Непрозрачное отделочное покрытие должно быть белого цвета и лишь с согласия потребителя покрытие может быть другого цвета. Прозрачное отделочное по­крытие должно выполняться прозрачными лакоми. Лицевые поверхности изделий с непрозрачным и про­зрачным законченным отделочным покрытием должны быть глянцевыми или матовыми. Нелицевые стороны коробок окон и балконных дверей должны быть антисептированы или окрашены. Металлические изделия (приборы) и крепежные детали должны применяться с антикоррозионным покрытием.

Приборы (ручки, петли, замки и др.), нащельники, отливы, раскладки должны быть закреплены полным количеством шурупов, штифтов, гвоздей. Шурупы долж­ны -быть завинчены, забивать их не допускается.

Для снижения воздухопроницаемости по периметру притвора в оконных переплетах и дверных балконных полотнах устанавливают уплотняющие прокладки. В качестве прокладок используют пенополиуретан, шерстяной шнур, губчатую резину и др.

Прокладки из пенополиуретана имеют сечение 10х8 мм. Одно широкая сторона этой прокладки покрыта полоской ткани, закрывающей слой клея, нанесенного на прокладку. При установке прокладки на место по­лоску ткани снимают, а прокладку прикладывают сто­роной, покрытой клеем, к наплаву створки, полотна. Пенополиуретановые прокладки, не имеющие слоя клея на широкой стороне, ставят на клей повышенной водостойкости (КН-2, № 88) при температуре помещения не ниже 12°С.

Шерстяной шнур крепят к наплаву створки, полотна мелкими оцинкованными гвоздями длиной 12...16 мм с шагом 15...20 см. Чтобы не смять шнур, гвозди заби­вают в край его по всему периметру створки, полотна, сохраняя постоянную толщину шнура. При установке шнур не следует сильно натягивать, так как при этом он вытягивается, теряет упругие свойства, эластич­ность. Шерстяной шнур до установки пропитывают противомолевым составом.

Резиновые прокладки крепят к наплаву створок, полотен на клею № 88. Прокладки должны быть упру­гими, прочными, светомороэостойкими, долговечными.

Остекление окон и балконных дверей выполняется на замазке, наносимой с обеих сторон стекло, или на эластичных прокладках, обеспечивающих водо- и воздухонепроницаемость по периметру остекления с до­полнительным креплением раскладками.

Размеры стекла по ширине и высоте должны быть на 4...6 мм меньше размеров проема под стекло с тем, чтобы при изменении размеров створок, фрамуг во время разбухания стекло не лопалось.

3. Обоснование выбора материалов

Древесина, имеющая насыщенный или разнообразный цвет, богатую текстуру (рисунок) и блеск, особенно ценится при изготовлении столярно-строительных изделий высокого качества. Все эти свойства служат признаками для определения породы древесины и ее применения.

Влажность абсолютная. Это отношение массы влаги, находящейся в данном объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины, выраженное в процентах.

Существуют два метода определения влажности древесины: весовой и электрический. При весовом методе определения влаж­ности пользуются формулой

При электрическом методе влажность определяется специаль­ным прибором-электровлагомером.

Влажность древесины имеет огромное практическое значение,   ее значения не должны превышать следующих пределов, %:

Подоконные доски, наличники внутри зданий................................................... 12

Нагели, шпонки, вкладыши, плинтусы, галтели, полы, дощатые чистые, оконные переплеты, дверные полотна, стойки подстро­пильные, наличники снаружи зданий................... 15

Оконные и дверные коробки, черные полы, лаги под дощатые полы, накат щитовой, стойки каркаса деревянных зданий, балки и прогоны междуэтажных перекрытий, затяжки стропильные    18

Обрешетка под кровлю, балки и прогоны чердачных перекрытий................... 20

Дощатая обшивка наружных стен......................................................................... 21

Стропила дощатые, подшивка потолков, брусья наружных и внутренних стен брусчатых домов.............................................................................................................................................. 23

Строительные изделия, сделанные из сырой древесины, могут покоробиться, растрескаться, усохнуть. При усушке уменьшают­ся размеры и объем древесины. В результате усушки древесина коробится и трескается.

Древесина в различных направлениях усыхает неодинаково. При уменьшении влажности от 30 до 0% усушка древесины главных пород, произрастающих в нашей стране, составляет:

вдоль волокон – 0,1%;

в радиальном направлении – 3…5%;

в тангенциальном направлении – 6…10% (таблица 4).  Характер усушки образцов, взятых из различных участков ствола дерева, различен.

