Металлургический комплекс Росии
Содержание.
1 Металлургический комплекс.........................................................
2
- чёрная металлургия...............................................................
3
- цветная металлургия..............................................................
7
2 Системы технологий и промышленное
производство цветной
металлургии....................................................................................
9
- олово: свойства, сплавы и
применение олова................... 13
3 Заключение....................................................................................
15
4 Список использованной
литературы........................................... 18
1. Металлургический комплекс России.
Металлургический
комплекс является базовой основой промышленности. Уровень его развития, доля
внутреннего потребления металлопродукции в ее производстве и ее номенклатура
отражают характер технологического развития страны и соотношение
технологических укладов, используемых в промышленности.
Металлургический
комплекс относится к наиболее крупным промышленным комплексам в российской
экономике. В отраслевой структуре промышленности в 2004г. он занимал сектор в
15,5%, в том числе черные металлы – 8,2%, цветные 10,3%. Он охватывает
технологические системы получения металлов из руд, технологические системы
производства сплавов, обработки металлов литьем и давлением с получением,
соответственно, отливок и проката, покрытие защитным слоем.
В зависимости от
сочетания технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом
комплексе:
Производства
полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых
одновременно действуют все названные стадии технологического процесса.
Производства
неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии
технологического процесса. К неполному циклу относятся электротермия
ферросплавов, электрометаллургия и др.
Металлургия относится к числу базовых
отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и
капиталоемкостью производства.
На долю черных и
цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов,
применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок
Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего
грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16%
электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.
Металлургический
комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства.
Исключительно
велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического
комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Современные
крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних
технологических связей представляют собой металлургическо - энергохимические
комбинаты.
Кроме основного
производства, в составе металлургических предприятий создаются производства на
основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов
(сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству
бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных
материалов - цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и
т.п.)
Наиболее
распространенными спутниками металлургических предприятий
являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение (металлическое и
горное оборудование, тяжелое станкостроение), производство металлоконструкций,
метизов.
На размещение металлургических
комбинатов большое влияние оказывают:
1)особенности
используемого сырья (руды),
2)применяемый для
получения металла вид энергии,
3)география
сырьевых и энергетических источников.
Металлургические предприятия выгоднее всего
создавать в сырьевых и энергетических базах, а иногда и между ними. При размещении
учитывают также обеспеченность водой и транспортными путями, необходимость
охраны природы.
Резкое падение
производства в машиностроении и ВПК привело к потере спроса на металлы на
внутреннем рынке, к сокращению их производства. Начиная с 1993г. металлургические
предприятия переориентировались на внешний рынок, начался подъем производства,
и технологическая система России была практически перестроена на энергосырьевое
обеспечение промышленно развитых стран.
В 2002г. в России
было произведено 7% мирового выпуска стали, при этом 55% пошло на экспорт (10%
мировой торговли). Доля России в мировом производстве основных видов цветных
металлов (алюминий, никель, медь, цинк, свинец, олово) составляет около 8,5%.
На экспорт отправляется около 80% их производства и 70% редких металлов. В
экспорте черных металлов 60% занимают полуфабрикаты (слябы, чугун, лом, руда…),
в экспорте цветных 80% приходится на первичные, т.е. не прошедшие обработку,
металлы и лишь 10% - на прокат и металлоизделия. Следствием перестройки металлургии
на выпуск первичных металлов стало резкое сокращение производства
металлопродукции, т.е. металлоизделий и различного вида проката. Таким образом,
в результате спада производства в металлопотребляющих отраслях, нарушения и
разрыва производственно-хозяйственных связей в стране, а также удорожания
топлива, перевозок и электроэнергии произошла коренная перестройка
металлургического комплекса на выпуск первичных металлов и поставку их на
экспорт. Основными металлами, поставляемыми на экспорт, являются черные
металлы (10% от общего экспорта), алюминий, медь, никель, металлы платиновой
группы.
Черная металлургия.
Черная
металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива,
вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.
Значение черной
металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения
(одна треть производимого иетелла идет в машиностроение), строительство (1/4
металла идет в строительство). Кроме того, продукция черной металлургии имеет
экспортное значение.
В состав черной
металлургии входят следующие основные подотрасли:
n
добыча и
обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и
хромитовых руд);
n
добыча и
обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков,
огнеупорных глин и т.п.);
n
производство
черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических
порошков черных металлов);
n
производство
стальных и чугунных труб;
n
коксохимическая
промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
n
вторичная
обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).
Собственно
металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката.
Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим
предприятиям полного цикла.
Предприятия без
выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. “Малая
металлургия” представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных
заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.
В размещении
черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно
велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения
отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды
сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в
восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых или топливных баз, а
иногда между ними. При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией,
природным газом.
В России созданы
три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.
Динамика
производства черных металлов показывает (рис.1,2) что их наибольший выпуск в
России был, достигнут в 1988г., затем началось падение производства. В
1992-94гг. его темпы достигли 16-17%, однако с 1995г. предприятия
переориентировались на экспорт и темпы падения снизились: в 1998г. был
достигнут минимум – 52% от 1990г., начался восстановительный рост и в 2004г.
