Рассчитываем
время выпуска
Тв = Твсу +
Твпр (15)
где Твсу -
Вспомогательное время на установку и снятие детали, = 0,6 мин
Твпр -
Вспомогательное время связанное с проходом, = 1 мин
Тв = 0,6 + 1
=1,6
Рассчитываем
дополнительное время
Tд = (То + Тв / 100) *
К (16)
где То - Общее
время, мин
Тв - Время
выпуска, мин
К - Коэффициент
корректирования, = 9%
Tд = (14,61 + 1,6) * 9 / 100 = 1,45
мин
Рассчитываем
штучное время
Тшт = То + Тв + Т
д (17)
где То - Общее
время, мин
Тв - Время
выпуска, мин
Т д -
Дополнительное время, мин
Тшт = 14,61 + 1,6
+ 1,45 = 18,06 мин- потрачено на обработку коренной шейки.
2.4.2.Шлифовка
шатунной шейки
Рассчитываем
частоту вращения детали при шлифовании
Пn = 1000 * Vu / р *
Д (18)
где Vu - Скорость изделия, м/мин
Д - Диаметр до
обработки, мм
Пn = 1000 * 20 / 3.14 * 75,76 = 84,07
об/мин
Определяем длину
хода стола
Lр = l + в /
2 (19)
где l - Длина обрабатываемой поверхности,
мм
B - Ширина (высота) шлифовального
круга, мм
Lр = 50 + 20 / 2 = 35 мм
Рассчитываем
припуск на обработку стороны
Z = Д - d /
2 (20)
где Д - Диаметр
до обработки, мм
d - Диаметр после обработки, мм
Z = 75,76 – 74,76 / 2 = 0,5 мм
Определяем
продольную подачу
Sпр = 0,2 *
в (21)
где в - Ширина
шлифовального круга, мм
Sпр = 0,2 * 20 = 4
Рассчитываем
общее время
То = (2 * Lр * Z / Пn * Sпр * St) * К (22)
где Lp - Длина хода стола, мм
Z - Припуск на обработку стороны, мм
Пn - Частота вращения детали, об/мин
Sпр - Продольная подача, мм
St - Глубина шлифовки, мм
К - Коэффициент
учитывающий износ круга и точность шлифования, =1,2
To = (2 * 35 * 0,5 / 84,07 * 4 * 0,01)
* 1,2 = 10,4 мин
Рассчитываем
время выпуска
Тв = Твсу +
Твпр (23)
где Твсу -
Вспомогательное время на установку и снятие детали, = 0,6 мин
Твпр -
Вспомогательное время связанное с проходом,=1 мин
Тв = 0,6 + 1
=1,6
Рассчитываем
дополнительное время
Tд = (То + Тв / 100) *
К (24)
где То - Общее
время, мин
Тв - Время
выпуска, мин
К - Коэффициент
корректирования, = 9%
Tд = (10,4 + 1,6) * 9 / 100 = 1,08 мин
Рассчитываем
штучное время
Тшт = То + Тв + Т
д (25)
где То - Общее
время, мин
Тв - Время
выпуска, мин
Т д -
Дополнительное время, мин
Тшт = 10,4 + 1,6
+ 1,08 = 13,08 мин- потрачено на обработку шатунной шейки.
2.4.3.Токарная
операция износа посадочного места под шестерню.
Деталь—коленчатый
вал ГАЗ-53А Д=58,d=56,L=46.
Материал— чугун
ВЧ 40-0 ,
Твердость--
НВ241…285
Масса—до 15 кг,
Оборудование –
токарно-винторезный станок IK62,
Режущий
инструмент—резец проходной с пластинкой Т15К6,
Установка деталей
--в центрах,
Условия
обработки—без охлаждения.
1. Установить
деталь
2. Точить 1 ( Д1 )
Ш 58 → Ш 56,0
3. Снять деталь
Расчет припусков
на обработку
h = Д - d / 2 (26)
где Д - Диаметр
до обработки, мм
d - Диаметр после
обработки, мм
h = 58 – 56,0 / 2 = 1
Определение длины
обработки
L = l + y
(27)
где l - Длинна резьбовой шейки, мм
у - Величина
врезания и перебега резца
L = 46 + 3,5 = 49,5
Определение числа
проходов
i = h / t
(28)
где h - Припуски на обработку
t - Глубина резанья
i = 1 / 1 = 1
Определение
теоретической подачи резца
St = 0.4 - 0.5 мм/об
Определение фактической
продольной подачу резца по паспорту станка
Sф = 0,43мм/об
Определение
скорости резания
Vрезт = 143 м/мин
Корректирование Vрез с учетом условий обработки
детали.
Vрезск = Vрезт + К1 + К2 + К3 +
К4 (29)
где Vрезт - Корректирование Vрез с учетом условий обработки детали
К1 - Коэффициент
корректирования, = 1,44
К1 - Коэффициент
корректирования, = 0,7
К1 - Коэффициент
корректирования, = 1
К1 - Коэффициент
корректирования, = 1
Vрезск =143 * 1,44 * 0,7 * 1 * 1 =
144,14
Определение числа
оборотов детали
n = Vрезск * 1000 / р * Д (30)
где Vрезск - Скорость резания, м/мин
Д - Диаметр после
обработки, мм
n = 144,14 * 1000 / 3,14 * 58 = 791,45
об/мин
Определение
фактического числа оборотов детали
nф = 1000 об/мин
Расчет норм
времени.
