ЛЦ40МцЗЖ
Детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °С
ЛЦ25С2
Штуцера гидросистемы автомобилей
Латуни
обладают сравнительно высокими механическими свойствами и удовлетворительной
коррозионной устойчивостью и, будучи наиболее дешевыми из медных сплавов, имеют
широкое распространение во многих отраслях машиностроения.
Латунь
подразделяют на двойные и многокомпонентные. Двойные медно цинковые сплавы -
простые или двойные латуни, многокомпонентные - специальные латуни. Двойные
латуни, содержащие 88 - 97% меди, называют томпаком, а содержащие 79 - 80% меди
- полутомпаком. Название специальных латуней дается по дополнительному
легирующему элементу (кроме цинка), например, латунь, содержащую, кроме цинка,
алюминий, называют алюминиевой латунью и т.п. По технологическому принципу
различают деформируемые и литейные латуни.
Полуфабрикаты
из деформируемых латуней изготовляют в следующих состояниях: мягкое
(отожженные), полутвердое (обжатие 10-30%), твердое (обжатие более 30%) и особотвердое
(обжатие боле 50%). Литейные латуни выплавляют как из первичных, так и из
вторичных металлов (вторичные латуни).
В
качестве дополнительных легирующих добавок в специальные латуни вводят
алюминий, кремний, олово, никель, марганец, железо и свинец. Указанные добавки
(кроме свинца) повышают коррозионную стойкость, прочность, жидкотекучесть,
измельчают зерно латуни; свинец сильно улучшает обрабатываемость резанием.
Латуни,
содержащие более 20% цинка, в деформированном состоянии склонны к коррозионному
( самопроизвольному) растеканию при хранении. Для предупреждения растекания
изделия, изготовленные из латуни, следует подвергать низкотемпературному отжигу
при 250 - 300 °С.
Химический
состав и назначение латуней, физические и механические свойства, виды полуфабрикатов
приводятся в следующих таблицах:
Таблица 1. Химический состав в % и виды полуфабрикатов
деформируемых простых латуней (по ГОСТ 1019-47)
|
Марка
|
Компоненты
|
Примеси (не более)
|
Полуфабрикаты
|
|
Cu
|
Zn
|
Pb
|
Fe
|
Sb
|
Bi
|
P
|
Всего
|
|
Л 96
|
95,0-97,0
|
О
с
т
а
л
ь
н
ы
е
|
0,03
|
0,10
|
0,005
|
0,002
|
0,01
|
0,2
|
Радиаторные трубки
|
|
Л 90
|
88,0-91,0
|
0,03
|
0,10
|
0,005
|
0,002
|
0,01
|
0,2
|
Листы; ленты для плакировки
|
|
Л 85
|
84,0-86,0
|
0,03
|
0,10
|
0,005
|
0,002
|
0,01
|
0,3
|
Трубы гофрированные
|
|
Л 80
|
79,0-81,0
|
0,03
|
0,10
|
0,005
|
0,002
|
0,01
|
0,3
|
Листы, ленты и проволока
|
|
Л70
|
69,0-72,0
|
0,03
|
0,07
|
0,002
|
0,002
|
0,005
|
0,2
|
Полосы и ленты
|
|
Л68
|
67,0-70,0
|
0,03
|
0,10
|
0,005
|
0,002
|
0,002
|
0,3
|
Полосы, листы, ленты, трубы и проволока
|
|
Л62
|
60,5-63,5
|
0,08
|
0,15
|
0,005
|
0,002
|
0,002
|
0,5
|
Полосы, листы, ленты, трубы, прутки проволока
|
Примечание:
1. В
латуни марки Л70, кроме перечисленных примесей, может быть не более 0,005 As,
0,005 Sn и 0,002 S.
2. В
антимагнитных латунях содержание железа <= 0,03%.
