Производительность комбайна по скорости подачи, т/мин                                                     17,799

Производительность комбайна по скорости крепления, т/мин                                                8,910

Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин                                        10,0

Производительность линии ленточных конвейеров, т/мин                                                       10,0

Производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин                                                      8,910

Сменный коэффициент машинного времени                                                                               0,282

Суточный коэффициент машинного времени                                                                             0,211

Суточная нагрузка на очистной забой, т                                                                          2713

Число циклов за сутки                                                                                                                     6,202

Подвигание лавы за сутки, м                                                                                                          4,691

2.2.2. Расчет численности работников участка

          Расчет численности повременно оплачиваемых работников по участку.

          Численность рабочих- повременщиков комплексно- механизированного очистного забоя определяется на основании "Единых нормативов трудоемкости повременно оплачиваемых работ для угольных шахт".

      Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка (№ 3 ЕНЧ)

          Факторы учтенные нормативной трудоемкостью:

          - тип и количество действующего оборудования;

          - мощность пласта;

          - обводненность рабочего места.

          Профессия рабочего - электрослесарь подземный

          По пункту 1 № 3   ЕНЧ

Комбайн узкозахватный К-500                                                                              1,296 чел.смен

Секции мехкрепи М-144 (108 шт) 108/10*0,148                                              1,598 чел.смен

Забойный скребковый конвейер СПЦ-271 (с тремя приводами)                    0,555 чел.смен

Скребковый перегружатель СП-301                                                                    0,296 чел.смен

Насосные станции СНТ-40 (2 шт) 2*0,555                                                         1,110 чел.смен

Крепь сопряжения ОКС                                                                                          0,074 чел.смен

Электропила и ручное электросверло 3*0,037                                       0,111 чел.смен

Установка орошения УЦНС                                                                                  0,148 чел.смен

Ленточные конвейеры 2Л-80 (2 шт) 2*0,444+1200/100*0,037                    1,332 чел.смен

Подстанции ТСВП (3 шт) 3*0,185                                                                        0,555 чел.смен

Лебедки (3 шт) 3*0,111                                                                                         0,333 чел.смен

Итого                                                                                                             7,408 чел.смен

          По пункту 2 № 3   ЕНЧ, с учетом плановой суточной нагрузки а лаву:

          2622/1000*2 = 5,244 чел.смен

          Всего по № 3 ЕНЧ:

          7,408+5,244 = 12,652 чел.смен

Распределяем электрослесарей подземных по разрядам:

Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин

электрослесарь подземный III р. - 0,2*12,652 = 3 чел.

электрослесарь подземный IV р. - (12-3)/2 = 4 чел.

электрослесарь подземный V р. - 12-(3+4) = 5 чел.

          По № 5   ЕНЧ (Техническое обслуживание и ремонт оборудования комплексно- механизированных очистных забоев в ремонто- подготовительную смену).

          Факторы, учтенные нормативной трудоемкостью:

          - тип комплекса КМ-144;

          - плановая среднесуточная нагрузка на лаву - 2622 т/сутки;

          - длина лавы - 162 м.

          По пункту 1 (табл.5) № 5   ЕНЧ:

          1,5+162/10*0,35 = 7,17 чел.смен

          По пункту 2   № 5   ЕНЧ, с учетом плановой среднесуточной нагрузки

                   2622/1000*1 = 2,622 чел.смен

          Итого по   №  5   ЕНЧ:

                   2,622+7,17 = 9,752 чел.смен

          Распределяем рабочих по профессиям и разрядам

                   МГВМ VI разряда - 1 чел.

                   ГРП III разряда - 2 чел.

                   ГРОЗ V разряда - 7 чел.

          По  № 30  "управление конвейерами"

          - на автоматизированное управление конвейерами

                   1*3 = 3 чел. в сутки - МПУ III разряда;

          - на очистку и расштыбовку конвейеров

                   (100/120+1200/150)*0,1*3 = 2,649 чел.

          принимаем ГРП   III разряда - 3 человека на сутки.

          График выходов рабочих- повременщиков представлен в таблице 5.

Проверка расчета:

           = Т№3 +Т№5+Т№30 = 12,652+9,792+(3+2,649) = 28,033 чел.смен            

          Чяв.повр. = (3+4+5)+(1+2+7)+(3+3) = 28 чел.

Расчет численности сдельно оплачиваемых рабочих.

Явочная численность рабочих сдельщиков

Чяв.сд. = , чел.

где    Нк - комплексная норма выработки.

