Знание — сила. Библиотека научных работ.~ Портал библиофилов и любителей литературы ~ |
|
|
4.2. Объем производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов.4.2.1. Объем производства ткани в расчете на 100 ткацких станков:
По – норма производительности ткацкого станка в час, Кро – коэффициент работающего оборудования а – процент простоев, 4.2.2. Потребность в полуфабрикатах в час: где R –расход пряжи с учетом отходов на 100 м суровой ткани, кг/100м; zi – процент отходов на i-м переходе; Основа: а) Перематывание б) Снование в) Шлихтование г) Пробирание (привязывание) Вычислим, сколько основ (кг) пойдет на проборную машину, а сколько на узловязальную. В ткацком производстве пробирают 10-15% основ, остальные привязывают. Принимаю 10%. д) Ткачество Уток а) Перематывание б) Ткачество 4.3. Сопряженное количество единиц заправленного оборудования.4.3.1. Количество машин в заправке: а) Перематывание: Основа:
Уток:
б) Снование: в) Шлихтование: г) Пробирание: д) Привязывание: Сопряженность технологического оборудования Таблица № 14 | ||||||||||||||||||||||||||
|
Марка оборудования |
Часовая выработка полуфабрикатов, кг |
Кро |
Сопряженное количество заправленного оборудования по расчету, машин |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
М-2, Т= СК 29 х/б |
73,88 |
0,965 |
1,116 |
||||||||||||||||||||||||
|
М-2, Т= С 29х2 х/б |
1,67 |
0,965 |
0,01 |
||||||||||||||||||||||||
|
МЛМ-2 |
64,61 |
0,965 |
0,840 |
||||||||||||||||||||||||
|
СП-180 |
73,86 |
0,96 |
0,370 |
||||||||||||||||||||||||
|
ШБ11/180 |
73,66 |
0,945 |
0,450 |
||||||||||||||||||||||||
|
ПСМ-230 |
7,37 |
0,97 |
0,046 |
||||||||||||||||||||||||
|
УП2-5 |
73,65 |
0,97 |
0,050 |
||||||||||||||||||||||||
|
СТБ2-175 |
Основа 73,48 уток 64,58 |
|
100 |
Размеры машин.
Марка оборудования
Габаритные размеры машин, м2
Примечание
М-2
S=11,7*1,3=15,21
(1, с.49)
МЛМ-2
S=11,647*1,23=14,33
(1, с.48)
СП-180
S=1,62*2,84=4,6
(1, с.64)
ШБ11/180
S=21,905*3,36=73,6
(1, с.135)
ПСМ-230
S=1,6*3,02=4,83
(1, с.180)
УП2-5
S=2,5*0,5=1,25
(1, с.180)
СТБ2-175
S=1,795*3,6=6,46
(1, с.229)
Общая производственная площадь, занимаемая 100 ткацкими станками с соответствующим количеством приготовительного оборудования:
Найдем производственную площадь, занимаемую одной машиной с учетом необходимых проходов между ней и другими проходами ткацкого производства. Для этого делим полученную «габаритную» площадь на коэффициент использования производственной площади. Примем его 0,45 для ткацких станков и 0,35 для приготовительных машин (3, с.12)
Количество ткацких станков, которое может быть размещено на заданной производственной площади (10200 м2):
Принимаю 628 станка. Округляем до меньшего числа, кратного 4.
