Бесплатный Банк Рефератов - Проектирование прессового участка

Знание — сила. Библиотека научных работ.
~ Портал библиофилов и любителей литературы ~

Меню

Поиск

Проектирование прессового участка
	5838.959	кН
Напряжение прессования	p	257.245	МПа

Следовательно, данный процесс можно осуществить на прессе усилием 24.517 МН. Проект пресса и руководство разработаны Коломенским СКБТСГ [5]. Пресс предназначен для прессования прямым методом прутков и профилей из алюминиевых сплавов. Завод-изготовитель – Коломенский ордена Трудового Красного Знамени завод тяжелого станкостроения. Тип пресса – прутковопрофильный горизонтальный гидравлический. Модель пресса – ПА8744. Габариты пресса в м (длинаxширинаxвысота) – 19.500x9.800x5.120. Вес пресса в кг – 277000. Общий вид пресса – чертеж ПА8744.00.001.

Органы управления:

- главный пульт управления (ПА8744.121);

- пульт управления (ПА8744.122).

Техническая характеристика пресса приведена в табл. 14.

Таблица 14

Техническая характеристика пресса

№№ п/п

Наименование параметра

Величина

Прессующая группа

Номинальное усилие пресса, МН

24.517

Номинальное усилие главного цилиндра, МН

23.536

Номинальное усилие двух форсирующих цилиндров, МН

0.981

Номинальное усилие холостого хода, МН

1.716

Номинальное усилие двух возвратных цилиндров, МН

1.618

Максимальный ход, м

2.110

Скорость рабочего хода с автоматическим регулированием, м/с

(0.2-20)×10-3

Точность регулирования, %

±5

Скорость холостого хода, м/с

До 0.350

Скорость обратного хода, м/с

До 0.350

Контейнер

Длина втулки, м

0.950

Номинальное усилие двух цилиндров контейнеродержателя:

Прижим, МН

2.393

Отрыв, МН

3.923

Максимальный ход, м

0.550

Скорость перемещения, м/с

0.150

Скорость подвода/отвода, м/с

До 0.200

Рабочий ход, м

0.540

Полный ход, м

1.350

Диаметры входов контейнера, м

0.200, 0.225, 0.2

Наибольшее допускаемое удельное давление, м/МПа

0.200/784.5; 0.225/617.8

Наибольшая длина слитка, м

0.800

Температура нагрева, К

До 723

Максимальный вес контейнера, кг

6000

Ножницы отделения изделия

Номинальное усилие, МН

1.128

Номинальное усилие при возврате, МН

0.392

Максимальный ход, м

0.960

Скорость рабочего хода, м/с

0.150

Скорость обратного хода, м/с

До 0.400

Ход ножей, м

1.050

Ножницы отделения прессшайбы

Номинальное усилие, МН

0.343

Максимальный ход, м

0,350

Скорость рабочего хода, м/с

0.100

Скорость обратного хода, м/с

0.100

Податчик слитков

Скорость перемещения:

В пресс, м/с

До 0.700

Из пресса, м/с

До 0.700

Ход, м

2.050

Приемник прессостатка с прессшайбой

Скорость перемещения:

В пресс, м/с

До 0.700

Из пресса, м/с

До 0.700

Ход, м

2.050

Приемный стол изделий

Длина стола, м

Ширина стола, м

0.370

Скорость перемещения стола (регулирования), м/с

0.083-1.417

Длина изделия, м

Привод пресса

Насосно-аккумуляторный для основных силовых цилиндров на эмульсии с давлением, МПа

31.381

Насосно-индивидуальный на масле для вспомогательных цилиндров и управления с давлением, МПа

4.903

Бак наполнения с давлением, МПа

0.785-0.981

Установленная мощность, кВт

233

Вес пресса, кг

457 000

В том числе:

Вес собственно пресса, кг

275 000

Вес узлов механизации подачи слитка и разделки прессостатка, кг

38 000

Вес узлов механизации выходной стороны пресса, кг

13 500

Вес гидрооборудования с трубопроводом, кг

45 000

Вес двух комплектов инструмента, принадлежностей, запасных частей, кг

28 500

Вес электрооборудования, кг

11 000

Вес перекрытий и закладных частей, кг

46 000

Габариты пресса

Длина установки с перекрытием, м

35.780

Ширина установки с перекрытием, м

10.610

Высота над уровнем пола, м

5.150

Наибольшая глубина подвала, м

4.500

Примечания: 1. Номинальное усилие пресса при использовании контейнера диаметром 170 мм должно быть снижено до 19.613 МН путем соответствующего снижения давления рабочей жидкости от НАС в магистрали главного цилиндра.

2. Значения параметров, приведенных с п.18 по п.31, взяты с чертежа П8744МА.00.001.

3.5. Расчет производительности основного оборудования, его количество. Построение графика загрузки оборудования

Машинное время будет равно

tм = Lпр/uист , [7] (12)

tм = 9.015 м/0.047 м/с = 191.809 с.

Вспомогательное время определим как максимальное среди значений времени для осуществления вспомогательных операций.

