(5)[23]
где Pi – количество
определенного вида готовой продукции, которое должно быть выработано
предприятием в планируемом периоде;
- коэффициент выхода готовой продукции
вида i из сырья вида j;
в) прямое
(планируемое) ограничение количества вырабатываемой продукции только
определенного вида
(6)[24]
(при ранее принятых
обозначениях).
г) условия взаимозаменяемости
одних видов сырья (материалов) другими при выработке определенных видов готовой
продукции:
(7)[25]
и т.д.
(i = 1, 2, 3, …, n),
где - коэффициент
заменяемости сырья (материала) второго вида сырьем первого вида и сырья
(материалов) третьего вида сырьем второго вида и т.д. при выработке продукции
вида i;
д) возможное
образование некоторого количества сырья (материалов) определенного вида,
которое не может быть использовано в данном производстве (будет передано другим
предприятиям или переработано в дополнительный вид готовой продукции)
(8)[26]
где Wi – неиспользуемый остаток
сырья (материала) вида j;
е) баланс расхода разных видов
сырья (материала) на каждый вид вырабатываемой продукции
(9)[27]
где k – индекс сырья (материала), заменяющего сырья (материал) вида j;
d – количество видов сырья (материалов), используемого при изготовлении
продукции вида i;
- коэффициент выхода
готовой продукции вида i из сырья (материала) вида k;
xki – количество сырья вида k, расходуемого на выпуск готовой продукции
вида i.
Используя показательусловий взаимозаменяемости исходного сырья (материала)
вида j сырьем (материалом) вида k, т.е. показатель , получим
(10)[28]
где - коэффициент
заменяемости сырья (материала) вида j сырьем (материалом) вида k при выработке
готовой продукции вида i;
ж) «неотрицательность» переменных:
при j = 1, 2, 3, …, r;
при k = 1, 2, 3, …, d;
Чтоб проследить эти все уравнения на примерах, то можно взять условное
предприятие, например швейную фабрику, и произвести все расчёты, основываясь на
её данные.
Для расчёта целевой функции задачи выбора номенклатуры и определения
необходимого количества каждого вида взаимозаменяемого исходного сырья для
выполнения плана выпуска продукции в заданном ассортименте (в определенных
соотношениях её видов) при минимальных издержках производства (при минимальной
себестоимости продукции) нам необходимо аj, xji, bij и
где аj – цена единицы сырья вида j;
xji – количество сырья вида j для изготовления планового количества
продукции вида i;
bij – стоимость обработки единицы продукции вида i при выработке её из сырья
вида j;
- коэффициент выхода
готовой продукции вида i, которое будет выработано из сырья вида j.
Возьмём три вида товара: спецодежду рубашки и юбки.
Цена единицы сырья для этих видов товаров будет соответственно 12 руб.,
10 руб., 10 руб., а значит а1 = 12 руб., а2 = 10 руб., а3 =10 руб..
Соответственно распределим x11 = 100 м., x22 = 70 м., x33 = 50 м.,
b11 = 7 руб., b22 =
4 руб., b33 = 3 руб.,
= 0,5; = 1,43; = 2;
Имея все данные подставим их в формулу (1):
12*100 + 10*70 + 10*50
+ 7*0,5*100 + 4*1,43*70 + 3*2*50 = 3450
2. Для определения целевой функции рассматриваемой задачи по критерию
минимальной стоимости применим формулу (2):
12*100 + 10*70 +
10*50 + 7*0,5*100 = 2400.
3. Для определения целевой функции этой же задачи по критерию минимального
расхода исходного сырья воспользуемся формулой (3):
100 + 70 + 50 = 220.
4. Как уже выше говорилось при целевой функции, построенной по критерию
минимальных издержек производства, ограничительными уравнениями и неравенствами
могут быть следующие, которые отражают:
а) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых видов исходных
сырья и материалов для которого мы используем уравнение (4):
100+70+50=220 < 245.