Таблица 4. Классификация пород древесины по усушке

Кроме ухудшения внешнего вида изделий, изменения разме­ров деталей, например оконных створок, в процесс эксплуатации усушка вызывает повышенную воздухопроницае­мость, что затрудняет их эксплуатацию и нарушает температурно-влажностный режим помещений. Изменение влажности погонажных изделий, досок чистого пола, паркета и т. д. способствует образованию зазоров и трещин.

Плотность древесины. Это отношение массы древесины к ее объему. Плотность выражается в кг/м3 и г/см3 и определяет­ся по формуле

Обычно рассматривают плотность древесины при влажности 12%.

От плотности зависят такие свойства, как твердость, проч­ность, обрабатываемость. Более плотная древесина, как правило, более твердая и прочная, лучше обрабатывается. Однако плотная древесина проводит теплоту лучше рыхлой.

Допускаемая влажность древесины для оконных и дверных блоков составляет, в процентах:

Все детали оконных переплетов, дверных полотен (кроме щитов и филенок)............................ 12

Подоконные доски..................................................................................................................................... 15

Коробки внутренних дверей и фрамуг................................................................................................. 15

Коробки наружных дверей и окон......................................................................................................... 18

Реечные щиты щитовых дверей, филенки дощатые............................................................................ 9

Шканты и нагели ......................................................................................................................................... 7

Оконные створки, фрамуги, форточки, коробки и рамки кар­каса дверей из лиственных пород изготовляют из брусков одной породы.

Требования к качеству древесины указаны в таблице 5.

Таблица 5. Допускаемые пороки древесины для окон и дверей (ГОСТ 23166–78)

4. Обоснование выбора инструментов и оборудования

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего на­значения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механиче­ской обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных кон­струкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.

В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают одно- и многошпиндельные. По количеству операций станки де­лятся на одно- и многооперационные. В зависимости от количества обрабатываемых сторон станки бывают одно-, двух- и четырехсторонние.

По степени механизации станки делятся на полумеханиэированные и полностью механизированные. К по­лумеханизированным относятся станки, у которых, механизирован процесс обработки, но подача ручная. К полностью механизированным относятся станки, у которых механизированы процессы обработки, но от­сутствует автоматизация. У полуавтоматических стан­ков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических—все операции.

Устройство деревообрабатывающих станков зави­сит от их назначения. Однако, различаясь по устрой­ству, станки имеют конструктивные элементы одина­кового назначения—станины, столы или каретки для базирования деталей, сборочные единицы для закреп­ления режущего инструмента и сообщения ему или за­готовке рабочих движений.

Элементы станков делятся на основные и вспомога­тельные. Основные органы выполняют функции по обработке древесины (резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные валы, подающие вальцы, конвейеры и др.). К вспомогательным органам относят устройства для заточки режущего инструмен­та, настройки и смазывания станков, удаления отходов.

Деревообрабатывающие станки состоят из двига­тельных, передаточных и исполнительных механиз­мов. К двигательным механизмам относятся электриче­ские, гидравлические и пневматические приводы. Пере­даточный механизм передает движение от двигатель­ного к исполнительному механизму (механизм резания и подачи).

Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, при­вода, ограждений, приборов контроля, учета. 

Станина представляет собой металлическое основа­ние, на котором располагаются все механизмы и де­тали станка. Конфигурация и размеры станины зависят от назначения и конструкции станка.

Столы служат для поддержания и направления обрабатываемого материала. Они бывают неподвижные, наклоняющиеся, передвижные, переставные.

Механизмы резания (шпиндели) служат для крепле­ния режущего инструмента. Размещаются они обычно на суппортах, которые бывают подвижные и непод­вижные.                

Механизм подачи. Процесс резания осуществляется двумя способами: режущий инструмент надвигается на материал (торцовочные; цепнодолбежные и другие станки) или материал подается к режущему инстру­менту (продольно-фрезерные станки). Материал в ста­нок может подаваться вручную или механически.

Вспомогательные механизмы. Для правильной подачи материала в станок применяют направляющие линейки, угольники, прижимы, ролики, башмаки.

Во избежание вибрации материал прижимают к ли­нейке пружинными прижимами (продольно-фрезерный четырехсторонний станок).

Привод механизмов резания или подачи осуществля­ется в основном от электродвигателей. Но большинстве станков привод производится от индивидуальных элек­тродвигателей путем соединений электродвигателя через муфту со шпинделем или ременной, цепной пере­дачами.

Специализированные инструменты и приспособления, при­меняемые при сборке оконных блоков, показаны на рисунках 1, 2, 3.

Рис. 1. Доборный рубанок для об­работки фальцев собранных оконных и дверных коробок

1 - нож; 2 - фиксатор; 3 - винтовое устройство; 4 - корпус; 5 - гайка

Рис. 2. Стамески для выборки гнезд под врезные (вколотиые) петли

1-карачаровска; 2 -киевская; 3-рижская; 4 -таллиннская; 5-американская шириной 32 мм.

