рефераты Знание — сила. Библиотека научных работ.
~ Портал библиофилов и любителей литературы ~

Меню
Поиск



бесплатно рефераты Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка

Торг. - потери времени по организационным причинам. Определяются опытным путем.

В данном примере Торг.=1 день.


Ттех.мин.=76*31,4=2386,4 мин.


Ттех.час.=2386,4 / 60=39,8 час.


Ттех.дн.=39,8 / (8*2)=2,4 дн.


Тц.=2,4+0+0+1=3,4


г. Определение нормативного периода опережения.

Нормативным периодом опережения называется время от момента (дня) запуска партии деталей в производство, до дня подачи ее на сборку. В общем случае величина опережения должна быть равна сумме длительности производственного цикла изготовления партии деталей по всем операциям - время пролеживания перед сборкой.  Определяется по формуле:


Одн.=Тц.+Псб.                                                                                                      (12).


Псб. - время пролёживания деталей перед сборкой. Определяется опытным путем.

В данном примере Псб.=2 дня.


Одн.=3,4+2=5,4 дн.


д. Определение переходящих заделов. Переходящие заделы - незаконченные обработкой или сборкой заготовки, готовые детали, узлы и изделия, находящиеся на различных стадиях производства, включая рабочие места, места технического контроля, транспортировки, межоперационные пролёживания. Определяются как произведение среднесуточной потребности деталей на длительность производственного цикла в днях.


Здет.=аср.сут.*Тц.                                                                                                   (13).


Здет.=538*3,4=1829 шт.


е. Определение нормативов незавершенного производства.

Незавершенное производство - незаконченная производством продукция, находящаяся на различных стадиях производства, в том числе: на рабочих местах, межоперационных кладовых цеха, на складах заготовок и готовых деталей и других местах, т.е. в ожидании последней стадии изготовления в соответствии с  технологическим процессом


Норматив незавершенного производства:


   дет.             n*åТшт.к.          Тц.

Нтруд.мин.= —————  *  ——                                                                        (14).

                         2                  Пзап.


   дет.

Нтруд.н./час.=Нтруд.мин. / 60                                                                             (14а).


   дет.           76*31,4            3,4

Нтруд.мин.= ————  *  ——— = 28977,7 мин.

                       2                  0,14


   дет.

Нтруд.н./час.= 28977,7 / 60 = 482 норм. / час.


ж. Определение такта производства - время, через которое  с последней операции потока выходит следующее одно за другим готовое изделие или деталь. Определяется отношением фонда рабочего времени к программе выпуска за плановый период.


r=(Fд. / Nгод.)*60                                                                                                 (15).


к=(3926 / 136000)*60=1,7 мин,


и. Определение темпа работы участка.

Темпом называется - величина, обратная такту, характеризующая скорость движения объектов в производстве и измеряется количеством деталей, выпущенных за единицу времени.


t=Nгод. / Fд.о.                                                                                                      (16).


t=136000 / 3926 =34 шт. / час.


2.3. Потребное количество оборудования.

Определяется по формуле:


C расч.i=(Nгод.*Тшт.к.i) / (Fд.о.*60)                                                                           (17).


Примечание: полученную величину округляют до ближайшей большей величины и эта величина будет - принятым количеством оборудования.

Расчет коэффициента загрузки оборудования:


Срасч.1=(136000*6,6) / (3926*60)=3,8=4 ст.

Срасч.2=(136000*6,8) / (3926*60)=3,9=4 ст.

Срасч.3=(136000*6,6) / (3926*60)=3,8=4 ст.

Срасч.4=(136000*5) / (3926*60)=2,8=3 ст.

Срасч.5=(136000*6,4) / (3926*60)=3,6=4 ст.


Кз.i=Срасч.i / Спр.i                                                                                                 (18).


Кз.1=3,8 / 4=0,95

Кз.2=3,9 / 4=0,97

Кз.3=3,8 / 4=0,95

Кз.4=2,8 / 3=0,93

Кз.5=3,6 / 4=0,9


Определение среднего коэффициента загрузки оборудования:


Кз.ср.=åСрасч. / åСпр.                                                                                          (19).