где 245 – предельное количество определенного вида исходных сырья и материалов,
которое может быть выделено предприятию;
б) прямое (планируемое) ограничение количества вырабатываемой продукции
только определенного вида (уравнение 6):
0,5*100+1,43*70+2*50=250 = 250
где 250 – количество определенного вида готовой продукции, которое
должно быть выработано предприятием в планируемом периоде;
в) возможное образование некоторого количества сырья (материалов)
определенного вида, которое не может быть использовано в данном производстве (будет
передано другим предприятиям или переработано в дополнительный вид готовой
продукции) (формула 8 и 9):
100 + 70 + 50 = 245 - 25.
100 + 70 + 50 + 25 = 245.
где 25 – неиспользуемый остаток сырья (материала) вида;
Процесс изготовления изделий на
предприятии невозможен без поступления материалов и орудий труда. Перебои в
снабжении приводят, особенно в поточном производстве, к нарушению ритмичной
работы. Поэтому основными задачами материально-технического обеспечения
являются:
а) четкая организация
комплексного снабжения всеми материальными средствами предприятий;
б) рациональное использование
средств и предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм;
в) рациональная организация
складского хранения всех материальных ценностей.
Организация и планирование
материально-технического обеспечения должны способствовать выполнению задач,
стоящих перед ним. Поэтому необходимо:
а) определить потребность
предприятия в предметах материально-технического обеспечения в планируемом
периоде;
б) мобилизовать внутренние
резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие материалы другими (без ухудшения
качества продукции);
в) экономно использовать
материальные ресурсы;
г) обеспечить своевременное
поступление сырья, материалов и металлов в производство;
д) способствовать внедрению
передовых, прогрессивных норм расхода материальных средств на единицу
продукции, основанных на передовом опыте и разработке плана организационно-технических
мероприятий по внедрению этих прогрессивных норм;
и) определить размер потребных
предприятию складских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом
периоде.
Для составления плана
материально-технического снабжения большое значение имеет своевременное
проведение подготовительных работ, в том числе выявление номенклатуры
материальных средств, потребных предприятию в планируемом периоде; разработка
плановых цен (с учетом расходов по заготовке и доставке) и ценников на предметы
материально-технического снабжения; установление норм расхода исходных
материалов на единицу готовой продукции; анализ отчетных данных по
материально-техническому снабжению и разработка исходного первоначального
варианта плана организационно-технических мероприятий по повышению
эффективности производства, направленных на улучшение использования средств на
предприятии и рациональную организацию материально-технического снабжения.
Номенклатура материальных
средств, которые необходимы предприятию для нормального функционирования и
выполнения производственного задания в планируемом периоде, зависит от
номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции и принятой методики её
производства.
Ассортимент и номенклатура
выпускаемой продукции, а также методика производства могут подвергаться изменениям
в различные отрезки планируемого периода под влиянием тех или иных
организационных и технических мероприятий. Поэтому номенклатура предметов
материально-технического снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется
в отдельные отрезки планируемого периода в соответствии с изменением
номенклатуры и ассортимента продукции, а также и технологии ее производства.
Перечень потребных предприятию
в планируемом периоде и в отдельных его частях материальных средств должен быть
точным и исчерпывающим, отражающим возможность замены одних материалов другими.
Учитывая целесообразность
обособленного хранения, все потребные для работы материальные ресурсы разбивают
на следующие группы: сырье и основные материалы; вспомогательные материалы;
топливо (твердое, жидкое, газообразное); запасные детали машин, малоценный
инвентарь и инструменты; тара и упаковочные материалы; смазочные материалы;
конторские и хозяйственные материалы; спецодежда; ремонтно-строительные
материалы.
Большое значение имеет
разграничение всех материалов в пределах указанных групп на фондируемые,
централизованно планируемые, получаемые по предварительным заявкам и
приобретаемые в порядке самозаготовок. Такое деление позволяет руководству
предприятия наметить план конкретных действий по обеспечению своевременного поступления
материалов на склады предприятия и организовать контроль работы отдела
снабжения.
Деление всех исходных
материалов на основные и вспомогательные приведено в отраслевых инструкциях,
которыми и надлежит руководствоваться.
На основании работ, проведенных
в подготовительном периоде разработки плана материально-технического снабжения,
составляется проект контрольных показателей по материально-техническому
снабжению предприятия, представляемый в вышестоящую хозяйственную организацию.