Рис. 3. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке оконных блоков: шаблоны И. И. Высоцкого и В. К. Кулаченко для разметки петель. а - на створках; б - на форточках; в - доборный зензубель для подстрагивания фальцев в углах собранных оконных или дверных коробок; 1-нож; 2 -корпус; 3 - клин

5. Организация рабочего места

Организация рабочего места – это система мероприятий по оснащению и размещению на нем в определенном порядке средств и предметов труда: оборудования, инструментов, при­способлений, материалов и т.п.

Рабочее место — это часть производственной площади с расположенными на ней средствами и предметами труда, на которой рабочий выполняет работу.

Рабочие места столяров для ручной или станочной обработки древесины оборудуются верстаками или станками. Такие рабочие места имеют три зоны:

1) рабочую зону, в которой находятся рабочий верстак (ста­нок), обрабатываемая деталь и применяемый для этого инстру­мент;

2) зону складирования материалов, в которой расположен материалы, черновые заготовки и обработанные детали, приспо­собления и инвентарь;

3) транспортную зону, по которой на рабочее место подаются необходимые предметы и средства труда.

Особенностью организации рабочих мест столяров или плот­ников на строительстве является их постоянное передвижение в зависимости от условий и потребностей производства. К рабочему месту столяра предъявляется ряд требований:

1. Оборудование, материалы, инструменты и т.д. должны располагаться так, чтобы столяр во время работы, не делал непроизводительный движений, а его поза была правильной. Необходимо помнить, что оптимальная высота расположения предметов труда составляет 60% роста рабочего. В связи с этим высота верстака считается подобранной правильно, если рабо­чий, свободно стоя у верстака, ладонями опирается на его крышку. При работе в неправильной рабочей позе (в наклонном положении), при неправильном расположении предметов и средств труда требуется усилий в 4-5 раз больше, чем стоя свободно. Во избежание утомления положение тела целесообраз­но менять.

2. Верстаки должны быть закреплены на рабочих местах, а станки устанавливают и закрепляют на фундаментах.

3. Рабочее место должно быть освещено равномерно естест­венным или искусственным светом постоянной интенсивности. На рабочем месте не должно быть резких границ между светом и тенью. При создании искусственного освещения следует отдать предпочтение общему освещению рабочих мест перед индиви­дуальным.

Эффект освещенности рабочих мест усиливает окраска произ­водственных помещений в светлые тона.

4. Оборудование, станки, помещения должны окрашиваться в цвета, наиболее благоприятные для человека: зеленый, желтый, оранжевый. Краски для отделки рабочих мест должны приме­няться в виде разбелов. Недопустимо использовать для этих целей насыщенные цвета, которые утомляют человека. Нижние части стен, оборудования, станков можно окрашивать краской серого или коричневого цвета, а пожарные щитосигнальные устройства и т.п.—краской красного цвета.

5. Рабочие места необходимо содержать в чистоте, очищать их от древесной пыли, стружки, щепок. Станки должны быть оборудованы вентиляцией. Материалы, заготовки, детали и из­делия должны быть аккуратно сложены на тележках или в шта­беля. На рабочих местах должны находиться лишь необходимые в работе материалы, инструменты, приспособления. Все ненуж­ные предметы и средства труда убираются в предверстачья или в инструментальные шкафы. После работы рабочие места очи­щаются от мусора, а средства и предметы труда убираются и складываются в отведенные места.

Один из вариантов организации рабочего места при ручной обработке древесины приведен на рисунке 4.

Рис 4.  Планировка рабочего места столяра

1 -инструментальный шкаф; 2-сто­лярный верстак; 3-подступное место для сборки изделия.

6. Охрана труда и технической безопасности, противопожарные мероприятия

В цехах по обработке древесины необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

·        оборудование в цехе располагают так, чтобы проходы и про­езды, пути передвижения рабочих и грузов были минимальными;

·        станки должны иметь надежно действующие ограждения, вентиляцию для отсоса пыли и стружки, заземление, а также, где это возможно, механизмы для подачи пиломатериалов;

·        при использовании неподвижных ограждений они должны быть сблокированы с пусковым устройством таким образом, чтобы при поднятом ограждении пуск станка исключался;

·        зубчатые, ременные и другие передачи также должны иметь ограждения;

·        категорически запрещается работать на станках посторонним лицам, лицам, не имеющим допуска;

·        строго запрещается чистить, смазывать, налаживать, ремон­тировать и убирать станок на ходу;

·        при обработке на станках заготовок или материалов длиной более 2 м станки оборудуются рольгангами;

