- производительность                                                   10 т/час

- установленная мощность:

электродвигателей                  24.5 кВт

электронагревателей               189 кВт

- масса                                                                                     22 т

Расходная емкость готового битума Д-594

- вместимость цистерны                                                        30 м3

- способ нагрева битума                                                         паровой

- сохраняемая температура битума                               +900 С

- масса                                                                                     13.9 т

Бункер готовой смеси ДС-62

- максимальная масса смеси в бункере                        50 т

- габаритные размеры в рабочем положении:

длина                             16.64 м

ширина                          4 м

высота                           12.75 м

- масса                                                                                     13.2 т

Кабина управления  ДС-95

2.4. Решение генерального плана асфальтобетонного завода

Разработка складских помещений

,

где:

n- норма запасов материала на складах, в днях

по ж/д n=10-15 дней, по а/д n=2-3 дня

к1- коэффициент неравномерности поступления материалов на склады

по ж/д к1=1.1-1.2, по а/д к1=1.3-1.5

к2- коэффициент неравномерности потребления материалов

к2=1.3-1.5

,

где:

q и кск- зависят от вида материалов

песок                    кск=0.4-0.7         q=2.5

щебень                 кск=0.5-0.8         q=3.5

МП             кск=0.8-0.9         q=10

битум                   кск=0.5-0.7         q=5

,

,

,

,

1. Агрегат питания                                              10х2.86 м ; S=28.6 м2

2. Сушильный агрегат                               8.5х1.8 м ; S=15.3 м2

3. Пылеотделительный агрегат                           8х2.4 м ; S=19.2 м2

4. Смесительный агрегат                                     11.6х8.5 м ; S=98.6 м2

5. Агрегат минерального порошка            S=20 м2

6. Кабина управления                                4х4 м ; S=16 м2

7. Расходная емкость битума                              S=500 м2

15. Установка для обезвоживания и нагрева

битума до рабочей температуры               6.7х2.8 м ; S=18.76 м2

16. Битумохранилище с подогревом                  S=142.1 м2

17. Площадка для слива битума                          4х15 м ; S=60 м2 

18. Склад каменных материалов                ;

20. Склад масел и заправочная                           S=120 м2

21. Туалет                                                   4х1 м ; S=4 м2

22. Пожарный сарай                                  6х2 м ; S=12 м2 

23. Котельная                                                      S=120 м2  

24. Гардероб и душ                                             8х4 м ; S=32 м2

25. трансформаторная подстанция           S=16 м2

26. Площадка отдыха                                 S=400 м2

27. Охрана                                                  2х3 м ; S=6 м2

28. Ремонтная мастерская                                   S=40 м2

29. Контора                                                         S=50 м2

30. Передвижной контрольный пункт                S=25 м2

31. Лаборатория                                        S=20 м2

2.5. Энергетическое и водяное обеспечение

Для энергетического обеспечения работы всех агрегатов и установок, а также освещения на территории АБЗ расположена трансформаторная подстанция. Её мощность рассчитана и достаточна для проектируемого АБЗ.

Паровое и водяное снабжение обеспечивает котельная, расположенная на территории АБЗ. Паровой способ применяется для нагрева битума в складах, а также обогрева битума и насосов. Паровой способ исключает возможность коксования.

3.0. Технологический процесс АБЗ

Холодные и влажные песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания погрузчиками, кранами с грейферным захватом или конвейером. Из бункеров агрегата питания песок и щебень непрерывно подаются питателями в соответствии с требуемой производительностью на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного конвейера материалы поступают на наклонный ковшовый элеватор (или конвейер), который загружает холодные и влажные песок и щебень в сушильный барабан. В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Материалы нагреваются за счет сжигания в топках сушильных агрегатов жидкого или газообразного топлива. Жидкое топливо хранится в специальных баках, в которых оно нагревается и подается насосом к форсункам сушильного барабана. Образующиеся при сжигание топлива и просушивания материалов горячие газы и пыль поступают в пылеулавливающую систему, в которой пыль осаждается и затем направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с песком.

