Наименование
|
Обозначение
|
Значение
|
|
1
|
2
|
3
|
|
1.Общее количество ЭРЭ, шт.
|
НЭРЭ
|
1050
|
|
2.Общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии
|
НТЭРЭ
|
15
|
|
3.Количество типоразмеров узлов требующих регулировки
|
ЕТСЛ
|
4
|
|
4.Общее количество типоразмеров узлов в изделии
|
ЕТ
|
17
|
|
5.Количество деталей, шт., имеющих размеры по 10 квалитету и выше
|
ДТЧ
|
50
|
|
6.Общее количество деталей
|
Д
|
400
|
|
7.Количество деталей, шт., изготавливаемых прогрессивными методами
|
ДПР
|
300
|
|
Окончание таблицы 4.4
|
|
1
|
2
|
3
|
|
8.Количество ЭРЭ, шт., подготовка, которых может осуществляться автоматизировано
|
НМПЭРЭ
|
850
|
|
9.Количество монтажных соединений, осуществляемых автоматизировано
|
НАМ
|
2200
|
|
10.Количество монтажных соединений
|
НМ
|
2500
|
|
11.Количество операций контроля и настройки осуществляемых автоматизировано
|
НМКН
|
5
|
|
12.Общее количество операций контроля и настройки
|
НКН
|
10
|
|
|
По формулам 4.61 - 4.67 рассчитаем частные показатели технологичности:
Коэффициент подготовки ЭРЭ к монтажу:
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:
Коэффициент сложности сборки:
Коэффициент механизации контроля и настройки:
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:
Коэффициент повторяемости ЭРЭ:
Коэффициент точности обработки:
Полученные данные заносим в таблицу 4.5.
Таблица 4.5 - Значения частных показателей технологичности.
Обозначение показателя технологичности
|
Значение весового коэффициента i
|
Значение показателя технологичности Кi
|
Суммарное значение Кi i
|
|
1.КМПЭРЭ
|
1
|
0,81
|
0,81
|
|
2.КАМ
|
1
|
0,88
|
0,88
|
|
3.КССБ
|
0,75
|
0,76
|
0,57
|
|
4.КМКН
|
0,5
|
0,5
|
0,25
|
|
5.КФ
|
0,31
|
0,75
|
0,23
|
|
6.КПОВЭРЭ
|
0,187
|
0,98
|
0,18
|
|
7.КТЧ
|
0,11
|
0,88
|
0,096
|
|
|
Далее по формуле (4.60) рассчитаем комплексный показатель технологичности:
Блок автоматизированного управления связью относится к радиоэлектронным блокам по данным [15] комплексный показатель технологичности при производстве установочной серии (до 10 шт.) лежит в пределах от 0,75 до 0,8. По данным расчета можно сделать вывод, что блок автоматизированного управления связью, с точки зрения комплексного показателя технологичности, является технологичным.
Экономическое обоснование варианта сборки
При выборе варианта технологического процесса сборки в большинстве случаев экономические требования являются решающими. Для экономической оценки используют две характеристики: себестоимость и трудоемкость.
Себестоимость выражается в денежных затратах на изготовление изделия, с учетом затрат на амортизацию оборудования специальной технической оснастки.
, (4.68)
где М - стоимость материалов расходуемых на единицу продукции, за вычетом стоимости реализуемых отходов, р.; О - расходы на амортизацию и содержание оборудования, приходящиеся на единицу продукции, р., П, И - расходы на содержание соответственно приспособлений и инструмента, на единицу продукции; а1=13,5%; а2 - процент накладных расходов, начисляемых на расходы по заработанной плате; р - количество различных марок материалов, на единицу продукции; m - количество операций, необходимых для изготовления единицы продукции; З - заработная плата.
, (4.69)
где q1 - масса материала расходуемого на единицу продукции; g1 - стоимость расходуемого материала; q2, g2 - масса и стоимость 1 кг реализуемых отходов.
Трудоемкость t входит в себестоимость и устанавливается для каждой операции. Трудоемкость процесса составляет сумму трудоемкостей по всем операциям.
Для исследования или выбора более экономичного варианта процесса чаще всего используют трудоемкость, так как она непосредственно связана с производительностью, потребной зарплатой, количеством необходимого оборудования и т.д.
, (4.70)
где Тпз - подготовительно-заключительное время, необходимое на ознакомление с чертежом, технологическим процессом, консультацию с мастером, технологом и т.д., ч; Тшт - штучное время, оно выражается, ч:
, (4.71)
где tат - основное технологическое время, ч; tв - вспомогательное время, ч; tоб - время обслуживания рабочего места, ч; tд - время перерывов на отдых и т.д., ч.
Сумму основного технологического и вспомогательного времени называют оперативным временем tоп:
(4.72)
если обозначить через К, то
, (4.73)
где К - в процентах от оперативного времени.