·        штабеля материалов или заготовок на рабочих местах у стан­ков должны быть сложены устойчиво на высоте не более 1,7 м от пола;

·        при обработке на фуговальных и круглопильных станках коротких заготовок (длиной менее 400 м) их нужно подавать на дереворежущие инструменты толкателями;

·        деревообрабатывающие станки, на которых возможен выброс пиломатериала, должны иметь противовыбрасывающие устрой­ства (например, когтевые завесы);

·        при обработке деталей на фрезерных станках необходимо применять шаблоны, кондукторы или цулаги, оборудованные надежными зажимами и рукоятками;

·        не допускается при ручной подаче материала на дереворежущий инструмент держать руки ближе 300 мм от обрабатывающе­го инструмента;

·        вращающиеся части станков категорически запрещается тор­мозить руками или какими-либо предметами;

·        после окончания работы рабочее место должно быть убрано, все рубильники и пусковые устройства - отключены;

·        неизолированные токоведущие части станков должны быть ограждены, чтобы к ним не было свободного доступа;

·        при поражении током оказывающий помощь должен обесто­чить электропроводку, выключив рубильник, затем надеть ре­зиновые галоши или сухие шерстяные перчатки или обмотать руки сухой тряпкой и оказать помощь пострадавшему, после чего вызвать врача;

·        для оказания первой помощи на рабочем месте должна быть аптечка.

При работе в мастерских или цехах с клеями и антисептиками необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

·        помещение, где ведутся работы с приготовлением и нанесе­нием клеев и антисептиков, оборудуется вентиляцией с много­кратным обменом воздуха;

·        рабочие должны быть обеспечены вазелиноланолиновой мазью для смазывания открытых частей тела;           

·        при работе с клеями и антисептиками необходимо соблюдать правила личной гигиены, а рабочие, занятые приготовлением и применением синтетических клеев, после работы должны при­нять душ;

·        к работе с антисептиками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и инструктаж по правилам техники безо­пасности;

·        работать с антисептиками без спецодежды (брезентовый кос­тюм), спецобуви (кожаные ботинки), очков, перчаток резиновых и наплечников брезентовых запрещается;

·        для работающих с антисептиками и клеями предоставляется помещение для переодевания, умывальник и теплый душ;

·        антисептирование и одновременно выполнение других работ в одном помещении не допускается.

На деревообрабатывающем предприятии и на территории строительства необходимо выполнять нижеследующие противо­пожарные мероприятия:

·        все строящиеся здания или сооружения, а также предприятия деревообработки должны быть обеспечены средствами пожаро­тушения: огнетушителями, гидропультом, ломами, бочками с водой, баграми и т. д.;

·        все работающие столяры и плотники должны пройти ин­структаж о мерах пожарной безопасности;

·        в цехах или мастерских устраивают противопожарный водо­провод, а на территории вдоль дорог: проездов на расстоянии 5 м от зданий и 2 м от дорог -пожарные гидранты;

·        места, где водопровод отсутствует, оборудуют закрытыми водоемами с монопомпами на расстоянии до 150... 250м от зданий;

·        на территории строительства, на предприятии для подачи сигнала о пожаре делают пожарную сигнализацию, а в случае ее отсутствия-сирены или колокола;

·        у телефонов должны быть вывешены номера телефонов по­жарной помощи;

·        для курения должны быть оборудованы расположенные вдали от сгораемых, взрывоопасных материалов места с установлен­ными для окурков бочками с песком или с водой;

·        укладывать лесоматериалы и другие сгораемые материалы разрешается не ближе 15 м от строящихся зданий или сооруже­ний;

·        склады горючих и смазочных материалов нужно располагать со стороны, противоположной господствующим ветрам (соглас­но розе ветров), и на большом расстоянии от зданий с учетом требуемых противопожарных разрывов;

·        вся применяемая электропроводка должна быть надежно изолирована;

·        временные металлические и электрические печи разрешается устанавливать только по согласованию с органами пожарной охраны;

·        волокнистые сгораемые материалы (пакля, пенька) запреща­ется хранить совместно с лакокрасочными и другими горючими материалами;

·        разводить костры и применять открытый огонь для приго­товления асфальта, мастик разрешается только после согласо­вания с руководством стройки в специально отведенном месте;

·        здания, склады, временные сооружения должны находиться друг от друга на расстоянии необходимых противопожарных разрывов, предусмотренных нормами.

7. Перечень используемой литературы

1.     Крейндлин Л.Н. Столярные работы. Учебник для средн. проф.-техн. училищ. – М.: Высш.школа, 1982. – 128 с.

2.     Решетняк О.Н. Справочник плотника-столяра. – М.: Стройиздат, 1995. – 365 с.

Страницы: 1, 2