помощником печатника затягивает их.
Устанавливает машину в
рабочее положение, регулирует с помощью
упорного винта поло-
жение передних упоров относительно листа и
форграйфера. Для
бокового равнения листа относительно
неподвижного бокового
упора на машинах ПВЛ применяется механизм
бокового равнения
ротационного типа с приводом от кулачкового
вала. Печатник
проверяет правильность захвата листа
форграйфером и передачу
его к клапанам передаточного цилиндра.
в) Приводка полос текста печатной формы.
Печатник получает односторонний оттиск и
сгибает его по
линиям головок и корешков. Проверяет
правильность расположе-
ния полос в форме. Печатник контролирует
приводку полос
текста с помощью типометрической линейки.
г) Приводка формы по обороту.
Печатник получает двухсторонний оттиск,
просматривает
его на просвет и проверяет совпадение контуров
полос на ли-
цевой и оборотной сторонах.
д) Приводка иллюстрационных форм.
Печатник получает оттиск на тиражной
бумаге при рабочей
скорости машины. Печатник получает оттиск,
контролирует ка-
чество приводки. Правильность приводки
также контролирует
мастер участка при помощи линеек и угольника.
2. Подготовка красочного аппарата.
Помощник печатника закрывает красочный
аппарат тонким
слоем краски. Общую подачу краски печатник
регулирует изме-
нением угла поворота дукторного цилиндра
красочного аппарата
машины. Окончательно регулирует подачу краски
при печатании
первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность
подачи краски
печатник контролирует через каждые 500
оттисков.
3. Приправка форм.
а) Выравнивающая приправка под стереотип.
Печатник подкладывает под клапаны
печатного цилиндра
лист тиражной бумаги и на рабочей скорости
машины получает
оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает
поля по кон-
турам наборной полосы. Печатник получает
оттиск на тиражной
бумаге и контролирует качество приправки.
б) Приправка на декеле.
Перед приправкой формы необходимо
приработать декель.
Затем печатник вынимает из декеля
подложенные в процессе
приводки листы тиражной бумаги, а декель
вновь закрепляет.
Для приправки иллюстрационной формы печатник
вынимает из де-
келя сменный лист и вместо него под планку
устанавливает
лист тиражной бумаги. Машину проворачивают на
один оборот и
на новом верхнем листе декеля печатают
оттиск. Печатник с
помощником печатника готовят градационные
приправочные рель-
ефы.
4. Подготовка бумагопроводящей системы.
Самонаклад к работе готовят печатник с
помощником пе-
чатника согласно технологической инструкции.
Натяжение цепей
листовыводного транспортера регулирует
печатник перемещением
"концевых" звездочек приемного
устройства в пазах стенок.
Усилие зажима листов захватами кареток
листовыводного транс-
портера регулирует печатник на каждом захвате
отдельно пово-
ротом хомутиков.
5. Подготовка противоотмарывающего
аппарата.
Для предотвращения отмарывания красок
приемное устройс-
тво машины снабжено противоотмарывающим
аппаратом типа ДТ-2.
В качестве противоотмарывающего порошка
рекомендуется оте-
чественный маисовый крахмал высшего сорта с
добавлением оки-
си алюминия до 2-3% от массы крахмала.
Количество подаваемо-
го порошка можно регулировать с помощью
форсунок.
14. Оперативное управление
производством
Оперативно-календарное планирование
представляет собой
систему мер, направленных на конкретизацию
перспективного и
текущего плана производства продукции.
Конкретизация планов
во времени ограничивается для отдельных
показателей месячным
заданием, а для других - декадными, сменными и
почасовыми.
Этот вид планирования способствует
оперативному регу-
лиргованию производства, которое заключается в
принятии мер,
направленных на предупреждение и ликвидацию
отрицательных
отклонений в работе производственных цехов и
обслуживающих
их подразделений. Оперативно-календарное
планирование спо-
собствует достижению равномерной,
ритмичной работы всех
звеньев предприятия. Оперативно-календарное
планирование ос-
новывается на плановых показателях,
установленных в ходе
экономического планирования. Разработка и
выполнение опера-
тивных планов оказывает большое влияние на
экономические по-
казатели работы предприятия: на выполнение
заказов и реали-
зацию продукции, на рациональную загрузку
мощностей, исполь-
зование рабочей силы, на себестоимость
выпускаемой продукции
и рентабельность роизводства, на
сокращение длительности
производственного цикла и ускорение
оборачиваемости оборот-
ных средств.
Основная цель оперативного
планирования . - обеспечение
равномерной и ритмичной работы предприятия в
целом и его от-
дельных подразделений в соответствии с
установленными в пла-
не сроками поставки готовой продукции,
получения материаль-
но-технических ресурсов, освоения новой
продукции.
Оперативное планирование .-
основная часть внутризаводс-
кого планирования. Особенность его состоит в
том, что оно
призвано на каждом взаимосвязанном
участке производства
внутри предприятия определить объемы
выпуска продукции в
конкретной номенклатуре и ассортименте как
по количеству,
так и по качеству и срокам их изготовления. В
этих условиях
закладываются основы выполнения
производственного задания и
поставок в соответствии с заключенными
договорами.
Разработка оперативного плана начинается
с конца техно-
логического процесса, т.е. с работы
брошюровочно-переплетно-
го цеха, что позволяет правильно спланировать
работу осталь-
ных цехов и участков.
