Знание — сила. Библиотека научных работ.~ Портал библиофилов и любителей литературы ~ |
|
|
2.3.3 Характеристика выбранного оборудования. В данном технологическом процессе применяются такие станки как: 16К20Ф3. Он предназначен для точения наружных поверхностей, растачивания отверстий, нарезания резьбы. Его основные технические характеристики: Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, [мм]: над станиной 400 над суппортом 200 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, [мм] 1000 Частота вращения шпинделя, [об/мин] 35-1600 Мощность электродвигателя, [кВт] 10 Габаритные размеры,[ мм] 3000х1600х1600 Сверлильный станок модели 2Р135Ф2-1 предназначен для сверления, зенкерования, рассверливания, развертывания заготовок различного диаметра. Технические характеристики станка: Наибольший диаметр сверления, [мм] 35 Частота вращения шпинделя, [об/мин] 45-2000 Мощность электродвигателя, [кВт] 3,7 Габаритные размеры, [мм] 1800х2170х2700 Вертикально фрезерный станок модели 6Р13 предназначен для фрезерования пазов, окон и других поверхностей. Размеры рабочей поверхности стола 400х1600 Наибольшее перемещение стола: Продольное [мм] 1000 Поперечное [мм] 300 Вертикальное [мм] 420 Число скоростей шпинделя 18 Число подач стола 18 Подача стола станка, [мм/мин] Продольная и поперечная 25-1250 Вертикальная 8,3-416,6 Мощность Электродвигателя привода главного движения [КВт] 11 Габаритные размеры [мм] 2560х2260х2120 Внутришлифовальный станок модели 3К229В предназначен для внутреннего шлифования поверхностей. Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки [мм] 800 Установленной заготовки в кожухе [мм] 630 При наибольшем диаметре обрабатываемого отверстия[мм] 320 Диаметр шлифуемых отверстий [мм] 100-400 Частота Вращения Шпинделя [об/мин] 3500,4500 Мощность Двигателя [КВт] 7,5 Габариты [мм] 4630х2405х2000 2.3.4 Описание системы Управления ЧПУ. В новом Технологическом Процессе применятся Оперативная система управления станком на базе устройства “Электроника-НЦ-31”, которая обеспечивает ввод, отладку и редактирование программ обработки непосредственно на станке с помощью клавиатуры. Программа и вводится оператором с чертежа детали или при обработке сложных деталей с бланка подготовленного технологом - программистом. Контроль программы осуществляется с помощью цифровой индикации, а ее корректировку -непосредственно на станке от клавиатуры на панели управления. В устройстве “Электроника-НЦ-31” возможна передача программ в кассету внешней памяти (КВП) для хранения вне станка и последующего ввода программы из КВП в систему управления. Устройство ЧПУ - контурное, оперативно управляет следующим: электроприводом подач по двум координатным осям. Интерполяция - линейная и круговая. В память устройства введены стандартные рабочие циклы: точение конусов, обработка любых дуг окружностей, нарезание резьбы, продольное и поперечное точение с разделением величины припуска на рабочие ходы и ввода программы в память устройства. Разрешающая способность по координате Z 0,01mm, по координате X 0,005mm. 2.3 Выбор и обоснование технологических баз. При разработке технологической операции необходимо особое внимание уделить выбору технологических баз. При этом должны соблюдаться основные правила базирования: 1. правило шести точек; 2. правило совмещения баз; 3. постоянство баз. Поверхности, выбранные в качестве базовых, указаны на рис. 2.4, а данные по базовым поверхностям сводим в таблицу 2.4. Выбор баз производим в соответствии с ГОСТ 21495-76 Таблица 2.4
2.4 Определение припусков на механическую обработку. От величины припусков на обработку детали зависит себестоимость ее изготовления. Повышенный припуск ведет к увеличению расхода материала, затратам труда и другим производственным расходам. При заниженном припуске увеличивается возможность получения бракованной детали. Поэтому очень важно правильное назначение общих и межоперационных припусков. Используя два вида определения припусков, аналитический и статический, определим припуски на несколько поверхностей. Все данные расчетов заносим в таблицы.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Новости |
| Мои настройки |
|
|
© 2009 Все права защищены.
Деталь "корпус поршня"
Наверх