После проведения
подготовительной работы и получения контрольных показателей по
материально-техническому снабжению приступают к составлению плана снабжения.
Для этого определяют количество материальных ресурсов, которое должно быть
предоставлено в распоряжение производственных цехов в планируемом периоде
(расходное количество); рассчитывают ожидаемые остатки материальных ценностей
на складах предприятия на начало, а находящиеся в пути – на начало и конец
планируемого периода; определяют количество материальных средств, которое
должно быть заготовлено в планируемом периоде (заготовительное количество);
составляют окончательный вариант плана организационно-технических мероприятий,
направленных на улучшение организации снабжения и использования материальных
ресурсов на предприятии.
Расчет расходного количества
основных материалов, необходимого для выполнения производственного задания в
планируемом периоде и обеспечения нормального течения производственного
процесса, является наиболее важным этапом в планировании
материально-технического снабжения предприятия.
1.
Адамова Н.А., Йохна В.А.,
Малова Т.Л., Пенкин Т.Е. Организация и планирование производства швейной
промышленности, - Киев: «Высшая школа», - 1994.
2.
Ким С.А., Пушкин П.С.,
Овчинников С.И. Организация и планирование промышленного производства, - Минск:
«Вышэйшая школа», - 1980.
3.
Кожекин Г. Я., Синица Л.
М. Организация производства, - Минск: ИП «Экоперспектива», - 1998.
4.
Кокеткин П.П., Доможиров
Ю.А., Никитина И.Г. Планирование и управление на швейных предприятиях
(Справочник), - Москва: Легпромбытиздат, - 1986.
5.
Организация и
планирование машинно-строительного производства, - Под ред. М.И. Ипатова, В.И.
Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: «Высшая школа», - 1988.
6.
Организация, планирование
и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е.
Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - Москва: «Высшая школа», - 1984.
7.
Организация, планирование
и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е.
Каменицера, - Москва: «Высшая школа», - 1976.
8.
Сергеев И.В. Экономика
предприятия, - Москва: «Финансы и статистика», - 1997.
[1] Организация, планирование и
управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М.
Высшая школа 1976 с.453
[2] Организация, планирование и
управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М.
Высшая школа 1976 с.454
[3] Организация, планирование и
управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М.
Высшая школа 1976 с.460
[4] Организация, планирование и
управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М.
Высшая школа 1976 с.466
[5] Там же.
[6] Там же.
[7] Там же.
[8] Там же.
[9] Организация, планирование и
управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М.
Высшая школа 1976 с.467
[10] Организация, планирование и
управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М.
Высшая школа 1976 с.467
[11] Организация, планирование и
управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. Каменицера С.Е. -
М. Высшая школа 1976 с.468
[12] Кожекин Г.Я., Синица Л.М.
Организация производства - М. Экоперспектива 1998 с.263
[13] Кожекин Г.Я., Синица Л.М.
Организация производства - М. Экоперспектива 1998 с.266
[14] Кожекин Г.Я., Синица Л.М.
Организация производства - М. Экоперспектива 1998 с.266
[15] Кожекин Г.Я., Синица Л.М.
Организация производства – Минск Экоперспектива 1998 с.268
[16] Кожекин Г.Я., Синица Л.М.
Организация производства- М. Экоперспектива 1998 с.270
[17] Там же.
[18] Кожекин Г.Я., Синица Л.М.
Организация производства- М. Экоперспектива 1998 с.271
[19] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников
С.И. Организация и планирование промышленного производства Минск Вышэйшая школа
1980 с.200
[20] Там же.
[21] Там же.
[22] Ким С.А., Пушкин П.С.,
Овчинников С.И. Организация и планирование промышленного производства – Минск
Вышэйшая школа 1980 с.201
[23] Там же.
[24] Там же.
[25] Там же.
[26] Ким С.А., Пушкин П.С.,
Овчинников С.И. Организация и планирование промышленного производства - М.
Вышэйшая школа 1980 с.202
[27] Там же
[28] Там же.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|