где n – число единицы оборудования;

Rнорм – норма численности на единицу оборудования;

N – число смен.

Расчет списочной численности определяется по формуле:

                                                             (2.6)

где Rяв – явочная численность рабочих в сутки;

Кпер – коэффициент пересчета от явочной численности к списочной, который при прерывном режиме работы колеблется в пределах 1,5-1,7.

Данные расчетов сводятся в таблицу 2.

Таблица 2 – Расчет численности основных и вспомогательных рабочих цеха вулканизации.

2.3. Расчет калькуляции себестоимости процесса вулканизации покрышек.

Расчет стоимости сырья и материалов, необходимых для изготовления автопокрышки 165\70 R-13.

Таблица 3 – Стоимость сырья и материалов для автопокрышки   165/70 R-13

Расчет стоимости энергетических затрат показана в таблице 4.

Таблица 4 – Стоимость энергозатрат.

Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

Разряды рабочих принимаются согласно тарифно-квалификационного справочника. Фонды рабочего времени и часовые тарифные ставки соответствуют данным базовым предприятия.

Фонд заработной платы по тарифу для окрасчика:

;                            (2.7)

где Тэф = 2515 час – эффективный фонд рабочего времени в год;

Ч = 15 чел – численность рабочих;

Ст. = 5,34 руб. – часовая тарифная ставка.

Расчет доплат для окрасчика:

А) Расчет премиальных доплат:

;                                (2.8)

где Кпр = 0,2 – коэффициент премирования.

Б) Расчет доплат за работу в вечернее время:

;                              (2.9)

где - продолжительность работы в вечернее время.

В) За работу в ночное время:

;                              (2.10)

Г) Доплаты общие:

            (2.11)

Расчет основного фонда заработной платы для окрасчика:

                     (2.12)

 Расчет дополнительного фонда заработной платы для окрасчика:

А) Расчет оплаты за отпуск:

                                 (2.13)

где  - средняя заработная           (2.14)

 плата в день;

Фосн = 244426.8 руб. – основной фонд заработной платы;

Тэф = 359 дней.

Б) Расчет оплаты учебных отпусков:

                         (2.15)

где Туч, отп. = 5 дней – продолжительность учебного отпуска.

В) Расчет оплаты за выполнение государственных обязанностей:

                                         (2.16)

где Тг.о. = 2 дня – время выполнения гос. обязанностей.

Расчет дополнительного фонда заработной платы для окрасчика:

       (2.17)

 Расчет полного годового фонда заработной платы:

                        (2.18)

 Расчет отчислений на социальное страхование:

                            (2.19)

где Котч = 0,385 – коэффициент отчислений

 Расчет планового фонда заработной платы:

                          (2.20)

По другим профессиям расчет заработной платы производится аналогично.

Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 5 – Смета на содержание оборудования.

Расчет цеховых расходов.

Цеховые расходы составляют 120% от основного фонда заработной платы.

                                    (2.21)

Данные расчетов сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 – Проектная калькуляция себестоимости продукции  

165/70 R-13

2.4. Технико-экономические показатели проектируемого производства.

Показатели фондоотдачи:

                                           (2.22)

где В = 1450000 шт. – годовая производственная программа;

Ссм = 162721183.2 руб. – сметная стоимость оборудования.

Удельные капитальные затраты:

;                                              (2.23)

где К = Ссм + Сзд = 162721183.2 + 65280000 = 228001183.2 руб. – общая сумма капитальных затрат;

Сзд = 65280000 руб. – стоимость здания.

Выработка продукции на одного рабочего:

                                                    (2.24)

где Ч = 194 чел – списочная численность рабочих.

Себестоимость единицы продукции.

                                                 (2.25)

2.5. Определение экономической эффективности проекта.

Годовой экономический эффект:

              (2.26)

где С1 = 614,8 руб. – себестоимость единицы продукции базового предприятия;

С = 612,6 руб. – себестоимость единицы продукции по данному проекту.

Срок окупаемости:

                                      (2.27)

Данные расчетов сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 – Технико-экономические показатели выпуска автопокрышки 165\70 R-13

4. Заключение.

В данном курсовом проекте для одной из основных стадий производства автопокрышки – стадии вулканизации применена усовершенствованная вулканизационная линия ВПМ–2-100 взамен обычно используемых на заводах форматоров-вулканизаторов. Линия ВПМ-2-100 обеспечивает:

- поточность производства;

- механизацию и автоматизацию операций;

- сокращает режим вулканизации;

- создаёт возможность улучшения условий труда;

- сокращает количество единиц оборудования и соответственно уменьшает численность рабочих.

Кроме того, использование для работы оборудования такого теплоносителя как перегретая вода вместо теплоносителя – пара, снизит энергетические затраты (стоимость энергозатрат составит 699957,49 рублей).

При изготовлении деталей автопокрышки 165\70R-13 взамен дорогостоящим материалам были применены более доступные материалы, полуфабрикаты и смазки, не уступающие ранее используемым.

Все эти внедрения не только позволят улучшить качество выпускаемой продукции, но и обеспечат снижение её себестоимости, благодаря чему повысится прибыль предприятия (себестоимость автопокрышки 175\70R13 по данному проекту составит 612,6 рублей, что ниже себестоимости автопокрышки базового предприятия 614,8рубля). Показатель фондоотдачи равен 0,0 9. Срок окупаемости проекта составит 7 месяцев.

Страницы: 1, 2