| Нормирование труда |
Задание 1.
Средства оснащения рабочих мест механического цеха
приведены в таблице 4. Они размещены не в соответствии с теоретическими
положениями по рациональной организации планировочных решений. В результате
чего станочник вынужден совершить ряд нерациональных перемещений при выполнении
трудовых процессов и подготовке к ним изготовления продукции.
Таблица 3
Исходные данные о потерях рабочего времени при
нерациональных
планировочных решениях
Средства оснащения рабочего места
|
Одноразовые
потери рабочего времени (мин)
|
Количество
перемещений
в смену
|
1. Вспомогат.
оборудование
|
6
|
7
|
2. Организационная
оснастка
- инструментальная тумбочка
- подставка под детали
- стелаж
|
0,4
0,6
0,9
|
11
10
8
|
3. Технологическая
оснастка
|
0,6
|
37
|
- набор инструментов
|
4. Численность
персонала в цехе, чел.
|
123
|
5. Количество
рабочих дней в году
|
265
|
6. Год. объем
производства, тыс. шт.
|
120
|
7. Трудоемкость
одной шт., нормо-ч.
|
2,21
|
Примечание: Количество раб. дн. в году приведено с
учетом работы цеха по субботним дням. Рабочие работают в две смены.
Итак, выявим потери рабочего времени в год для рабочих
всего цеха:
Дополнительное количество произведенной продукции
составит:
Рост производительности в соответствии с полученными
данными составит:
Задание 2
Хронометраж рабочего времени является методом
исследования трудовых процессов и служит для анализа приемов труда и
определения длительности повторяющихся операций. Объектом изучения являются
элементы оперативного времени на конкретную операцию. Хронометраж может быть
непрерывным, выборочным, цикловым. Критерием выбора способа хронометража
является оперативность получения данных и трудоемкость их обработки.
Результаты хронометражного наблюдения за токарной
операцией приведены в таблице 4. Количество хронометражных замеров равно 7, а
элементов операции – 15.
Мы произвели обработку
хронометражного наблюдения путем вычитания из последующего замера предыдущего с
записью в отдельную строку, которой соответствует этот очищенный элемент.1
Сначала рассчитаем фактический
коэффициент устойчивого ряда (Кустф), он будет равен
отношения максимального значения времени хроноряда к минимальному. Например,
для первого элемента операции он составит:
Кустф=
Дальнейшие расчеты ведутся аналогично приведенному
выше примеру и записываются в таблицу 4.
Затем каждый фактический коэффициент устойчивого ряда
сравниваем его с нормативным коэффициентом (см. приложение 3). В нашем случае
производство мелкосерийное. При сравнении коэффициентов должно выполняться
условие, что Кфуст < Кнуст.
Убедившись в качественности ряда, исчисляем
среднюю его продолжительность . Для первого хроноряда она составит:
t1=(0,13+0,12+0,11+0,13+0,1+0,11+0,12):7=0,12
Остальные расчеты ведутся аналогично и
результаты расчетов составят:
t2=0,14; t3=0,12; t4=0,03; t5=0,06; t6=0,04; t7=0,03; t8=0,84; t9=0,02; t10=0,04; t11=0,07; t12=0,02; t13=0,04; t14=0,1; t15=0,08.
Таблица 4
Результаты хронометражного наблюдения токарной
обработки вала.
|
Элементы
операции
|
Замеры
|
Кустф
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
1. Взять деталь из
тары
|
0,13
|
1,85
|
3,59
|
5,35
|
7,10
|
8,89
|
10,67
|
1,3
|
0,13
|
0,12
|
0,11
|
0,13
|
0,1
|
0,11
|
0,12
|
2. Взять хомутик и
закрепить на детали
|
0,27
|
2,01
|
3,71
|
5,49
|
7,24
|
9,04
|
10,83
|
1,3
|
0,14
|
0,16
|
0,12
|
0,14
|
0,14
|
0,15
|
0,16
|
3. Установить
деталь в ее центрах и закрепить
|
0,37
|
2,12
|
3,84
|
5,60
|
7,33
|
9,14
|
10,95
|
1,4
|
0,1
|
0,11
|
0,13
|
0,11
|
0,09
|
0,1
|
0,12
|
4. Включить станок
|
0,40
|
2,16
|
3,87
|
5,64
|
7,36
|
9,17
|
10,99
|
1,3
|
0,03
|
0,04
|
0,03
|
0,04
|
0,03
|
0,03
|
0,04
|
5. Подвести резец
продольно
|
0,47
|
2,21
|
3,94
|
5,72
|
7,41
|
9,24
|
11,05
|
1,6
|
0,07
|
0,05
|
0,07
|
0,08
|
0,05
|
0,07
|
0,06
|
6. Подвести резец
поперечно
|
0,50
|
2,24
|
3,98
|
5,77
|
7,44
|
9,28
|
11,08
|
1,7
|
0,03
|
0,03
|
0,04
|
0,05
|
0,03
|
0,04
|
0,03
|
7. Включить подачу
|
0,52
|
2,27
|
4,01
|
5,81
|
7,46
|
9,31
|
11,12
|
2
|
0,02
|
0,03
|
0,03
|
0,04
|
0,02
|
0,03
|
0,04
|
8. Обточить деталь
|
1,36
|
3,09
|
4,86
|
6,64
|
8,30
|
10,16
|
11,98
|
1
|
0,84
|
0,82
|
0,85
|
0,83
|
0,84
|
0,85
|
0,86
|
9. Выключить подачу
|
1,38
|
3,12
|
4,88
|
6,67
|
8,32
|
10,19
|
12,00
|
1,5
|
0,02
|
0,03
|
0,02
|
0,03
|
0,02
|
0,03
|
0,02
|
10. Отвести резец
поперечно
|
1,41
|
3,15
|
4,92
|
6,71
|
8,37
|
10,22
|
12,04
|
1,7
|
0,03
|
0,03
|
0,04
|
0,04
|
0,05
|
0,03
|
0,04
|
11. Отвести резец
продольно
|
1,47
|
3,22
|
4,98
|
6,78
|
8,45
|
10,28
|
12,11
|
1,3
|
0,06
|
0,07
|
0,06
|
0,07
|
0,08
|
0,06
|
0,07
|
12. Выключить станок
|
1,49
|
3,25
|
5,0
|
6,81
|
8,47
|
10,31
|
12,13
|
1,5
|
0,02
|
0,03
|
0,02
|
0,03
|
0,02
|
0,03
|
0,02
|
13. Открепить
деталь, снять и отложить
|
1,55
|
3,30
|
5,06
|
6,85
|
8,52
|
10,36
|
12,18
|
1,5
|
0,06
|
0,05
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
|
|
|