Таблица 2. Физические и технологические свойства простых
деформируемых латуней.
|
Марка
|
Л 96
|
Л 90
|
Л 85
|
Л 80
|
Л 70
|
Л 68
|
Л 62
|
|
Температура плавления в °С
|
1070
|
1045
|
1025
|
1099
|
950
|
938
|
905
|
|
Плотность в Г/см3
|
8,85
|
8,78
|
8,75
|
8,06
|
8,62
|
8,60
|
8,43
|
|
Модуль упругости в кГ/мм2
|
мягкий латуни
|
-
|
-
|
-
|
10 600
|
-
|
11 000
|
10 000
|
|
твердой латуни
|
11 400
|
10 500
|
10 500
|
11 400
|
11 200
|
11 500
|
-
|
|
Коэффициент линейного расширения Х 106
1/°С
|
17,0
|
17,0
|
18,7
|
18,8
|
18,9
|
19,0
|
20,6
|
|
Удельная теплоемкость в кал/г · °С
|
0,093
|
0,09
|
0,092
|
0,093
|
0,09
|
0,093
|
0,092
|
|
Теплопроводность в кал/см · сек · °С
|
0,592
|
0,40
|
0,36
|
0,34
|
0,29
|
0,28
|
0,26
|
|
Температура горячей обработки в °С
|
700-850
|
700-850
|
750-850
|
750-850
|
750-850
|
750-850
|
750-850
|
|
Температура отжига в °C
|
450-650
|
450-650
|
450-650
|
450-650
|
450-650
|
450-650
|
450-650
|
Таблица 3. Химический состав в % и
виды полуфабрикатов специальных латуней (по ГОСТ 1019-47)
|
Наименование латуни
|
Марка
|
Содержание компонентов, %
|
Полуфабрикаты
|
|
Cu
|
Al
|
Sn
|
Si
|
Pb
|
Fe
|
Mn
|
Ni
|
|
Алюминиевая
|
ЛА77-2
|
76,0-79,0
|
1,75-2,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Трубы конденсаторные
|
|
Алюминиево - железистая
|
ЛАЖ60-1-1
|
58,0-61,0
|
0,75-1,50
|
-
|
-
|
-
|
0,75-1,50
|
0,1-0,6
|
-
|
Трубы и прутки
|
|
Алюминиево - никелевая
|
ЛАН59-3-2
|
57,0-60,0
|
2,5-3,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2,0-3,0
|
Трубы и прутки
|
|
Никелевая
|
ЛН65-5
|
64,0-67,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5,0-6,0
|
Трубки манометрические, проволока, листы и ленты
|
|
Железисто- марганцовистая
|
ЛЖМц59-1-1
|
57,0-60,0
|
0,1-0,2
|
0,3-0,7
|
-
|
-
|
0,6-1,2
|
0,5-0,8
|
-
|
полосы, прутки, проволока и трубы
|
|
Марганцовистая
|
ЛМц58-2
|
57,0-60,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,0-2,0
|
-
|
Полосы, прутки, проволока и листы
|
|
Марганцовисто - алюминиевая
|
ЛМцА57-5-1
|
55,0-58,0
|
0,5-1,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2,5-3,5
|
-
|
Поковки
|
|
Томпак оловянистый
|
ЛО90-1
|
88,0-91,0
|
-
|
0,25-0,75
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Полосы и ленты
|
|
Оловянистая
|
ЛО70-1
ЛО62-1
ЛО60-1
|
69,0-71,0
61,0-63,0
59,0-61,0
|
-
-
-
|
1,0-1,5
0,7-1,1
1,0-1,5
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
Трубы
Прутки, листы и полосы
Проволока для сварки
|
|
Свинцовистая
|
ЛС74-3
ЛС64-2
ЛС63-3
ЛС60-1
ЛС59-1
ЛС59-1В
|
72,0-75,0