Для расчета паспорта комплексной нормы выработки определим объем работ на цикл

Добыча угля с одного цикла

          Дд = m*B*Lл*Yу = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т.

          Выемка угля комбайном: V1 = Дд = 437 т.

          Передвижка ОКСА: V2 = 1 передвижка.

          Результат остальных расчетов объемов работ приведен в табл.6

          Табличная агрегатная норма выработки на выемку угля комплексом с учетом поправочных коэффициентов:

          На.т. = 917*0,95 = 871 т,

          где    Кл = 0,95 - поправочный коэффициент при ведении очистных работ по выбросоопасным пластам.

          Табличная комплексная норма выработки с учетом поправочных коэффициентов

128,8*0,05 = 122 т.

Тр - годовой баланс рабочего времени согласно КЗоТ;

Т1 = 365 число календарных дней в году;

Тв.м. = 52 число выходных дней в году рабочего места (очистного забоя);

Тпр = 8 число праздничных дней в году;

Твых = 104 число выходных дней в году рабочего согласно КЗоТ;

Тотп = 80 длительность отпуска, рабочих дней;

0,96 - коэффициент, учитывающий невыхода на работу рабочего по уважительным причинам (болезни, общественные и государственные обязанности).

Списочная численность рабочих:

Чсп.раб. = Кс.с.* Чяв.раб. = 1,84*58 = 107 человек

Штат ИТР (специалистов) участка приведен в таблице  7.

2.2.3. Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля в очистном забое 612- ю

(пласт "Тройного", комплекс КМ-144)

          Себестоимость добычи 1 тонны угля определяется по соответствующим элементам затрат:

Су = См + Сзп + Сотч + Са , руб/т,

          См - себестоимость по элементу "Материалы", руб/т;

          Сзп - себестоимость по элементу "Заработная плата", руб/т;

          Сотч - себестоимость по элементу "Отчисления на соцстрахование", руб/т;

          Са - себестоимость по элементу "Амортизационные отчисления", руб/т.

Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля по  элементу "Материалы".

          Сумма затрат по элементу "Материалы":

, руб.,

           - сумма затрат за месяц по материалам, списываемым по нормам расхода (смазочные, лесные, породоразрушающий инструмент, запасные части и др.), стоимость которых полностью включается в месячную себестоимость угля;

           - сумма затрат за месяц по материалам, стоимость которых включается себестоимость угля частями, по мере их износа (малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, инструменты и др.), так называемые расходы будущих периодов.

          Себестоимость по элементу "Материалы":

                   См =  , руб.

                   где:  Дмес.= 65550 т - месячная добыча угля.

Расход за месяц материалов 1-й группы

          1) Расход за месяц зубков очистного комбайна К-500:

                   Nз = Дмес*А = 65550 * 0,02 = 1311 шт.

          где:   А - норма расхода зубков очистных комбайнов, шт/т.

          2) Расход за месяц присадки для приготовления эмульсии:

                   Pприс = qприс*Дмес = 0,0012 * 65550 = 79 кг.,

          где:   qприс = 1,2 кг/1000т - удельный расход присадки для приготовления эмульсии.

3) Расход за месяц масла индустриального:

                   Рм = qм*Дмес = 0,015 * 65550 = 983 кг.,

          где:   qм = 15 кг/1000т - удельный расход (норма) индустриального масла.

          4) Расход за месяц солидола (консистентной смазки):

                   Рс = qс *Дмес = 0,0013 *  65550 = 85 кг.,

          где:   qс = 1,3 кг/1000т - норма расхода солидола.

          5) Расход за месяц смачивателя для системы пылеподавления:

                   Рсм = qсм*Дмес = 0,0005 * 65550 = 33 кг.,

          где:   qсм = 0,0005 кг/т - норма расхода смачивателя.

          6) Расход за месяц лесных материалов:

                   а) Лес круглый

          Рл.к. = qл.к.*Дмес = 0,00215 * 65550 = 141 м3,

          где:   qл.к. = 2,15м3/1000т - норма расхода круглого леса (руд. стойки) по паспорту крепления очистного забоя;

                   б) Лес пиленый (пиловочный)

          Рл.п. = qл.п.*Дмес = 0,00063 * 65550 = 41 м3,

          где:   qл.п. = 0,63/1000т - норма расхода пиловочного леса (доска, брус) по паспорту крепления очистного забоя.

          7) Расход за месяц резцов ручных электросверл СЭР- 19:

          Ррез = 50 шт. (по фактическим данным участка).

          Расчет затрат по материалам 1-ой группы представлен в таблице 8.

