Периодичность ремонтов и обслуживания, час/720 |
Структура ремонтного цикла |
Количество ремонтов и ТО в ремонтном цикле |
||||
К |
Т |
ТО |
|
Ат |
Ато |
||||
Печь спекания таблеток |
20 |
15 |
24 |
6 |
2 |
К-3(2ТО-Т)- -2ТО-К |
3 |
8 |
|
Печь сушки таблеток |
20 |
7 |
36 |
3 |
1 |
К-11(2ТО-Т)- -2ТО-К |
11 |
24 |
|
Таблица 2 – Нормы времени на 1Re при капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании [4]
Наименование оборудования
tК СЛ
tК СТ
tК ПР
tТ СЛ
tТ СТ
tТ ПР
tТО СЛ
tТО СТ
tТО ПР
Печь спекания таблеток
23
5
6
5
0,4
0,6
0,8
0
0
Печь сушки таблеток
23
5
6
5
0,4
0,6
0,8
0
0
1.1.1 Определение количества ремонтов оборудования в год
При наличии в отделении нескольких единиц однотипного оборудования, количество ремонтов в год определяется по формулам:
где nк, nт, nто - количество капитальных (к), текущих (т) ремонтов и технического обслуживания (то) в год;
Н - количество единиц однотипного оборудования, находящегося в ремонте;
Тк - календарный фонд рабочего времени за год, ч (в плановых расчетах Тк = 8640ч);
Ц - длительность ремонтного цикла, ч;
Ак, Ат, Ато - количество капитальных, текущих ремонтов и технического обслуживания оборудования в ремонтном цикле;
Ки - коэффициент использования оборудования по календарному времени, Ки = 0,7... 0,9.
Для печи спекания таблеток:
Для печи сушки таблеток:
1.1.2 Планирование трудоемкости ремонтных работ за год
Исходя из состава ремонтируемого оборудования, его ремонтной сложности и количества ремонтов за год, определяется общая трудоемкость ремонтных работ по формуле:
где tK , tT , tTО - нормы времени на 1Re соответственно при капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании, чел-ч;
Re - ремонтная сложность данного типа оборудования.
Для печи спекания таблеток:
Для печи сушки таблеток:
Трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию по видам работ определяется по формулам:
- трудоемкость слесарных работ
где tK СЛ , tT СЛ , tTО СЛ - нормы времени на 1Re слесарных работ при капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании оборудования, в чел-ч ;
Для печи спекания таблеток:
Для печи сушки таблеток:
- трудоемкость станочных работ
где tK СТ , tT СТ , tTО СТ - нормы времени на 1Re станочных работ при, соответственно, капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании оборудования, в чел-ч;
Для печи спекания таблеток:
Для печи сушки таблеток:
- трудоемкость прочих (сварочных, футеровочных и других) работ
где tK ПР , tT ПР , tTО ПР - нормы времени на 1Re прочих видов работ при, соответственно, капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании оборудования, чел-ч;
Для печи спекания таблеток:
Для печи сушки таблеток:
Трудоемкость ремонтных работ по видам ремонтов определяется по формулам:
где tK, tT, tTО - нормы времени на 1Re при капитальном, текущем ремонтам и техническом обслуживании, чел-ч.
Для печи спекания таблеток:
Для печи сушки таблеток:
В продолжительность простоя оборудования в ремонте входит время от момента останова до момента приемки его из ремонта. Эксплуатационные испытания оборудования после ремонта в простой не включаются, если оно в процессе испытания работало нормально.
Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, ремонтосложности оборудования, количественного состава ремонтной бригады, технологии ремонта и организационно-технических условий выполнения ремонтных работ.
Продолжительность простоя в ремонте (ПП) определяется по формуле:
ПП = Re∙HПР ,
где Нпр- норма простоя в часах на 1Re [1].
Режим работы ремонтной бригады – в одну смену при пятидневной рабочей неделе. Результаты расчета простоя оборудования сведены в таблицу 3.
Таблица 3 – Простой оборудования в ремонте, час
Вид работ
Печь спекания таблеток
Печь сушки таблеток
Капитальный ремонт
360
168
Текущий ремонт
90
42
Техническое обслуживание
15
7
Данные расчетов приведены в таблице 4
Таблица 4 – Годовая трудоемкость ремонта технологического оборудования
Наименование оборудования
Техническая характеристика
Кол-во ед. оборудования
Время работы между ремонтами (простои при ремонте), ч
Структура ремонтного цикла
Число ремонтов в год на все количество однотипного оборудования
Затраты труда на ремонт единицы оборудования, чел-ч
Годовые затраты труда на ремонт оборудования, чел-ч
Всего чел-ч на все виды ремонта
К
Т
Новости |
Мои настройки |
|
© 2009 Все права защищены.