Определение
основного времени
То = L * I / n * s
(31)
где L - Длина обработки, мм
i - Число проходов
n - Частота вращения детали
s - Подача резца
То = 46 * 1 /
1000 * 0,43 = 0,1 мин
Определение
вспомогательного времени
Тв =
Туст+Тпр (32)
где Тпр - Время,
связанное с проходом, 0,5 мин
Туст-0,48мин.-время
на установку и снятие детали
Тв = 0,5+0,48 =
0,98=1,38мин
Определение
дополнительного времени
Тд = (То + Тв /
100) * К (33)
где То -
Основное время, мин
Тв -
Вспомогательное время, мин
К - Процент
дополнительного времени, = 0,8
Тд = (0,1 + 1,38
/ 100) *8 = 1,3мин
Определение
штучного времени
Тшт = То + Тв +
Тд (34)
где То - Основное
время, мин
Тв -
Вспомогательное время, мин
Тд -
Дополнительное время, мин
Тшт = 0,1 + 1,38
+ 1,3 = 1,48 мин--время обработки пос. места под шестерню.
2.4.4.
Наплавочные операции. Наплавка производится для все 3 дефектов.
Наплавочная
операция.1- наплавка коренной шейки.
Станок IK62, наплавочная головка ОКС-65-69 в
среде СО2
Содержание
операции.
Деталь—коленчатый
вал Автомобиля ГАЗ-53А
Материал—Чугун ВЧ
40-0
Твердость--
НВ241…285
Масса—до 15 кг,
1. Установить
деталь
2. Наплавить
поверхность 1 ( Д1 ) Ш 85,61 → Ш 87,61 (при L=42)
Наплавить
поверхность 1 ( Д1 )
Определяем шаг
наплавки
При диаметре
наплавочной проволоки (d) = 1,6 мм толщина
наплавочного слоя (s) = 1 мм.
Определяем длину
наплавленного валика
L = π * Д * l / s (35)
где Д - Диаметр
наплавляемой детали, мм
l - Длина наплавляемой шейки, мм
s - Шаг наплавки, мм/об
L = 3,14 * 85,61 * 42 / 1 = 11290,25
мм.
Определяем силу
сварочного тока
J = 0,785 * dІ * Da (36)
где d - Диаметр наплавочной проволоки
принимаем, 1,6мм
Da - Плотность тока
J = 0,785 * 1,6 І *110 = 221,06
Определяем массу
расплавленного металла
Gрм = J * бн /
60 (37)
Где J - Сила сварочного тока
бн - Коэффициент
наплавки
Gрм = 221,06 * 15 / 60 = 55.27
Определяем объём
расплавленного металла
Qрм = Gрм / г (38)
где Gрм - Масса расплавленного металла
г - Плотность
расплавленного металла, 7,78 г / смі
Qрм = 55, 27 / 7,78 = 7,1
Определяем
скорость подачи электродной проволоки
Vпр = Qрм / 0,785 * dІ
(39)
где Qрм - Объем расплавленного метола
d - Диаметр наплавочной проволоки
принимаем 1,6мм
Vпр = 7,1 / 0,785*1,6І = 3,53
Рассчитываем
скорость наплавки
Vн = 0,785 * dІ * Vпр * К * б / t * s (40)
где d - Диаметр наплавочной проволоки
принимаем 1,6мм
Vпр - скорость подачи электродной
проволоки, м/мин
К - Коэффициент
перехода металла на наплавленную поверхность, 0,82
б - Коэффициент
неполноты наплавленного слоя, 0,88
t - Количество слоев наплавки
s - Шаг наплавки, мм/об
Vн = 0,785 * 1,6І * 3,53 * 0,82 * 0,88
/ 1 * 1 = 3,21
Рассчитываем
частоту вращения детали при наплавке
n = 1000 * Vн / р *
Д (41)
где Vн - Скорость наплавки, м/мин
Д - Диаметр
наплавляемой детали, мм
n = 1000 * 1,07 / 3,14 * 85,61 = 3,98
об/мин
Находим общее
время наплавки
То = (l / n * s) * t
(42)
где l - Длинна наплавки, мм
n - Число оборотов детали
s - Шаг наплавки, мм/об
t - Количество слоёв наплавки
Tо = (42 / 3,98 * 1) * 1 = 10,55мин
Рассчитываем
время выпуска
Тв = Тв1 + Тв2 +
Тв3 (43)
где Тв1 -
Вспомогательное время на установку детали - 0,8 мин
Тв2 -
Вспомогательное время для вибродуговой наплавки и в среде СО2 - 0,7 мин
Тв3 -
Вспомогательное время на один поворот детали сварочной головки - 0,46 мин
Tв = 0,8 + 0,7 + 0,46 = 1,96
Рассчитываем
дополнительное время
Tg = П (To + Tв) /
100 (44)
где To - Общее время наплавки, мин
Tв - Время выпуска, мин
П - Процент
дополнительного времени, 11%
Tg = 11(10,55 + 1,96) / 100 = 1,38
Определяем
штучное время для наплавки поверхностей
Tшт = To + Tв + Tg
(45)
где To - Общее время наплавки, мин
Tв - Время выпуска, мин
Tg - Дополнительное время, мин
Тшт = 10,55 + 1,96
+ 1,38 = 13,89мин
Наплавить
поверхность шатунной шейки.