Расход за месяц материалов 2-й группы

           =  ,руб.,

          где:    П - первоначальная стоимость единицы материала, руб.;

                             П = Цо + Рт.з., руб.,

                             где:   Цо - оптовая цена единицы материала, руб.

                                      Рт.з. = 0,01*Цо ,руб - транспортно- заготовительные расходы

О - остаточная стоимость единицы материала, руб.;

                             О = 0,05*Цо, руб.,

                   Тсл - срок службы предмета (материала), мес.;

                   N - количество единиц материала, находящегося в эксплуатации.

1) Расход за месяц рештаков (линейных секций) лавного конвейера СПЦ:

          Зм2реш =  =  = 6138 руб.

          где:    Ор = 0,05*Цо.р = 0,05*650 = 33 руб.,

                             где: Цо.р = 650 руб. - оптовая цена 1-го рештака

                   Пр = Цо.р+ Рт.з.р. = 650+65 = 715 руб.

                             где: Рт.з.р. = 0,1*Цо.р.= 0,1*650 = 65 руб. - транспортно- заготовительные расходы на 1 рештак конвейера

                   Nр - количество рештаков в работе, шт.

                             Nр =  =  = 108 шт.,

                                      где:   Ip = 1,5 - длина рештака конвейера СПЦ

                                                Lл = 162 - длина лавного конвейера СПЦ

                   Тсл.р = 12 мес. - срок службы рештака конвейера СПЦ.

2) Количество в эксплуатации рештаков конвейера СП-301 (подлавного перегружателя):

Nр =  =  = 67 шт.,

где:    Lл.к. = 100 м. - длина подлавного конвейера СП-301

          Iр = 1,5 - длина рештака конвейера СП-301.

3) Длина находящейся в эксплуатации скребковой цепи конвейеров СП-301 и СПЦ-271:

Lц = 4*(Lл+Lп.к.) = 4*(162+100) = 1048 м.

4) Длина находящегося в эксплуатации гибкого кабеля КГЭШ определяется по участковой схеме электроснабжения очистного забоя:

Lт.к. = 1500 м.

5) Количество находящихся в эксплуатации светильников РВЛ:

Nсв = n1+n2 = 20+36  = 56 шт.,

          где:    n1 = 20 - количество светильников на вентиляционном и конвейерном бремсбергах,

                         n2 = 36 - количество светильников в очистном забое (на каждой 3 секции крепи).

6) Количество находящихся в эксплуатации металлических клиновых стоек определяется согласно паспорта крепления:

Nк.с. = 36 шт.

7) Длина шланга орошения:

Lш.о. = 50 +Lл. = 50+162 = 212 м.

Расчет затрат по материалам 2-ой группы представлен в таблице 9.

Сумма участковых затрат по элементу "Материалы":

 = 108682+32581 = 141263 руб.

Себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Материалы":

См =  =  = 2,16 руб/т.

Расчет себестоимости добычи 1тонны угля по элементу "Амортизационные отчисления".

Амортизационные отчисления за месяц по каждому виду оборудования определяются :

За = , руб.,

где:    П - полная первоначальная стоимость оборудования, руб.

                   П = Цо+Ртр+Зм = 850000 + 85000 + 102000 = 1037000 руб.,

                   где:   Ртр - расходы на транспортировку оборудования, руб.,

                                      Ртр = 0,1*Цо = 0,1*850000 = 85000 руб.,

                             где: Цо = 850000 руб. - оптовая цена единицы оборудования

                                      Зм - затраты на монтаж оборудования, руб.,

                                                Зм = (0,1-0,25)*Цо = (0,1-0,25)*850000 = 102000 руб.,

                   На.м. - норма амортизационных отчислений по каждому виду оборудования за месяц, %

                             На.м. = На.г./12% = 22,2 / 12% = 1,85 %,

                                      где: На.г. = 22,2 %, - годовая  норма амортизации

          За =  =  = 19185 руб.

          Результаты расчетов амортизационных отчислений по другим видам оборудования участка приводятся в таблице 10.

Себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Амортизационные отчисления"

Са =  =  = 4,38 руб/т.

Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля по элементу "Заработная плата".

          1) Прямая заработная плата рабочих сдельщиков по комплексной расценке:

          Зп.сд. = Дмес*Рк = 65550*0,4239 = 27787 руб.

          2) Прямая заработная плата рабочих сдельщиков за доп. работы:

          Зп.доп. = 0,25*Зп.сд = 0,25*27787 = 6947 руб.

Страницы: 1, 2, 3, 4