Штангельциркуль
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
Проходная
резьбовая пробка. Технические условия по ГОСТ 24939-81
Непроходная
резьбовая пробка. Технические условия по ГОСТ 24939-81
Предельные
гладкие пробки для проверки внутреннего диаметра гайки (ПР и НЕ). Технические
условия по ГОСТ 24939-81. Допуски по ГОСТ1623-61
К.скоба (8102-0094 h14 ГОСТ 18866 –78)
Спец.шаблоны (для
шпоночных пазов)
Образцы шероховатости.
9. Расчет
режимов резания и техническое нормирование
Разработка технологического процесса механической обработки заготовки
обычно завершается установлением технологических норм времени для каждой
операции. Чтобы добиться оптимальных норм времени на операцию, необходимо в
полной мере использовать режущие свойства инструмента и производственные
возможности технологического оборудования.
Расчет режимов резания на наружную цилиндрическую поверхность
+0,003
Æ 120k6+0,025 . Шероховатость Ra = 1,6 мкм
Исходные данные:
деталь "Гайка специальная" из стали 45. Заготовка "труба".
Обработка
производится на токарно-винторезном станке ( 16У04П )
Режущий
инструмент - резец с пластинами из твердого сплава Т15К6
010 Токарная
Переход 1. Точить
поверхность 3 начерно.
1)Глубина
резания t (мм)
t = 2,02 мм
2)Подачу S (мм/об)
S = 1 мм/об
3)Скорость
резания V (м/мин)
V = Cv . к
Т t S
σ = 750 МПа
Сv = 340
х = 0,15
у = 0,45
m = 0,20
Период стойкости
инструмента - Т = 120 мин
Находим
поправочные коэффициенты
Кu=Кmu*Kпu*Kиu
Kmu=Kr( 750 ) , где Кmu -
поправочный коэффициент на скорость резания, зависит от материала заготовки.
Кпu - поправочный коэффициент на
скорость резания, зависит от состояния обрабатываемой поверхности
Киu - поправочный коэффициент на
скорость резания, зависит от режущего инструмента
Кпu = 0,9
Киu = 1
пu = 1
кr = 1
Kmu = 1*(750/750)*1*1=1
V = 340/(120 * 2,02 * 1 )*0,9=340/(2,6*1,11*1)*0,9=105,5
м/мин
4)Частоту
вращения шпинделя n (об/мин)
n = 1000*V = 1000*105,5 =279,38 об/мин
П d 3,14*120,261
Принимаем (по
паспорту 16У04П) n = 250 об/мин
5)
Пересчитываем
скорость резания Vф (м/мин)
Vф - фактическая скорость резания
Vф = Пdn . = 3,14*120,261*250 =94 м/мин
1000
1000
Переход 2 - Точить
поверхность 3 начисто однократно
1) Глубина
резания t =
0,246 мм
2)Подача
S = 0,35 мм/об
3)
Скорость резания V ( аналогично предыдущей )
Cu = 350
x = 0,15
у = 0,35
m = 0,20
Период
стойкости инструмента - Т = 120 мин
Находим
поправочные коэффициенты
Кu = Kmu*Kпu*Kиu
Kmu =
Kr*(750/750) = 1 Kr = 1,0; пu = 1,0
Kпu = 0,9
Kиu = 1,0
Ku = 1*0,9*1 = 0,9
V= 350/(120 *0,246 *0,35 ) 0,9 = 350/(2,6
* 0,612*0,81) 0,9 = 244,2 м/мин
4)
Определим частоту вращения шпинделя - n , об/мин
n = (1000*244,2)/(3,14*120,015)
= 648,01 об/мин
Принимаем
n = 600 об/мин
5)
Пересчитываем скорость резания - Vф
Vф = (3,14*120,015*600)/1000 =
226,11 м/мин
Переход 3 -
Точить поверхность 3 тонко
1) Глубина резания t = 0,013 мм
2)Подача
S = 0,07 мм/об
3)
Скорость резания V ( аналогично предыдущей )
Cu = 420
x = 0,15
у = 0,20
m = 0,20
Период
стойкости инструмента - Т = 120 мин
Находим
поправочные коэффициенты
Кu = Kmu*Kпu*Kиu
Kmu =
Kr*(750/750) = 1 Kr = 1,0; пu = 1,0
Kпu = 0,9
Kиu = 1,0
Ku = 1*0,9*1 = 0,9
V= 420/(120 *0,013 *0,07 ) 0,9 = 420/(2,6 * 0,42*0,59) 0,9 = 587
м/мин
4)
Определим частоту вращения шпинделя - n , об/мин
n = (1000*587)/(3,14*120,003)
= 1557,8об/мин
Принимаем
n = 1500 об/мин
5)
Пересчитываем скорость резания - Vф
Vф = (3,14*120,003*1500)/1000
= 565,2 м/мин
Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из
основных параметров для расчета стоимости изготавливаемой детали, числа
производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования
производства.
Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей
технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и
правильной организации рабочего места.
Норма времени является одним из основных факторов для оценки
совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного
варианта обработки заготовки.
Техническое
нормирование.
Для
расчета пункта "техническое нормирование" учитываем, что:
деталь
" Гайка специальная ", длинна 40мм, Æ 120k6, заготовка -" труба " из
стали 45. Обработка производится на токарно- винторезном станке 16У04П,
приспособление трех кулачковый патрон, режущий инструмент - резец Т15К6
Переход
1. Точить наружную поверхность 3 - начерно. Угол резца в плане
φ =
45
1)
Основное
время
То1 = lрх /( n*Sм) = 42/(250*1) = 0,168 мин
Lрх = 40 мм - длина рабочего хода
инструмента
Lвр,пер. = 2 мм - велечина врезания и
перебега инструмента
n = 250 об/мин
S = 1 мм/об
2)
Вспомогательное
время, связанное с переходом
Твсп1= 0,09 мин
Переход 2. Точить
наружную поверхность 3 - начисто, резец проходной, угол резца φ = 45
1)
Основное
время
То2 = 42/(600*0,35)
= 0,2 мин
2)Вспомогательное
время, связанное с переходом
Твсп2 = 0,09 мин
Переход 3. Точить
наружную поверхность 3 - тонко, резец проходной, угол резца φ = 45
1)
Основное
время
То3 =
42/(1500*0,07) = 0,4мин
2)Вспомогательное
время, связанное с переходом
Твсп3 = 0,09 мин
3)
Нормирование
операции:
1. Основное
время Тосн = То
Тосн = 0,168+0,2+0,4
= 0,768 мин
2.
Вспомогательное время Твсп = Туст.оп.+ Твсп = 0,4+0,09+0,09+0,09= 0,67 мин
Туст.оп. = 0,25
мин
3. Оперативное
время
Топ = Тосн +
Твсп.
Топ = 0, 768+0,67
= 1,438 мин
4. Время на
обслуживание рабочего места
Тобсл = 6 % Топ =
0,06*1,438 = 0,086 мин
5. Время на отдых
Тотд = 4% Топ =
0,04*1,438 = 0,057 мин
6. Штучное время
Тшт = То +
Твсп+Тобсл+Тотд
Тшт = 0, 768 +0,
67+0, 086+0, 057 = 1,581 мин
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Ведущая роль в ускорении научно-технического прогресса, поднятию России
на мировой уровень в сфере производства призвано сыграть машиностроение,
которое в кратчайшие сроки необходимо поднять на высший технический уровень.
Цель машиностроения – изменение структуры производства, повышение
качественных характеристик машин и оборудования. Предусматривается осуществить
переход к экономике высшей организации и эффективности со всесторонне развитыми
силами, зрелыми производственными отношениями, отлаженным хозяйственным
механизмом. Такова стратегическая линия государства.
Перед машиностроительным комплексом поставлена задача резко повысить
технико-экономический уровень и качество машин, оборудования и приборов.
Предметом
исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки,
выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и
припуски на неё, базирование заготовок; способы механической обработки
поверхностей – плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др.; методы
изготовления типовых деталей – корпусов, валов, зубчатых колёс и др.; процессы
сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и
автоматизации сборочных работ); конструирование приспособлений.
Основными
направлениями развития современной технологии: переход от прерывистых,
дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным,
обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции;
внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья,
материалов, энергии, топлива и повышения производительности труда; создание
гибких производственных систем, широкое использование роботов и
роботизированным технологических комплексов в машиностроении и приборостроении.
Список
литературы:
1. А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков /Справочник
технолога-машиностроителя/
Том 1 - М.: 1972
2. И.С. Добрыднев /Курсовое
проектирование по технологии машиностроения/-М.: 1985
3.В.М. Пачевский/Курсовое
проектирование по технологии машиностроения/- Учебное пособие - Воронеж 2004
4. Справочник технолога -
машиностроителя /Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К.
Мещерякова. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение - 1, 2001 Т.2
Страницы: 1, 2, 3
|