Трудоемкость t для данной операции получила название технической нормы времени, величина обратная технической норме времени, называется - нормой выработки Q:
[шт. в единицу времени] (4.74)
производительность технологического процесса Q1, определяется количеством деталей или узлов, изготавливаемых в единицу времени:
, (4.75)
где Ф - сумма рабочего времени; t - сумма трудоемкостей по всем операциям процесса.
Для механизации обработки величины входящие в формулу определения Тшт берут из таблиц справочника по нормированию станочных работ, а для сборочно-монтажных и регулировочных работ - из таблиц примерных норм времени. Следует заметить, что нормирование технологических процессов должно быть выполнено с достаточной точностью, так как величина трудоемкости служит основой для определения других технико-экономических показателей производства.
Блок автоматизированного управления связью сложное и много детальное изделие, сборка которого состоит из множества мелких и не достаточно трудоемких сборочных операций, но все операции по сборке усилителя предварительного можно объединить в следующие операции:
- сборка передней панели;
- сборка каркаса;
- установка направляющих плат;
- контроль закрепления деталей;
- сборка задней панели;
- установка передней и задней панели;
- монтаж жгута и соединительных проводов;
- маркировка обозначения элементов;
- установка модулей в блок;
- установка направляющих блока;
- установка амортизатора;
- регулировка блока;
- контроль качества монтажа и маркировки;
- закрепление на блоке обшивки;
- электроконтроль;
- упаковка.
Таблица 4.6 - Исходные данные для расчета производительности I вариант
№ Операции
|
Наименование операции
|
1.1.1.1
|
Тпз, мин
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Сборка передней панели
|
5
|
5
|
|
2
|
Сборка каркаса
|
5
|
5
|
|
3
|
Установка направляющих плат
|
15
|
5
|
|
4
|
Контроль закрепления деталей
|
3
|
5
|
|
5
|
Сборка задней панели
|
10
|
5
|
|
6
|
Установка передней и задней панели
|
5
|
5
|
|
7
|
Монтаж жгута и соединительных проводов
|
40
|
10
|
|
8
|
Маркировка обозначения элементов
|
10
|
5
|
|
9
|
Установка модулей в блок
|
10
|
5
|
|
10
|
Установка направляющих блока
|
5
|
15
|
|
11
|
Установка амортизатора
|
10
|
5
|
|
12
|
Регулировка блока
|
180
|
30
|
|
13
|
Контроль качества монтажа и маркировки
|
9
|
5
|
|
14
|
Закрепление на блоке обшивки
|
5
|
5
|
|
15
|
Электроконтроль
|
15
|
5
|
|
16
|
Упаковка
|
5
|
5
|
|
|
В данном варианте сборке производительность Q=25, но в этом варианте сборки есть несколько операций, которые следует поменять местами, что приведет к уменьшению штучного времени и соответственно к уменьшению трудоемкости. Таким образом, мы должны сначала поставить направляющие блока и амортизаторы, а затем производить остальную сборку блока. Таким образом, технологический процесс сборки блока автоматизированного управления связью будет выглядеть следующим образом:
- сборка передней панели;
- сборка каркаса;
- установка направляющих блока;
- установка амортизатора;
- установка направляющих плат;
- контроль закрепления деталей;
- сборка задней панели;
- установка передней и задней панели;
- монтаж жгута и соединительных проводов;
- маркировка обозначения элементов;
- установка модулей в блок;
- регулировка блока;
- контроль качества монтажа и маркировки;
- закрепление на блоке обшивки;
- электроконтроль;
- упаковка.
Таким образом, мы можем записать таблицу исходных данных для расчета трудоемкости в следующем виде:
Таблица 4.7 - Исходные данные для расчета производительности II вариант.
№ Операции
|
Наименование операции
|
1.1.1.2
|
Тпз, мин
|
|
1
|
Сборка передней панели
|
5
|
5
|
|
2
|
Сборка каркаса
|
5
|
5
|
|
3
|
Установка направляющих блока
|
5
|
5
|
|
4
|
Установка амортизатора
|
5
|
5
|
|
5
|
Установка направляющих плат
|
15
|
5
|
|
6
|
Контроль закрепления деталей
|
3
|
5
|
|
7
|
Сборка задней панели
|
10
|
10
|
|
8
|
Установка передней и задней панели
|
5
|
5
|
|
9
|
Монтаж жгута и соединительных проводов
|
40
|
5
|
|
10
|
Маркировка обозначения элементов
|
10
|
15
|
|
11
|
Установка модулей в блок
|
10
|
5
|
|
12
|
Регулировка блока
|
180
|
30
|
|
13
|
Контроль качества монтажа и маркировки
|
9
|
5
|
|
14
|
Закрепление на блоке обшивки
|
5
|
5
|
|
15
|
Электроконтроль
|
15
|
5
|
|
16
|
Упаковка
|
5
|
5
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
|