|
|
На основе фотографии рабочего времени ткачихи Смирновой О.В. (таб. 14) можно определить фактический баланс рабочего времени этой работницы. Фактический баланс рабочего времени ткача Смирновой О.В. Таблица 15. | |||||||||||||||||||||||
Наименование рабочего приема |
Общее время, мин. |
Число случаев |
% к отработанному времени |
|||||||||||||||||||||
1. Приемка и сдача смены. |
6,0 |
|
1,25 |
|||||||||||||||||||||
2. Ликвидация обрыва основной нити. |
41,1 |
65 |
8,56 |
|||||||||||||||||||||
3. Ликвидация обрыва уточной нити. |
66,8 |
211 |
13,91 |
|||||||||||||||||||||
4. Смена уточной бобины. |
39,4 |
103 |
8,12 |
|||||||||||||||||||||
5. Пуск станков при самоостановке по техническим причинам. |
2,5 |
|
0,62 |
|||||||||||||||||||||
6. Метка ткани. |
3,5 |
|
0,83 |
|||||||||||||||||||||
7, Срез и заправка ткани. |
10,2 |
|
2,08 |
|||||||||||||||||||||
8. Раскладка бобин. |
10,3 |
|
2,09 |
|||||||||||||||||||||
9. Сбор пустых конусов. |
2,2 |
|
0,45 |
|||||||||||||||||||||
10. Отмер ткани и остатков ткани. |
6,3 |
|
1,25 |
|||||||||||||||||||||
11. Заготовка нитей для подвязки основ. |
2,1 |
|
0,58 |
|||||||||||||||||||||
12. Деловой разговор. |
4,8 |
|
1,04 |
|||||||||||||||||||||
13. Осмотр и поправка основ. |
6,3 |
|
1,25 |
|||||||||||||||||||||
14. Обход станков. |
6,5 |
|
1,26 |
|||||||||||||||||||||
15. Уборка угаров. |
2,5 |
|
0,62 |
|||||||||||||||||||||
16. Перерыв на обед. |
26,0 |
|
5,41 |
|||||||||||||||||||||
17. Личные надобности. |
5,0 |
|
1,04 |
|||||||||||||||||||||
18. Свободное время. |
56,0 |
|
11,66 |
|||||||||||||||||||||
19. Переходы. |
128,3 |
|
26,66 |
|||||||||||||||||||||
20. Отсутствия на рабочем месте. |
14,2 |
|
2,91 |
|||||||||||||||||||||
Итого времени работ: |
199,2 |
|
- |
|||||||||||||||||||||
Итого длительность переходов: |
134,8 |
|
- |
|||||||||||||||||||||
Всего: |
480 |
|
100 |
Фактический уровень коэффициента общей загруженности ткача будет равен:
Коэффициент загруженности рабочими приемами:
С учетом фактического Кпв можно рассчитать фактическую производительность ткацкого станка.
(м/час)
2 полотна : 16,88 м/час
м/час
Вывод
Фактический уровень коэффициента общей загруженности ткача Кз=0,759.
Фактический коэффициент загруженности рабочими приемами Кзр=0,468.
Кзр. нормат. =0,75.
Фактически Кзр меньше нормативного на 28,2 %, т.к. много времени тратится на переходы и микро паузы в течение смены, а также работница была на обеде дольше, чем это должно быть (на 6 минут) и отсутствовала на рабочем месте по неизвестным причинам 14,2 мин.
Сравнительная таблица Нм и Нв
Показатели
Фактическое
значение
Нормативное
значение
Отклонения
от норматива, %
Нм, м/час
12,64
11
+ 14,9
Нв, м/час
88,48
77
+ 14,9
С учетом фактического Кпв можно рассчитать фактическую производительность ткацкого станка.
Нм=12,64 м/час
Фактическая производительность ткацкого станка больше производительности станка по нормативам фабрики (11 м/час) на 14,9 %. Это связано с тем, что выше фактический Кив и частота вращения главного вала больше на 1,6 %.
Зона обслуживания ткача не отличается от нормативов по фабрике и равна 7 станкам.
Тогда норма выработки ткача больше нормативной, как и производительность станка, на 14,9 % и равна Нв = 88,48 м/час.
Структура затрат рабочего времени
Сравнительная таблица.
Наименование рабочего приема
Фактич. время, мин.
Нормат. время, мин.
Процент. отклон.,
%
1
2
3
4=2:3
1. Приемка и сдача смены.
6,0
5,0
20
2. Ликвидация обрыва основной нити.
41,1
36,0
13
3. Ликвидация обрыва уточной нити.
66,8
60,0
10
4. Смена уточной бобины.
39,4
40,0
-3
5. Пуск станков при самоостанове по техническим причинам.
2,5
2,0
25
6. Метка ткани.
3,5
3,0
16
7. Срез и заправка ткани.
10,2
9,0
11
8. Раскладка бобин.
10,3
7,0
42
9. Осмотр и поправка основ.
6,3
4,0
50
10. Уборка угаров.
2,5
2,0
25
Итого времени работ:
190,6
171,0
20,6
На предприятии фактические затраты времени на выполнение рабочих приемов больше нормативного (среднее отклонение составляет 20,6%). Это связано с низкой квалификацией персонала. Основная часть работниц со стажем находилась в летнем отпуске.
Для переработки в ткацком производстве большое количество пряжи подвергается кручению.
Скручивание пряжи позволяет улучшить физико-механические и другие свойства нитей; разрывная нагрузка крученой пряжи по сравнению с одноименной увеличивается вдвое; в зависимости от состояния и направлений крутки жесткость нити на кручение и изгиб изменяется как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения; неровнота по линейной плотности, разрывной нагрузке и удлинению снижается; плотность нити, стойкость к истиранию увеличивается.
Таким образом, пряжа, поступающая с крутильных машин является более прочной, равномерной, гладкой и равномерной.
На предприятии «Техноткани» кручение пряжи производят на крутильных машинах К-128 и BTS.
В данном отчете будет рассмотрена организация и нормирование труда на машине К-128.
Основной работницей на крутильной машине является крутильщица. Она выполняет все работы по поддержанию технологического процесса и по уходу за оборудованием.
Более подробнее разделение труда на крутильном участке показано в таблице.
Таблица 16
Наименование работ
Исполнитель
Приемка и сдача смены, ликвидация обрыва нити, разгон ставок, снитие съема, устранение брака, раскладывание запасных бобин с пряжей, сбор и относ пустых катушек, чистка машины, подметание пола, наблюдение за состоянием и работой всех механизмов машины.
Крутильщица
Текущий ремонт и профилактический осмотр машины, смазка, инструментаж и контроль работы подсобных рабочих.
Помощник мастера
Транспортировка тележек со съемом, тары, сырья.
Транспортировщик
Средний и капитальный ремонт оборудования.
Бригада слесарей-ремонтников
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37
Новости |
Мои настройки |
|
© 2009 Все права защищены.