Таблица 1: Изменения объе­мов производства сельскохозяйственных про­дуктов с 1980 по 1996 годы.

Россия является наиболее крупным производителем мине­ральных удобре­ний среди республик бывшего СССР.

Таким образом, удельный вес России в общем производстве минеральных удобрений бывшего СССР в 1990 г. составил 50.4%, азотных - 54.4%, фосфорных - 52.4%, калийных - 42.5%.

Производство минеральных удобрений в России отражено на диаграмме [1].

Диаграмма 1: Производство минеральных удобрений в России (в тыс. т/год пита­тельных веществ).

Этому в значительной степени способствовало наличие прак­тически неог­раниченной сырьевой базы производства азотных и ка­лийных удобрений и доста­точно мощной сырьевой базы фосфорных удобрений.

Таблица 2: Производство минеральных удобрений в России (тыс. т питатель­ных веществ).

С ростом производства минеральных удобрений росли и по­ставки их сель­скому хозяйству России, см. таблицу [3].

Таблица 3: Поставка минеральных удобрений сельскому хозяйству Рос­сии (тыс. т питательных веществ).

Данные свидетельствуют, что на долю России от общего уровня потребле­ния минеральных удобрений приходится 50,3%, за рассматриваемый период по­требление минеральных удобрений воз­росло в 2,5 раза (с 1982 по 2002 годы). На­чиная с 1975 года, ос­новной прирост применения минеральных удобрений шел за счет увеличения азотных и фосфорных удобрений.

Диаграмма 2: Поставка минеральных удобрений сельскому хозяйству Рос­сии (в тыс. т. в год питательных веществ).

Рост поставок минеральных удобрений сельскому хозяйству [диаграмма 2] соответственно опирался на увеличение доз их внесения в расчете на гектар удобряемой площади [таблица 4].

Таблица 4: Поставка минеральных удобрений на  1 гектар, кг. (100% пи­та­тельных  веществ).

Из приведенных данных следует, что нормы внесения мине­ральных удоб­рений в России ниже, чем в целом по СССР  на 12% (1985 г.).

По сравнению же с такими республиками, как Узбекистан, Таджикистан, Туркменистан, Азербайджан, Грузия, Беларусь, Лат­вия, Эстония, Литва, Арме­ния, они были ниже в 3 раза, а по сравнению с Украиной – в 1,5 раза.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

         Получение сульфата аммония осуществляется методом нейтрализации серной кислоты и бисульфата аммония, содержащихся в маточнике, газообраз­ным аммиаком.

         Процесс протекает по следующим уравнениям:

H2SO4 + 2NH3           (NH4)2SO4 + 195,53 кДж/моль (46,7 кКал/моль)

 NH4НSO4 + NH3             (NH4)2SO4 + 99,65 кДж/моль (23,8 кКал/моль)   

         Ввиду присутствия в маточных растворах производств метилметакрилата (ММА) и метилакрилата (МА) органических примесей протекают побочные ре­акции [Лит-ра: 4].

         1)  аммонолиз метилметакрилата с образованием амида метакриловой ки­слоты с последующим гидролизом до метакриловой кислоты:

                                  О                                                                   О

          СН2 ═ С ¾ С                     + NH3                CH2 ═ C ¾ C                 + CH3OH

                      │                                                                   │         

                      СН3      О― СН3                                          СН3       О― NН2

                                  О                                                                   О

          СН2 ═ С ¾ С                     + H2O                CH2 ═ C ¾ C             + NH3 ­

                      │                                                                   │         

                      СН3      О― NН2                                          СН3       ОН

2) аммонолиз метилакрилата с образованием амида акриловой кислоты и последующим гидролизом до акриловой кислоты:

                                  О                                                                   О

          СН2 ═ С ¾ С                     + NH3                CH2 ═ C ¾ C                 + CH3OH

                      │                                                                    │        

                      Н          О― СН3                                           Н          О― NН2

                                  О                                                                   О

          СН2 ═ С ¾ С                     + H2O                CH2 ═ C ¾ C             + NH3 ­

                      │                                                                   │         

                      Н          О― NН2                                          Н          ОН

Технологическая схема производства сульфата аммония состоит из сле­дующих стадий:

         1. Энергоснабжение, прием сырья, нейтрализация серной кислоты и бисульфата аммония, приготовление рабочего раствора.

         2. Вакуум-кристаллизация.

         3. Центрифугирование.

         4. Сушка влажной соли.

5. Транспортировка на склад, складирование, отгрузка готовой продукции.

Фактически достигнутая производительность цеха в 2002 году 50214 тн сульфата аммония, в 2001 году – 56587 тн.

Таблица 5: Нормы расхода основных видов сырья, материалов и

энергоресурсов

Страницы: 1, 2, 3