Знание — сила. Библиотека научных работ.~ Портал библиофилов и любителей литературы ~ |
|
|
(4) Установление режима труда в течение месяца. Аналогично ровничному цеху, выбираем ивановский график сменности, который приведен в п. 1.5.4. и в табл.1.10. 2.6. Нормирование в ткацком цехе.Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача. НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА. I. Характеристика станка. Марка станка АТПР - 120 - 2у Рабочая ширина по берду Вб, см 98,9 Зевообразовательный механизм эксцентриковый II. Характеристика ткани и заправка станка. Ширина ткани bтк, см 94,5 Линейная плотность нитей основы То, текс 11,8*2 утка Ту, текс 11,8*2 Число нитей в основе Мо 2610 Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760 по утку Ру, нитей/ метр 1900 Частота вращения главного вала n, об/мин 360 Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3 Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05 Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1 III. Характеристика паковок. Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600 Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000 Длина основы на навое Lо.н., м 6940 Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500 Длина ткани в куске Lк, м 130 IV. Расчет. 1) Теоретическая производительность ткацкого станка: А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час. 2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11,37=316,6 сек. 3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в таблице 3.9. Таблица 3.9. Расчет времени tвн и tр | |||||||
|
Наименование |
Длительность |
Число |
общее |
время, сек |
||||
|
рабочего |
1 случая, |
случаев на |
|
|
||||
|
приема |
сек |
1 метр ткани |
tвн |
tр |
||||
|
1. смена бобины с уточной |
|
0,1*98,9*190/68000 |
|
|
||||
|
пряжей |
12 / 14 |
0,03 |
0,36 |
0,42 |
||||
|
2. раскладка бобин с уточной |
|
|
|
|
||||
|
пряжей по станка |
- / 2 |
0,3 |
- |
0,6 |
||||
|
3. ликвидация обрыва нити основы |
25 /27 |
0,3 |
7,5 |
8,1 |
||||
|
4. ликвидация обрыва нити утка |
30 / 32 |
0,05 |
1,5 |
1,6 |
||||
|
5 заправка и обработка основы |
1,5 /- |
Mo/Lтк= 2610/6500 |
|
|
||||
|
|
|
0,4 |
0,6 |
- |
||||
|
6 поправка основы |
1 / 3 |
- |
1 |
3 |
||||
|
7 съем наработанной |
|
1/ Lк = 1/130= |
|
|
||||
|
ткани |
90 / 120 |
0,008 |
0,72 |
0,96 |
||||
|
8. разработка пороков ткани |
2 / 2 |
- |
2 |
2 |
||||
|
9. пуск станка при самоостано- |
|
|
|
|
||||
|
ве по техническим причинам |
6 / 8 |
0,1 |
0,6 |
0,8 |
||||
|
10. осмотр и чистка ткани |
- / 3 |
- |
- |
3 |
||||
|
Итого: |
|
|
tвн=14,28 |
tр =20,48 |
4) Расчет времени обслуживания рабочего места приведен в таблице 2.10.
Таблица 2.10
Время обслуживания рабочего места Тб
Наименование
Длительность
Число случаев
Общее время,
перерыва
1 случая, сек
за смену
сек
1. ликвидация отрывов нитей основы
-
-
30
2. обдувка станка
600
1/3
200
3. чистка станка
1500
1/15
100
4. смазывание станка
300
1/3
100
5. текущий ремонт и профилактичес-
кий осмотр станка
-
-
900
6. прочие мелкие работы
-
-
60
Итого:
Тб’ = 1390 cек =
23,17 мин.
7. личные надобности
-
-
240
Итого
Тб = 1630 сек=
27,17 мин.
Тогда кб’ = (28800 - 1390) / 28800 = 0,952
кб = (28800 - 1630) / 28800 = 0,943.
5) Определим приближенный фронт обслуживания ткача:
Но = (tм + tвн) * кз.р./ tр = (316,6 + 14,28) * 0,55/20,48 = 8,6 станка.
6) Рассмотрим три варианта фронта обслуживания ткача Но1=4 станка, Но2=8 станков, Но3=12 станков. Время перерывов из-за совпадений tс определим с помощью теории массового обслуживания с использованием ЭВМ. Принимаем скорость передвижения ткача v = 0,8 м/сек, число подходов к станку r = 0,65, удельный расход прочих рабочих в ткацком цехе Упр = 12,4 челчас/100станков, ка’ = 0,957.
Значение показателей Сприн, Lmax, kw, lm, tп, Ра*100*Но, с’,tс’, tс, Сфакт, кпв, Нм, Птр приведен в таблице 2.11.
Таблица 2.11.
Сводная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.
Показатели
Но1 = 4 станка
Но2 = 8 станков
Но3 = 12 станков станков
1. С принятое, %
1,9
5,6
12,0
2. Максимальная длина перехода Lmax, м
4,1
7,6
11,1
3. Среднее число станков, которое
ожидает рабочего m
0,07
0,408
1,311
4. Коэффициент длины перехода kw
0,417
0,372
0,349
5. Средняя длина одного перехода lm, м
1,71
2,83
3,87
6. Время tп, сек
1,39
2,29
3,15
7. Ра*100*Но
25,1
52,07
80,81
8. с’ , %
1,3
4,4
9,5
9. tc’, сек
4,38
15,34
35,06
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
| Новости |
| Мои настройки |
|
|
© 2009 Все права защищены.
Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства 
Наверх