Время быстрого обратного хода прессующей траверсы

t1 = 2.460 м/0.350 м/с = 7.029 c. [7] (13)

Время, затрачиваемое на подачу слитка и прессшайбы из пресса или в пресс

t2 = 1.420 м/0.500 м/с = 2.84 с. [7] (14)

Время работы ножниц отделения прессшайбы

t3 = 0.350 м/0.100 м/с = 3.5 с. [7] (15)

Время, затрачиваемое на заталкивание или возврат заталкивателя прессшайбы

t4 = 0.610 м/0.100 м/с = 6.1 с. [7] (16)

Время, затрачиваемое на передачу прессшайбы

t5 = 1.570 м/0.300 м/с = 5.233 с. [7] (17)

Время, затрачиваемое приемником прессостатка с прессшайбой

t6 = 2.030 м/0.500 м/с = 4.06 с. [7] (18)

Время, уходящее на передачу слитков

t7 = 0.550 м/0.100 м/с = 5.5. с. [7] (19)

Время, требующееся на заталкивание прессостатка с прессшайбой

t8 = 1.070 м/0.250 м/с = 4.28 с. [7] (20)

Время, затрачиваемое на заталкивание слитка

t9 = 0.990 м/0.150 м/с = 6.6 с.

Следовательно, tв = t1 = 7.029 с.

Теперь можно определить время, затрачиваемое на производство одного изделия

tизд = (tм + tв )×(1 + a/100), [7] (21)

где a – коэффициент потерь рабочего времени.

Примем a = 10%.

tизд = (191.809 с + 7.029 с)×(1 + 10/100) = 218.722 с.

Производительность пресса в тоннах будет равна

Hв = 3600/ tизд . [7] (22)

Hв = 3600/218.722 = 16.459 т/ч.

Эффективный фонд времени работы пресса равен

Фэф = (((Дк – чнед×Дв) – Дп)×чраб)×(1 – b/100), [7] (23)

где Дк – количество дней в году, выраженное в часах;

чнед – количество недель;

Дв – количество выходнных дней в году, выраженное в часах;

чраб – количество рабочих в сутки;

b – коэффициент потерь рабочего времени пресса на текущий капитальный ремонт, равный 20-30%.

Принимаем b = 20%.

Фэф = (((365 – 52×2) – 10)×3×8)×(1 – 20/100) = 4819.2 ч.

Мощность пресса определяется по формуле:                   [7] (24)
                                      N = P/tизд
               N = 5838.959кН/218.722с = 26.696В

Требуемое количество прессов определяется по формуле

Ар = Q/(Фэф×Hв), [7] (25)

где Q – выпуск продукции, т.

Ар = 3500 т/(4819.2 ч ×0.376 т/ч.) = 1,9.

Следовательно, для выполнения данной производственной программы достаточно двух прессов.

Коэффициент загрузки пресса будет равен

Кз = Ар/Апр×100%, [7] (26)

где Апр – принятое количество прессов.

Кз = 1.9/2×100% = 95 %.,

График загрузки пресса приведен в следующем пункте (рис. 4).

3.6. Определение мощности усилия, количества вспомогательного оборудования

Коэффициент загрузки нагревательной печи принимаем Кз = 100%.

Выбор правильной машины осуществляется на основании формулы

P = k×sв ×Fи , [7] (27)

где k = 1.1 – 1.2 – коэффициент, учитывающий влияние различных факторов на процесс растяжения;

sв – предел прочности, МПа.

Принимаем k = 1.1. Для сплава АМг6 sв = 315 МПа.

P = 1.1×315 МПа ×314 мм2 = 108870.3 Н.

Следовательно, правку растяжением можно осуществлять на растяжной машине с номинальным усилием 0.294 МН.

Определяем машинное и вспомогательное время для правильной машины

tм = 2.600 м/0.095 м/с = 27.368 с, [7] (28)

tв = 2.600 м/0.190 м/с = 13.684 с. [7] (29)

Теперь можно определить время, затрачиваемое на производство одного изделия

tизд = (tм + tв )×(1 + a/100), [7] (30)

tизд = (27.368 с + 13.684 с)×(1 + 10/100) = 45.157 с.

Тогда производительность правильной машины будет равна

Hв = 3600/ tизд . [7] (31)

Hв = 3600/45.157 = 79.722 т/ч.

Эффективный фонд времени работы правильной машины равен

Фэф = (((Дк – чнед×Дв) – Дп)×чраб)×(1 – b/100), [7] (32)

Фэф = (((365 – 52×2) – 10)×2×8)×(1 – 20/100) = 3212.8 ч.

Мощность правильной машины определяется по формуле:

N = P/tизд
N=108870.3кН/45.157с=2410.9кВт

Требуемое количество правильных машин определяется по формуле

Ар = Q/(Фэф×Hв), [7] (33)

Ар = 3500 т/(3212.8 ч ×79.722 т/ч) = 1.4.

Следовательно, для выполнения данной производственной программы достаточно двух правильных машин.

Коэффициент загрузки правильной машины будет равен

Кз = Ар/Апр×100%, [7] (34)

Кз = 1.4/2×100% = 70%.

Далее приведены графики загрузки, пресса, печи и правильной машины (рис. 4).

Графики загрузки

Рис. 4

Литература

1. Л.М. Грабарник, А.А Нагайцев Прессование цветных металлов и сплавов. 2-е изд., дополн. и перераб. - М.: Металлургия, 1991, 342с.

2. В.И. Елагин и др. Справочник по алюминиевым сплавам. - М.: ВИЛС, 1978. 132 с.

3. Ю.Н Логинов., С.П Буркин Технология прессования и листовой прокатки специальных сплавов в решениях задач. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. 118 с.

4. П.И. Полухин, Г.Я. Гун, А.М. Галкин Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1976. 488 с.

5. Пресс прутковопрофильный горизонтальный гидравлический усилием 2500 тс модели ПА8744. Руководство к прессу в 2*-х т. т.1.

6. А.М. Галкин, В.А. Винцевич Проектирование цехов обработки цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1980. 256 с.

7. В.М. Куимов Организация и управление производством: Методические указания. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 21с.

8. Технологическая инструкция прутково-профильного производства. 35с.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

Новости

Мои настройки

Наверх