или


Кз.ср.=(Кз.1+Кз.2+...+Кз.n) / n                                                                               (19а).


n-номер операции (количество).


Примечание: если средний коэффициент загрузки оборудования получится меньше нормативного (0,82), то произвожу дозагрузку оборудования аналогичными деталями.


Кз.ср.=(0,95+0,97+0,95+0,93+0,9) / 5=0,94


Построение графика загрузки оборудования:



2.4. Расчет стоимости оборудования (таблица 4):


№оп.

Операция

Модель станка

Кол-во

Габариты

Мощность (кВт)

Опт. цена (руб.)

Расход по монтажу (руб.)

Общие затр.на 1 станок (руб.)

Стоим. всех станков (руб.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

010

Токарная черновая

1А720

4

2190*

1360*

1280

20

80

15 млн.

2,25 млн.

17,25 млн.

69 млн.

015

Токарная чистовая

1А730

4

2330*

1800*

1300

24

96

18 млн.

2,7 млн.

20,7 млн.

82,8 млн.

020

Вертикально фрезерная

6Н13П

4

2560*

2260*2430

11

44

15 млн.

2,25 млн.

17,25 млн.

69 млн.

025

Вертикально сверлильная

2Е125

3

2160*

1000*

1600

4

12

12,5 млн.

1,875 млн.

14,375 млн.

43,125 млн.

030

Кругло шлифовальная

3А151

4

4970*

2260*2430

10

40

8,5 млн.

1,275 млн.

9,725 млн.

38,9 млн.

Всего:

 

19

 

69

272

69 млн.

10,35 млн.

79,3 млн.

302,825 млн.


Техническая характеристика станков:

                                                                                                         (таблица 5).

Модель станка

Наименование станка

Габариты

Мощность кВт

Масса т.

Оптовая цена

млн.руб.

1А720

токарный гидрокопировальный полуавтомат

2190*

1360*

1280.

20

2,8

15

1А730

токарный гидрокопировальный полуавтомат

2330*

1800*

1300.

24

3,1

18

1Е125

токарно-револьверный вертикальный автомат

2160*

1000*

1600.

4

3

12,5

6Н13П

вертикально-фрезерный

2560*

2260*

2430.

11

3,2

15

3А151

круглошлифовальный

4970*

2260*

2430.

10

4,6

8,5


2.5. Организация многостаночного обслуживания - одновременная работа одного рабочего или бригады на нескольких станках.

Условие многостаночного обслуживания:


Тш>åТв.


См.£Тм. / Тв.+1                                                                                                    (20).


См.1=4,8 / 1,2 +1 =5 ³ 4


См.2=5,2 / 1,1+1= 5,7 ³ 4


См.3=4,6 / 1,2+1=4,8 ³ 4


См.4=3,6 / 0,9+1=5 ³ 3


См.5=4,7 / 1,1+1=5,2 ³ 4


2.6. Выбор и расчет транспортных средств

Потребное количество транспортных средств


Ктр.ср.=Qсут.*Тисп. / q*Тсм.*S*Кисп.*60                                                         (21).


Ктр.ср.=27468,8*8 / 900*8*2*0,82*60=0,3

Принимаю: 1 электрокар.


Qсут. - количество груза, перевозимого в течение суток.

Qсут.=mз.*Nгод.*(м+2) / Lрд.*S                                                                    (22).

Qсут.=14,6*136000*(5+2) / 253*2=27468,8 кг


Расчет конвейера.

Общая длина конвейера:    L=l*Крн. / 2                                                            (23).

L=3,2*19 / 2 = 30,4 м

l=3,2 - расстояние между опорами.


Скорость:

V=l / r                                                                                                                 (23б).

r=1,8 - такт производства


V=3,2 / 1,8 = 1,7 м/мин


Сводная ведомость транспортных средств:

                                                                                                        (таблица 4а).

№п.

Наименование транспортных средства

Кол-во

Оптовая цена млн.руб.

Расходы на монтаж млн.руб.

Стоимость единицы млн.руб.

Стоимость всех тр. ср-тв. млн.руб.

1

2

3

4

5

6

7

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7




Новости
Мои настройки


   бесплатно рефераты  Наверх  бесплатно рефераты  

© 2009 Все права защищены.