Количество приготовительных машин в каждом переходе, которое может быть размещено одновременно с ткацким оборудованием:
а) Перематывание
Основа:
Уток:
б) Снование
в) Шлихтование
г) Пробирание
д) Привязывание
Мощность производства по количеству оборудования
Марка оборудования
Сопряженное количество единиц заправленного оборудования при 100 ткацких станках
Габаритные размеры одной машины
Габаритная площадь одной машины, м2
Габаритная площадь всех заправленных машин и станков
Расчетное и принятое к установке количество единиц технологического оборудования
М-2
1,126
11,7*1,3
11,647*1,23
1,62*2,84
21,905*3,36
1,6*3,02
2,5*0,5
1,795*3,6
15,21
710,27
8+1
МЛМ-2
0,840
14,33
6
СП-180
0,370
4,6
3
ШБ11/180
0,450
73,6
3
ПСМ-230
0,046
4,83
2
УП2-5
0,050
1,25
2
СТБ2-175
100
6,46
628
Трудоемкость продукции по охвату затрат труда основных рабочих:
где Ноj- норма обслуживания для одного работника на j-м переходе ткацкого производства;
а) Перематывание
Основа:
Уток:
б) Снование
в) Шлихтование
г) Пробирание
д) Привязывание
е) Ткачество
Общая трудоемкость:
а) Перематывание
б) Снование
в) Шлихтование
г) Пробирание
д) Привязывание
е) Ткачество
Сопряженность оборудования и длительность технологического цикла
Таблица № 17
Марка оборудования
Сопряженное количество оборудования
Длительность технологического цикла, ч
При заправке 100 ткацких станков
При заправке 1 шлихтовальной машины
М-2, Т=СК 29 х/б
1,116
2,480
0,70
М-2, Т=С 29х2 х/б
0,010
0,022
МЛМ-2
0,840
1,867
СП-180
0,370
0,822
ШБ11/180
0,450
1
ПСМ-230
0,046
0,102
УП2-5
0,050
0,111
СТБ2-220
100
222,222
Длительность технологического цикла:
где М’з- сопряженное количество оборудования при заправке одной шлихтовальной машины.
а) Перематывание
б) Снование
в) Шлихтование
г) Пробирание
д) Привязывание
е) Ткачество
Технико-экономический норматив
Значение
Трудоемкость, ч/1000 м
Перематывание
Основа
Кромка
Уток
Снование
Шлихтование
Пробирание
Привязывание
Ткачество
3,74
0,036
2,11
0,56
1,33
0,140
0,150
18,55
Машиноемкость, ч/1000 м
Перематывание
Основа
Кромка
Уток
Снование
Шлихтование
Пробирание
Привязывание
Ткачество
1,680
0,015
1,267
0,555
0,667
0,070
0,076
148,368
Длительность технологического цикла
0,70 ч/1000 м
В курсовом проекте выполнены расчеты по проектированию ткацкой фабрики, выпускающей один артикул ткани.
В ходе работы я выбрал технологическую цепочку и рассчитал параметры технологического процесса, а также установил сопряженность длины и массы полуфабрикатов на ткацких паковках.
В пятом разделе рассчитал мощность производства по количеству оборудования.
В последнем разделе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели, такие как трудоемкость и машиноемкость изготовления суровой ткани, а также длительность технологического цикла
1. Льноткачество: Справочник./ Под ред. Р.Д. Дружининой.- М.: Легпромбытиздат, 1985
2. Отраслевые нормы расхода и использования сырья в льняной и пенько-джутовой промышленности./ ЦНИИЛВ.-И.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1986
3. Белихов Б.А. Организация производства. Курсовой проект: методические указания. - Кострома: КТИ, 1992
4. Методика расчета норм пряжи на выпуск 100 м суровых тканей в ткацком производстве льняной и пенько-джутовой промышленности.- М.:ЦНИИТЭИЛегпром, 1979
5. Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели предприятий текстильной промышленности: льняная промышленность, ткацкое производство./ГПИ – 6 Минлегпрома СССР. –М.:МЛП СССР,1977
6. Брут-Бруляко А.Б., Живетин В.В. Современная техника и технология льноткацкого производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984
7. Алексеева Н.С. и др. Основы проектирования предприятий отрасли: Учебное пособие. – Ярославль: КТИ, 1990
8. Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуновская А.А. Организация, планирование и управление ткацким производством. –М.: Легпромбытиздат, 1986
9. Проектирование ткацких фабрик под ред П.В. Власова.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
10. Белихов Б.А. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности: Конспект лекции по курсу «Организация производства на предприятиях текстильной промышленности».- Кострома: КГТУ, 2000
| Новости |
| Мои настройки |
|
|
© 2009 Все права защищены.
Организация льноткацкого производства
Наверх