Задачами организации  полиграфического производства яв-

ляются:

     применение эффективных  методов  организации основных и

вспомогательных процессов  на  базе  современной  техники  и

прогрессивной технологии;

     формирование оптимальных  организационно-управленческих

и производственных структур предприятий и их подразделений;

     всемерное сокращение   длительности   производственного

цикла выпуска изданий;

     внедрение поточного производства,  обеспечивающего наи-

высшую производительность  труда при наименьших материальных

затратах;

     создание условий для ритмичной работы всех звеньев про-

изводства;

     применение наиболее рациональной системы управления ка-

чеством продукции;

     увеличение рентабельности (доходности) предприятий и их

подразделений на основе повышения организационно-техническо-

го уровня производства.

     В данном курсовом проекте  рассматривается  возможность

сократить экономические  и временные показатели производства

и за счет этого сократить затраты на производство без ущерба

для качества продукции.

1. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ

  21. Краткая характеристика возможностей применяемого

        технологического оборудования и технологического

        процесса

     Издание предполагается печатать высоким способом  печа-

ти. Высокая  печать  широко  применяется для воспроизведения

текста, так как обеспечивает вполне  удовлетворительное  ка-

чество продукции и достаточно экономична.

     Способ высокой печати наиболее распространен. Этим спо-

собом печатается примерно 75% всей печатной продукции, в том

числе газетная, бланочная, а также большая часть книг. Кроме

того, высоким  способом печатаются общественно-политические,

литературно-художественные и научно-производственные  журна-

лы.

     В высокой печати  на  рельефно  выступающие  печатающие

элементы  формы  наносится краска  ровным и приблизитель-

но одинаковым по толщиным слоем.

     При печатании под давлением выступающие печатающие эле-

менты формы вдавливаются в бумагу  и декель ,  вызывая при

этом появление  более  или менее ярко выраженного рельефа на

обороте бумажного листа.  Концентрация краски на краях печа-

тающих элементов  при  нормальном  ее  количестве на форме и

нормальном давлении придает большую четкость  контурам  эле-

ментов изображения на оттиске.

     На односторонних  листовых ротационных машинах типа ПВЛ

печатают книжно-журнальную и многокрасочную  изобразительную

продукцию. Машины  ПВЛ выпускают в одно- и двухкрасочном ис-

полнении. Машина  2ПВЛ-70-2  состоит из 2-х печатных секций ма-

шины ПВЛ-70-1 и предназначена для печатания за один прогон -

двухкрасочной, за несколько прогонов -  многокрасочной  про-

дукции.

     Машина  2ПВЛ-70-2  - двухкрасочная,  построена по секцион-

ному принципу.  Предназначена для печатания высококачествен-

ной  книжной продукции с литых стереотипов толщиной 5 мм.  В

состав машины входят:  листопитающее устройство , две пе-

чатные  секции,  листопередающий транспортер  и приемно-вы-

водное устройство. Лист, поданный самонакладом , вырав-

нивается  сначала  механизмом предвариетельного равнения,  а

затем механизмами переднего и бокового равнения. Выравненный

лист нижним форгрейфером  и передаточным цилиндроми  пере-

дается на печатный цилиндр первой  печатной  секции,  где

между формным  и печатным  цилиндрами получается оттиск. С

первой печатной секции во вторую лист передает цепной транс-

портер  ,  имеющий  механизмы фиксирования кареток в момент

приема и передачи листа. Оттиск выводится листовыводным цеп-

ным транспортером  на высокостапельную приемку.

Схема

           Органиационная структура управления

        производственным подразделением (с печ.цехом)

                       Начальник цеха

     Старший                                      Цеховой

      мастер              Кладовщик         механик

     Мастер участка                  Ремонтная           Наладчики

     маш.высокой                     мастерская

     печати

      слесари                ремонтники

     бригадир

Численность работающих: 32 чел.

      По "Единым нормам времени и выработки на процессы полигра-

фического производства" определяем численность работающих.

      1) Подготовка формных цилиндров на приводочном  станке:  1

группы   -  1 чел.

      2) Приправка и печатание - 2 чел х 10 маш. = 20 чел.

         печатник - 1 чел.

         помощник печатника - 1 чел.

      3) Начальник цеха - 1 чел.

      4) Старший мастер - 1 чел.

      5) Мастер уч-ка машины высокой печати - 2 чел.

      6) Бригадир - 1 чел.

      7) Кладовщик - 1 чел.

      8) Цеховой механик - 1 чел.

      9) Наладчик - 2 чел.

     10) Ремонтник - 1 чел.

     11) Слесарь - 1 чел.     

                 ИТОГО:  32 человека

7.  2 Должностные обязанности цехового механика

      Цеховой механик руководит  работой  цеховой  ремонтной

бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитыва-

ет и контролирует работу бригады  по  ремонту  оборудования,

организует  выполнение  профилактических  работ,  составляет

графики межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики,

ведомости дефектов,  участвует  в  работах по освоению новой

техники и внедрению рационализаторских предложений, инструк-

тирует рабочих  цеха  о  правилах технической эксплуатации и

ухода за оборудованием,  обеспечивает безопасную и эффектив-

ную работу вверенного ему полиграфического оборудования.

      В случае  нарушения  правил  технической  эксплуатации

оборудования или  техники безопасности цеховой механик имеет

право приостановить работу машины и принять меры к их устра-

нению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить воп-

рос о снятии премиальных со слесарей,  допустивших нарушения

производственной и трудовой дисциплины,  и ходатайствовать о

поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обс-

луживающим персоналом правил технической эксплуатации обору-

дования он имеет право требовать снятия с них премиальных.

      Цеховой механик входит в штат производственного цеха и

административно подчинен непосредственно начальнику цеха,  а

методически - главному механику предприятия.