Нагретые до рабочей температуры песок и щебень из сушильного барабана поступают на элеватор и подаются им в сортировочное устройство смесительного агрегата, где материалы разделяются на фракции по размерам зерен и подаются в бункера для горячего материала. Из этих бункеров песок и фракции щебня поступают в дозаторы.

Необходимый для приготовления смеси минеральный порошок поступает в смесительный агрегат из агрегата минерального порошка, включающего оборудование для хранения и транспортировки этого материала. Заданное содержание минерального порошка в смеси обеспечивается дозаторами агрегата минерального порошка или смесительного агрегата.

Битум разогревается в хранилище до жидкотекучего состояния нагревательно-перекачивающим агрегатом и подается в нагреватель битума, где он обезвоживается и нагревается до рабочей температуры. Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры битум транспортируется насосами по битумопроводам на хранение в битумные цистерны. К смесительному агрегату битум подается и нагревателя битума или битумных цистерн. Поступающий к смесительному агрегату битум дозируется и вводится в смеситель. Оборудования для битума обогревается теплоносителями, получаемым или нагреваемым в отдельном агрегате.

Все поданные в смеситель компоненты перемешиваются и готовая продукция выгружается в автосамосвалы или направляется подъемниками в бункер для готовой смеси.

Работой асфальтосмесительных установок управляют из кабины.

4.0. Монтаж и демонтаж технологического оборудованья АБЗ

Для монтажа и демонтажа АБЗ выберем:

Лебедка  ТЛ-7

- производительность                                                   50т/ч

- тяговое усилие на барабанах                                                50 кН

- диаметр барабана                                                                 405 мм

- диаметр каната                                                            22 мм

- мощность электродвигателя                                                15 кВт

- габаритные размеры:

длина                                                1785 мм

ширина                                             1750 мм

высота                                              2500 мм

- масса                                                                                     2500 кг

Автомобильные прицепы, тяжеловозы.

Марка ЗТП-40

- грузоподъемность                                                                40 т

- дорожный просвет                                                     380 мм

- колея                                                                                     2550 мм

- высота погрузки                                                                   978 мм

- число передних колёс                                                          8

- число задних колёс                                                     16

- габаритные размеры:

длина                                                10505 мм

ширина                                             3000 мм

высота                                              1123 мм

- масса                                                                                     12.55 т

Кран тяжеловесный  КС-6362

- грузоподъемность: 

с опорами на основной стреле                           6.4-40 т

без высотных опор на основной стреле             20 т

- длина основной стрелы                                                       15 м

- высота подъема крюка при наименьшем

  вылете основной стрелы                                                      14.5 м

- двигатель силовой установки                                              ЯМЗ-236

- мощность                                                                             132 кВт

- скорость подъема груза                                                       5-0.3 м/мин

- наименьший радиус поворота по колее

  переднего колеса                                                                  13000 мм

- скорость передвижения                                                       18 км/ч

- база                                                                                       4650 мм

- колея колес                                                                           2600 мм

- габаритные размеры:

длина                                                15500 мм

ширина                                             3460 мм

высота                                              4000 мм

- масса                                                                                     48000 кг

Монтаж начинается с опорных колон, на которых затем монтируются собранные блоки. Для обеспечения устойчивости в вертикальном положении колонны временными подпорками. К монтажу блоков приступаю только после окончательной выверке колон по высоте и в плане. Монтаж блоков осуществляется с помощью кранов.

После установки блоков производится монтаж кабины оператора, лестницы кабины оператора, площадки нижнего блока, переходных мостиков от кабины оператора к нижнему блоку, верхней лестницы, ограждения площадок и переходных мостиков. Затем производится монтаж “горячего” после, после чего приступают к установки сушильного барабана с топливной и газоочистительной установками.

Далее производят монтаж “холодного” элеватора для подачи минеральных компонентов в сушильный барабан; устанавливают вентилятор, дымоход и дымовую трубу. После устанавливают компрессор и воздухопроводы. В последнюю очередь выполняют электромонтажные работы, монтаж битумопроводов и паропроводов.

5.0. Охрана труда и окружающей среды на АБЗ

5.1.         Охрана окружающей среды

Асфальтобетонный завод дымное и пыльное производственное предприятие дорожного строительства.