Наплавочная
операция.2- наплавка шатунной шейки с D74.76 до76,76, L=50
Станок IK62, наплавочная головка ОКС-65-69 в
среде СО2
Содержание
операции.
Деталь—коленчатый
вал Автомобиля ГАЗ-53А
Материал—Чугун ВЧ
40-0
Твердость--
НВ241…285
Масса—до 15 кг,
Определяем шаг
наплавки
При диаметре
наплавочной проволоки (d) = 1,6 мм толщина
наплавочного слоя (s) = 1 мм.
Определяем длину
наплавленного валика
L = р * Д * l / s (46)
где Д - Диаметр
наплавляемой детали, мм
l - Длина наплавляемой шейки, мм
s - Шаг наплавки, мм/об
L1 = 3,14 * 74.76 * 50 / 1 = 11737,32
мм
Определяем силу
сварочного тока
J = 0,785 * dІ * Da (47)
где d - Диаметр наплавочной проволоки
принимаем 1,6мм
Da - Плотность тока
J = 0,785 * 1,6 І *110 = 221,06
Определяем массу
расплавленного металла
Gрм = J * бн /
60 (48)
где J - Сила сварочного тока
бн - Коэффициент
наплавки
Gрм = 221,06 * 15 / 60 = 55.27
Определяем объём
расплавленного металла
Qрм = Gрм / г (49)
где Gрм - Масса расплавленного металла
г - Плотность
расплавленного металла, 7,78 г / смі
Qрм = 55, 27 / 7,78 = 7,1
Определяем
скорость подачи электродной проволоки
Vпр = Qрм / 0,785 * dІ (50)
где Qрм - Объем расплавленного металла
d - Диаметр наплавочной проволоки
принимаем 1,6мм
Vпр = 7,1 / 0,785*1,6І = 3,53
Рассчитываем
скорость наплавки
Vн = 0,785 * dІ * Vпр * К * б / t * s (51)
где d - Диаметр наплавочной проволоки
принимаем 1,6мм
Vпр - Скорость подачи электродной
проволоки, м/мин
К - Коэффициент
перехода металла на наплавленную поверхность, 0,82
б - Коэффициент
неполноты наплавленного слоя, 0,88
t - Количество слоев наплавки
s - Шаг наплавки, мм/об
Vн = 0,785 * 1,6І * 3,53 * 0,82 * 0,88
/ 1 * 1 = 3.21 м/мин
Рассчитываем
частоту вращения детали при наплавке
n = 1000 * Vн / р *
Д (52)
где Vн - Скорость наплавки, м/мин
Д - Диаметр
наплавляемой детали, мм
n = 1000 * 3.21 / 3,14 * 74.76 = 13.67
об/мин
Находим общее
время наплавки
То = (l / n * s) * t
(53)
где l - Длинна наплавки, мм
n - Число оборотов детали
s - Шаг наплавки, мм/об
t - Количество слоёв наплавки
Tо = (50 / 13.67 * 1) * 1 = 3.65 мин
Рассчитываем
время выпуска
Тв = Тв2 +
Тв3 (54)
где Тв2 -
Вспомогательное время для вибродуговой наплавки и в среде СО2 - 0,7 мин
Тв3 -
Вспомогательное время на один поворот детали сварочной головки - 0,46 мин
Tв = 0,7 + 0,46 = 1,16
Рассчитываем
дополнительное время
Tg = П (To + Tв) /
100 (55)
где To - Общее время наплавки, мин
Tв - Время выпуска, мин
П - Процент
дополнительного времени, 11%
Tg = 11(3.65 + 1,16) / 100 = 0.53 мин
Определяем штучное
время для наплавки поверхностей
Tшт = To + Tв + Tg
(56)
где To - Общее время наплавки, мин
Tв - Время выпуска, мин
Tg - Дополнительное время, мин
Тшт = 3.65 +
1,16 + 0,53 = 5,34 мин – время наплавки шатунной шейки
Наплавить
поверхность посадочного места под шестерню.
Наплавочная
операция.3- наплавка шатунной шейки с D56 до d60 , L=46
Станок IK62, наплавочная головка ОКС-65-69 в
среде СО2
Содержание
операции.
Деталь—коленчатый
вал Автомобиля ГАЗ-53А
Материал—Чугун ВЧ
40-0
Твердость--
НВ241…285
Масса—до 15 кг,
Определяем шаг
наплавки
При диаметре
наплавочной проволоки (d) = 1,6 мм толщина
наплавочного слоя (s) = 1 мм.
Страницы: 1, 2, 3, 4
|