                  8.  Планировочные требования

     Планировочные требования   предусматривают   выполнение

следующих условий:

     а) подразделения производственного,  вспомогательного и

обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных

межцеховых транспортных и людских потоках;

     б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны со-

седствовать с производствами, в которых технологические про-

цессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;

     в) подразделения  со значительными выделениями вреднос-

тей следует располагать с учетом розы ветров - схемы, харак-

теризующей господствующее  направление ветров в теплое время

года;

     г) подразделения,  оснащенные  тяжелым крупногабаритным

оборудованием, при компоновке  производства  в  многоэтажном

здании следует размещать в нижнем этаже;

     д) подразделения,  к которым предъявляются сходные тех-

нологические требования  и однородные по внутреннему режиму,

следует компоновать по горизонтали.

      9.  Планировка производственных подразделений

     Планировка цеха представляет  собой  план  расположения

производственного, подъемно-транспортного и другого оборудо-

вания, производственной мебели,  рабочих  мест,  проездов  и

проходов.

     При разработке проекта планировки  должны  быть  учтены

следующие основные требования:

     1. Оборудование и рабочие места следует размещать в со-

ответствии с  последовательностью выполнения операций техно-

логического процесса,  контроля и сдачи  полуфабрикатов  или

готовой продукции.

     2. Планировка должна обеспечивать удобство  и  безопас-

ность при  работе на машинах и их обслуживании,  возможность

монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к

оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции,

учитывать требования НОТ на рабочем месте.

     3. Планировка должна быть увязана с применяемыми транс-

портными средствами,   предусматривать   наиболее   короткие

транспортные пути,  не допускать возвратных перемещений гру-

зов, пересечений грузопотоков между собой и с путями,  пред-

назначенными для движения людей.

     4. Планировка должна  быть  гибкой,  т.е.  обеспечивать

возможность перепланировки при замене оборудования,  измене-

нии технологии или организации производственного процесса.

     Работа над планировкой сводится к наиболее рационально-

му размещению габаритов оборудования и рабочих мест на  ком-

поновочном плане  цеха в соответствии с указанными выше тре-

бованиями. Расстояние между  рабочими  местами  и  машинами,

между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а

также ширина проездов  и  проходов  устанавливаются  нормами

технологического проектирования.   Главные   проходы  должны

иметь ширину не менее 1,5 м,  а вспомогательные - не менее 1

м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без

резких поворотов.

     Расстановка печатных машин определяется характером зда-

ния, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходи-

мостью рациональной организации рабочего места. Около печат-

ных машин должны быть предусмотрены  площади  для  установки

стеллажей с  бумагой  и оттисками,  которые требуют дополни-

тельных прогонов.

              11.  Технологическая карта заказа

      Затраты на изготовление заказа включают затраты на ос-

новные материалы  и затраты на прямую заработную плату рабо-

чих, израсходованную на изготовление заказа, а также наклад-

ные расходы,  которые определяются по данным полиграфических

предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабо-

чих. Прямая  заработная плата за единицу продукции определя-

ется путем умножения часовой  тарифной  ставки  рабочего  на

норму времени, выраженную в часах.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА

 12. Организация технологической подготовки производства

      Технологическая подготовка  производства  обеспечивает

разработку технологической документации,  на основе  которой

организуются процесс изготовления технологического оснащения

и непосредственно производство изделий.

      Технологический процесс  определяет  методы и средства

изготовления изделий,  характеризует технический и организа-

ционный уровень производства.  Кроме общих сведений о после-

довательности операций,  необходимого оборудования и  техни-

ческого оснащения,  даются  разряды  работы,  нормы времени,

подробные указания о режимах работы и способах контроля про-

цесса.

      Специальная оснастка для изготовления изделий проекти-

руется в зависимости от особенностей изделий и оборудования.

      На стадии технологической подготовки производства зак-

ладываются основы  рациональной  организации всей производс-

твенной деятельности предприятия.

      Типовой технологический процесс должен быть рационален

в конкретных производственных условиях и разрабатываться  на

основе анализа  множества действующих и возможных технологи-

ческих процессов  для  производства  типовых  представителей

групп изделий.

      Для разработки технологической карты типового процесса

необходимо использовать  технологические  инструкции на про-

цессы полиграфического производства,  справочники по  нормам

времени и выработки, нормы расходования материалов.

      Затраты времени в нормо-часах путем деления на  2квн  0пе-

реводятся в машино-часы.

        13.  Технологическая карта типового процесса

     Для разработки  технологической карты типового процесса

необходимо использовать технологические инструкции  на  про-

цессы полиграфического  производства,  справочники по нормам

времени и выработки, нормы расходования материалов.

                 Подготовка машины к работе

     1. Установка декеля.

     Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и по-

мощник печатника.  Состав декеля,  его толщину  и  жесткость

подбирают работники  лаборатории.  К началу печатания тиража

они дают четкие рекомендации печатнику  по  составу  декеля.

Декельные материалы  должны  быть  равномерными по толщине и

однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печат-

ник и  помощник  печатника  нарезают  декельные материалы по

размеру печатного цилиндра.  Печатник  склеивает  по  кромке

подготовленные листы  бумаги и насаживает их на иглы в верх-

нюю выемку печатного цилиндра.  Затем устанавливает затяжное

полотно, закрывает и запирает прижимную планку.

     а) Установка формы.

     Печатник расставляет  стереотипы  на рабочем столе сог-

ласно схеме спуска.  Совместно  с  помощником  печатника  он

расключает и  снимает по очереди каждый стереотип отработан-

ной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает

ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги.

     б) Приводка формы относительно бумажного листа.

     Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тираж-

ные листы,  доводя его до его требуемой толщины,  и вместе с

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7