Эффективным мероприятием по снижению выбросов в атмосферу является газификация АБЗ- использование природного газа для форсунок. При использовании газа в качестве топлива содержание углерода в отходящих газах снижается в неслько раз.

Эффективным мероприятием по охране окружающей среды является замена двигатели внутреннего сгорания на электродвигатели.

Кроме мер, устраняющих выделение вредных газов, важной экологической мерой, обеспечивающей оздоровление воздушной среды, снижения шума и формирования благоприятного микроклимата для населения, является сохранение зеленых насаждений.

5.2. Техника безопасности при эксплуатации машин и оборудования АБЗ

5.2.1. Общие положения

основными  и ответственными исполнителями мероприятий по охране труда на асфальтобетонных и цементобетонных заводах являются производители и старшие производители работ, а также мастера отдельных цехов. В пределах порученных им объектах они обязаны:

проводить первичный (при поступлении на работу) и повторные инструктажи на каждом рабочем месте, а также повседневный контроль, инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам работы;

обеспечивать рабочих спецодеждой, спец обувью и другими средствами индивидуальной защиты и контролировать их правильное использование;

отвечать за исправное состояние и своевременно исправлять при необходимости ограждения мест работ – лестниц, переходов и укрепления траншей, контролировать и отвечать за соблюдение работающими правил техники безопасности контролировать степень освещения рабочих мест, проходов и проездов;

обеспечивать опасные рабочие места предупредительными надписями, плакатами и инструкциями по безопасным приемам работ, участвовать  в разработке мероприятий по предотвращению несчастных случаев, принимать участие в своевременном расследовании несчастных случаев, связанных с производством.

Линейные механики и энергетики на своих участках отвечают за техническое (исправное) состояние машин и оборудования, за систематический контроль выполнения рабочими правил техники безопасности при эксплуатации и ремонте дорожных машин, механизмов подъемных приспособлений, механизированного и ручного инструмента, а также электрооборудования, за своевременное проведение планово-предупредительного ремонта машин и оборудования, за контроль исправности силовой и осветительной электропроводки, правильности и надежности заземляющих устройств, электрических машин, оборудования и инструмента, за наличие и исправность ограждений движущихся деталей оборудования и электропусковых устройств, за своевременный инструктаж и обучение рабочих, занятых обслуживанием машин, оборудования и инструмента по безопасным приемам работ, за обеспечение и своевременную установку плакатов, предупредительных надписей по технике безопасности.

Рабочие места на всех участках работ должны обеспечивать безопасное выполнение всех видов работ. Для этого рабочие места должны быть оборудованы необходимыми ограждениями, защитными и предохранительными приспособлениями.

Посторонним лицам находиться на рабочих местах и в зоне работ машин и оборудования запрещается.

Администрация объекта обязана обеспечить работающих спецодеждой и спец обувью соответствующих размеров и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с характером выполняемой работы и действующими нормами. Мастер или производитель работ не должны допускать к работе лиц, не имеющих соответствующей спецодежды, спец обуви и других средств индивидуальной защиты.

На асфальтобетонных и цементобетонных заводах, а также в отдельных цехах должны быть аптечки с медикаментами и средствами для оказания первой помощи пострадавшим, газированная или питьевая вода, которая должна соответствовать ГОСТ 2874-73.

Для каждого завода или самостоятельного цеха разрабатывается инструкция по обеспечению пожарной безопасности старшим производителем работ или мастером участка, согласовывается с местными органами пожарной охраны и местным комитетом профсоюза, утверждается начальником строительного управления или другим руководителем предприятия и вывешивается на видных местах. Эта инструкция должна определять меры пожарной безопасности и включать в себя: указания по содержанию территории, в том числе подъездных дорог ко всем зданиям и сооружениям ; порядок движения транспортных средств по территории; правила и нормы хранения различных материалов и веществ; систему производства пожароопасных работ; порядок поведения рабочих на территории, а также на рабочих местах, где разрешено разводить открытый огонь и курить; правила содержания средств пожаротушения, пожарной связи и сигнализации.

Страницы: 1, 2, 3