63,0-66,0
62,0-65,0
59,0-61,0
57,0-60,0
57,0-61,0
|
-
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
-
|
2,4-3,0
1,5-2,0
2,4-3,0
0,6-1,0
0,8-1,9
0,8-1,9
|
-
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
-
|
Полосы, ленты, прутки
для часового производства
Прутки
Листы, полосы, ленты,
прутки, проволока, трубы
Прутки
|
|
Железисто - свинцовистая
|
ЛЖС58-1-1
|
56,0-58,0
|
-
|
-
|
-
|
0,7-1,3
|
0,7-1,3
|
-
|
-
|
Прутки
|
|
Кремнистая
|
ЛК80-3
|
79,0-81,0
|
-
|
-
|
2,5-4,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Поковки и штамповки
|
Таблица 4. Основные физические,
механические и технологические свойства специальных латуней
|
Марка
|
Плотность
Г/см2
|
Коэффициент
линейного расширения
106, 1 °С
|
Температура плавления
°С
|
Тепло-
проводность
кн/см · сек
|
Удельное электро-
сопротивление
ом · мм2 /м
|
Модуль упругости
кГ/мм2
|
σ
кГ/мм2
|
δ
%
|
Температура горячей обработки
°С
|
Температура отжига
°С
|
|
ЛА 77-2
|
8,6
|
18,3
|
1000
|
0,27
|
0,075
|
-
|
38
|
50
|
700-770
|
600-650
|
|
ЛАЖ 60-1-1
|
8,2
|
21,6
|
904
|
-
|
0,09
|
10 500
|
42
|
50
|
700-800
|
600-700
|
|
ЛАН 59-3-2
|
8,4
|
19,0
|
956
|
0,20
|
0,078
|
10 000
|
50
|
42
|
700-800
|
600-650
|
|
ЛН 65-5
|
8,7
|
18,2
|
960
|
0,14
|
0,146
|
11 200
|
38
|
65
|
750-870
|
600-650
|
|
ЛЖМц 59-1-1
|
8,5
|
22,0
|
900
|
0,24
|
0,093
|
10 600
|
45
|
50
|
650-750
|
600-650
|
|
ЛМц 58-2
|
8,5
|
21,2
|
880
|
0,17
|
0,118
|
10 000
|
44
|
36
|
650-750
|
600-650
|
|
ЛМц А 57-3-1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
52
|
30
|
650-750
|
600-700
|
|
ЛО 90-1
|
8,8
|
18,4
|
1015
|
0,30
|
0,054
|
10 500
|
28
|
50
|
700-800
|
550-650
|
|
ЛО 70-1
|
8,5
|
19,7
|
935
|
0,22
|
0,072
|
10 600
|
35
|
60
|
650-750
|
550-650
|
|
ЛО 62-1
|
8,5
|
19,3
|
906
|
0,26
|
0,072
|
10 000
|
38
|
40
|
700-750
|
550-650
|
|
ЛО 60-1
|
8,4
|
21,4
|
900
|
0,24
|
0,070
|
10 500
|
38
|
40
|
750-800
|
550-650
|
|
ЛС 74-3
|
8,7
|
19,8
|
965
|
0,29
|
0,078
|
10 500
|
35
|
45
|
-
|
600-650
|
|
ЛС 64-2
|
8,5
|
20,3
|
910
|
0,28
|
0,066
|
10 500
|
34
|
55
|
-
|
600-650
|
|
ЛС 63-3
|
8,5
|
20,5
|
905
|
0,28
|
0,066
|
10 500
|
35
|
45
|
-
|
600-650
|
|
ЛС 60-1
|
8,5
|
20,8
|
900
|
0,25
|
0,064
|
10 500
|
35
|
50
|
-
|
600-650
|
|
ЛС 59-1
|
8,5
|
20,6
|
900
|
0,25
|
0,68
|
10 500
|
42
|
45
|
640-780
|
600-650
|
|
ЛК 80-3
|
8,6
|
17,0
|
900
|
0,1
|
0,2
|
9 800
|
34
|
55
|
750-850
|
500-600
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|
Знание — сила. Библиотека научных работ.
Строение и ремонт карбюратора
Наверх