Итак, самые высокие баллы получили белгородский цементный завод, ОАО «Оренбургасбест» и  ЗАО «Квил», сотрудничество именно с этими поставщиками при формировании долгосрочных хозяйственных связей будет наиболее выгодно.

6.  Описание внутрипроизводственной логистической системы.

Производственная логистика  рассматривает процессы,  происходящие в сфере материального производства.

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике — их территориальная компактность

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

В четвертом разделе курсового проекта была предложена внутрипроизводственная логистическая система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверки фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса).

Само название говорит об основополагающем параметре системы. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является по этому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, то есть самым лучшим.

Поскольку рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.

 Данный критерий учитывает три фактора:

- используемая площадь складских помещений;

- издержки на хранение запасов;

- стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в различных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребления. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемое сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае не целесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего, невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Существует два варианта управления материальными потоками:

- толкающая система – т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок у технологического звена не заказываются.

- тянущая система – предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости.

На предприятии ОАО «БелАЦИ» организация логистических процессов на производстве основана на 1-й системе управления материальными потоками. Рассмотрим более подробно. Система в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказывается. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.   

                                                                                                Рис.2

  Толкающая внутрипроизводственная логистическая система

                                      Центральная система управления

п                                                                                                                      

о

турбосмеситель

ковшовая мешалка

листоформовочная машина

гидропушитель

склад сырья

бег-уны

бункера асбеста

c          

т       

а                                                                                                                        

в

потребитель

щ

и

к

склад готовой прдукции

теплый склад

механизированные линии

          

информационный поток

материальный поток

Толкающие модели характерны при централизованной организации управления и позволяют согласовывать и контролировать планы и действия всех участков предприятия: снабжение, производство, сбыт с учетом постоянных изменений.

7. Построение дистрибьюторской сети.

Как организация процесса сбыта, во всем его многообразии, логистика распределения была призвана стать органической частью системы производства, нацеленной на удовлетворение разнообразных потребностей заказчиков. Поэтому практическое развитие связей с другими элементами логистической системы (производственная, информационная логистика и др.) стало одной из центральных зада, стоящей перед распределительной логистикой.

Основная цель логистической системы распределения – доставить товар в нужное место и в нужное время.

Канал распределения – это совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать другим организациям и лицам право собственности на конкретный товар или услугу на пути от производителя к потребителю. Использование каналов распределения приносит производителям определенные выгоды:

- экономию финансовых средств на распределение продукции;

- возможность вложения сэкономленных средств в основное производство;

- продажу продукции более эффективными способами;

- высокую эффективность обеспечения широкой доступности товара и доведения его до целевых рынков;

- сокращение объема работ по распределению продукции.

Таким образом, решение о выборе канала распределения – одно из важнейших, которое необходимо принять руководству организации.

Основным рынком товаров ОАО «БелАЦИ» является рынок товаров промышленного назначения.

Потребители продукции предприятия представлены в основном строительными организациями и частными лицами. Кроме того, заказчиками ОАО «Белгородасбестоцемент» являются такие крупные организации, как «Мосинтстройкомплект» г. Москва, ОАО «Ураласбест», ПИК «Энерготраст» г. Москва, ОАО «Телефонстрой» г. Нижний Новгород, СМП-717 г. Брянск, ОАО «Стройоптторг» г. Краснодар, КМА «Жилстрой» г. Старый Оскол, СПМК-4 г. Орел, ВДПО г. Курск, а также различные предприятия ближнего и дальнего зарубежья.

Сбыт продукции предприятия осуществляется в основном методом прямых продаж, так как такая система реализации позволяет сохранять полный контроль за ведением торговых операций, экономить средства на оплату услуг посредников и поддерживать непосредственный контакт с потребителем. Так как большинство клиентов крупные строительные организации, то такой метод продаж является наиболее эффективным.

Систему сбыта в этом случае графически можно представить следующим образом:

Рис.3  Система сбыта ОАО «Белгородасбестоцемент»

Остальная часть продукции реализуется розничным покупателям через двухуровневые каналы сбыта с помощью оптовых и розничных фирм, посредством заключения с ними договорных отношений, а так же через свободные рыночные отношения.

Рис. 4. Двухуровневая система сбыта на ОАО «Белгородасбестоцемент»

                           - оптовая фирма

                             - розничная фирма

Посредническое звено в данной ситуации, повышает эффективность сбытовых операций, так как высокий профессионализм посредника в сбытовой и коммерческих сферах позволяет ускорить окупаемость затрат и оборачиваемость средств за счет универсальных и специализированных операций, создает удобство для конечного покупателя.

В случае, когда ОАО «Белгородасбестоцемент» требуется организовать дополнительный канал реализации, ведя борьбу с конкурентами на новых рынках, прибегается к помощи дистрибьюторов. В этой ситуации предприятие может установить цены ниже, чем на своем традиционном рынке. Тем самым оно увеличивает объем сбыта продукции и получает за счет этого прибыль в большем размере.

Заключение

Деятельность в области логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Принципиальная новизна логистического подхода – ограниченная взаимная связь вышеперечисленных областей в единую материало проводящую систему. Цель логистического подхода – сквозное управление материальными потоками.

 В данном курсовом проекте были рассмотрены основные элементы логистической системы ОАО «Белгородасбестоцемент» и предложены пути по повышению эффективности управления материальными потоками.

К основным выявленным недостаткам можно отнести:

- высокие издержки хранения запасов;

- большая доля запасов в структуре активов предприятия, в результате чего снижается оборачиваемость оборотных средств;

- длительность прохождения товаров по логистической цепи.

Подобные проблемы в настоящее время свойственны для многих предприятий.

Используя логистический подход можно предложить следующие пути устранения недостатков:

- Оптимизация запасов.

В курсовом проекте для этого была рассчитана оптимальная величина поставки и рассмотрена система управления с фиксированным размером заказа при непрерывной проверки фактического уровня запасов, которая позволяет снизить запасы и, соответственно, расходы на их содержание, а так же ускорить оборачиваемость оборотных средств;

- Оптимизация логистических операций.

Любая логистическая операция – это потери, снижение потерь от ненужных и лишних действий позволит сократить длительность прохождения товаров по логистической цепи, ускорить оборачиваемость оборотных средств. В курсовом проекте для этого была предложена тянущая система управления материальными потоками.

Таким образом, логистический подход создает условия для улучшения многих показателей  функционирования материало проводящей системы, так как совершенствуется ее организация, улучшается управляемость.

Список используемой литературы.

1.           Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних учебных заведений – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002. – 408 с.

2.           Логистика: Учебник / Под ред. Б. А. Аникина – М: ИНФРА-М, 2002. – 368 с.

3.           Практикум по логистике: Учеб. пособие / Под ред. Б. А. Аникина – М: ИНФРА-М, 2002. – 280 с.

4.            Сергеев В. И. Логистика в бизнесе: Учебник- М.: ИНФРА-М, 2001. – 608 с.

5.           Чудаков А. Д. Логистика: Учебник – М.: Издательство РДЛ, 2001.- 480 с.

Страницы: 1, 2, 3, 4