Оперативный план изготовления и сдачи
продукции содер-
жит наименование изданий, их техническую
характеристику и
производственное состояние на момент
составления плана, объ-
ем работы, принятый в плане, в тысячах
экземпляров и приве-
денных листах-оттисках с делением на виды
работ по оформле-
нию, отпускную стоимость и нормативную
себестоимость по каж-
дому наименованию.
Оперативный план по высокой печати должен
включать пе-
речень изданий, производственное состояние
каждого наимено-
вания, техническую характеристику, объем работ
в приведенных
листах-оттисках по группам машин, отпускную
стоимость и нор-
мативную себестоимость каждого заказа.
Оперативный план заг-
рузки печатного цеха должен обеспечить полную
загрузку всего
парка печатных машин.
15. Диспетчирование
Диспетчирование представляет собой
централизованный
непрерывный контроль и оперативное
регулирование хода произ-
водства с целью обеспечения равномерного и
комплексного вы-
полнения плана. Особое значение для
ритмичного хода произ-
водства и выполнения плана имеют функции
предупредительного
контроля отклонений от установленного
графика и контроля
оперативной подготовки последующих смен.
_Диспетчирование
_включает .: непрерывный учет и
текущую информацию о фактичес-
ком ходе работ по выполнению установленного
графика произ-
водства и сменно-суточных заданий, принятие
оперативных мер
по предупреждению и устранению отклонений от
плана и перебо-
ев в ходе производства, выявление и анализ
причин отклонений
от установленных планов заданий и календарных
графиков про-
изводства; координацию текущей работы
взаимосвязанных звень-
ев производства в целях обеспечения
ритмичного хода работы
по установленному графику; организационное
руководство опе-
ративной подготовкой всего необходимого для
выполнения смен-
но-суточных заданий и календарных графиков
производства.
Создание специальной системы оперативной
информации ос-
новывается на применении современных
технических средств,
обеспечивающих автоматизацию получения,
переработки и пере-
дачи информации.
В процессе контроля осуществляется
непрерывное сравне-
ние выходной информации с входной на
различных стадиях про-
изводства, при котором выявляются отклонения
и принимаются
решения об их устранении. Использование ЭВМ
в оперативном
планировании позволяет вносить текущие
коррективы в разрабо-
танные планы-графики и сменные задания и тем
самым снабжать
органы диспетчирования необходимыми данными
для контроля и
регулирования хода производства.
Независимо от типа производства объектами
диспетчерско-
го наблюдения должны быть контроль за
наличием необходимых
материалов, бесперебойной работой оборудования
и за выполне-
нием срочных заказов.
В процессе своей работы диспетчерская
служба связана со
всеми производственными и вспомогательными
цехами и службами.
16. Организация технического
контроля
Технический контроль .-
составная часть производственно-
го процесса. Он представляет собой
совокупность контрольных
операций, проводимых на всех стадиях
производства от получе-
ния предприятием сырья и материалов до выпуска
готовой про-
дукции.
Главными задачами технического
контроля .являются: улуч-
шение качества продукции; предотвращение
выпуска продукции,
не соответствующей требованиям стандартов,
технических усло-
вий, утвержденным образцам; укрепление
производственной и
технологической дисциплины; повышение
ответственности всех
звеньев производства за качество продукции.
Технический контроль - надежное и
действенное орудие
уравления качеством. К основным объектам
технического конт-
роля на полиграфическом предприятии относятся:
основные и вспомогательные материалы;
полуфабрикаты, получаемые со стороны;
рукопись и оригинал, поступающие из издательств;
готовая продукция;
полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех
или с участка
на участок;
техническая документация;
технологические процессы, операции,
режимы их выполне-
ния;
соблюдение технологической дисциплины в
процессе произ-
водства;
состояние оборудования и инструментов;
правильность упаковки, хранения и
транспортирования по-
луфабрикатов в цехах и на участках, готовой
продукции и ма-
териалов на складах.
Контролируемыми признаками
.в зависимости от объекта
контроля могут быть: марка материала;
геометрические, физхи-
ко-химические, функциональные параметры;
внешние и внутрен-
ние дефекты; качественные и количественные
характеристики
технологического процесса.
Рациональная организация технического
контроля на
предприятии предусматривает его
профилактическую роль, точ-
ность и объективность в определении качества
продукции и вы-
явлении брака, привлечение к выполнению
функций контроля ра-
бочих и специалистов, участвующих в изготовлении
продукции.
Организационные особенности технического
контроля опре-
деляют различные производственные условия,
зависящие от типа
производства, характера продукции и
применяемой технологии.
Они проявляются по следующим напрвлениям:
вид контроля
(входной, операционный, приемочный), полнота
охвата изделий
контролем (сплошной, выборочный), степень
связи с объектом
контроля во времени (летучий, периодический,
непрерывный),
назначение контроля (контроль годности
изделий, контроль ка-
чества продукции, контроль устойчивости
процесса), располо-
жение контрольных пунктов (стационарный,
скользящий), харак-
тер контроля (предупредительный,
заградительный), метод
контроля (визуальный, геометрический,
физико-химический,
экспериментальный, статистический).
Таблица 1
Техническая характеристика
применяемого оборудования
|