выпуск продукции составил 83% от уровня 1990г.
С 1990 по 2004
год экспорт черных металлов вырос в несколько раз: чугуна- с 1931 до 4734 тыс.
т, ферросплавов – с 203 до 540, отходов и металлолома – с433 до 8133, труб – с
3675 до 11125 тыс. т., на экспорт идет более 60% выпуска черных металлов.
По общему объему
выплавки черных металлов Россия занимает четвертое место в мире, однако, по
технологическим параметрам производства металлов и их качеству она значительно
уступает промышленно развитым странам. Мартеновское производство стали в его общем
объеме составляет в России 39,4% в то время как в США – 2,5%, в Японии – нет, в
Германии сходит на нет. Почти 63% стали в России разливается в слитки, в то
время как в США, Японии и Германии уже более 90% перерабатывается на машинах
непрерывного литья.
Доля сортовой
металлопродукции в прокате составляет 59,3% листового проката с покрытиями –
3,3% . трудозатраты изготовления 1т проката составляют 8-16 чел./час, а в США
на интегрированных предприятиях -6-12, на мини-заводах -1-2 чел./часа[1]. Удельный вес электростали в
мире составляет 33,9% (1998), ее среднегодовой рост составляет 3%, в то время
как в России, занимающей 4 место по производству электроэнергии в мире после
США, Китая и Японии, электросталь занимает лишь 14,8%.[2]
В последние годы
технологическая система черной металлургии несколько улучшилась – доля
кислородно-конвертерного производства увеличилась на 22%, непрерывное литье
увеличилось на 45%. Переключение предприятий черной металлургии и
металлообработки на экспорт помогло сохранить отрасль, хотя и с упрощением
технологии, на уровне, обеспечивающем России четвертое место по производству
стали в мире.
Крупнейшим
потребителем железной руды является Азия, три основные страны импортеры
железной руды – Китай, Япония и Республика Корея. Крупнейшим поставщиком
железной руды является Бразилия.[3]
Россия импортирует концентраты и руду преимущественно из стран СНГ (10,5 млн. т
в2003г), экспорт железных руд в дальнее зарубежье составляет 7-9млн т.
Отсутствие
инвестиций не дает возможности отрасли перейти на более современные технологии,
которые обеспечили бы расширение сегмента рынка, рост дополнительных доходов и конкурентоспособность
на мировом рынке. Устаревшие технологии делают продукцию неконкурентоспособной
не только на внешнем, но, в присутствие импорта, и на внутреннем рынке. Поэтому
важнейшей задачей комплекса является повышение уровня технологического
обеспечения отрасли.
Цветная
металлургия.
Цветная
металлургия включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных
металлов и их сплавов.
Россия обладает
мощной цветной металлургией, отличительная черта которой - развитие на основе
собственных ресурсов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы
условно можно разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие
(алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию
легких металлов и металлургию тяжелых металлов.
На территории
России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в
специализации объясняются несхожестью географии легких металлов (алюминиевая,
титано-магниевая промышленность) и тяжелых металлов (медная, свинцово-цинковая,
оловянная, никель-кобальтовая промышленности).
Размещение
предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных
условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет
топливно-энергетический фактор.
Производство
тяжелых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено
к районам добычи сырья по запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по
выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на
территории которого выделяются Красноуральский, Кировоградский,
Среднеуральский, Медногорский комбинаты.
Свинцово-цинковая
промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических
руд.
Для получения
легких металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение
предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешевой энергии -
важнейший принцип их размещения.
Цветную
металлургию можно считать одной из немногих относительно благополучных
отраслей, хотя в целом общая тенденция реструктуризации отрасли за последние
два десятилетия принципиально мало отличается от других отраслей (рис.3,4).
С 1990 по 2000
год количество организаций, входящих в отрасль, выросло в 11 раз – со 192 до
2172 и к 2004г. уменьшилось до 1700. Численность ППП выросла на 13% - от 487
тыс. до 570 тыс. чел., в том числе рабочих – на 8%. В тоже время производство продукции
в отрасли упало к 1994г. до 53%, затем, по мере расширения экспорта, выросло и
в 2004г. составило 83 от 1990г.
Относительное
благополучие некоторых подотраслей цветной металлургии связано с ростом
экспорта. Доля России в мировом производстве цветных металлов составляет около
8,5%, при этом на экспорт отправляется около 80% их производства и 70% редких
металлов. [4]
Цветные металлы в составе экспорта составляют порядка 12%, основными экспорт
составляющими цветных металлами являются: алюминий – около 8%, медь - около 2%
и никель – более 1%. Переориентация цветной металлургии с внутреннего рынка на
экспорт косвенно отражает падение уровня отечественной обрабатывающей
промышленности и, прежде всего, машиностроения. До 1999г. значительная доля
цветных металлов производилась на условиях толлинга. Толлинг –
экономический механизм переработки давальческого сырья.
Особенностью
экспорта цветных металлов является их неполная обработка, о чем свидетельствует
резкое снижение выпуска проката и структура экспорта – 80% приходится на
первичные металлы и лишь 20% - на прокат и металлоизделия. Это связано с тем,
что качество отечественного проката уступает требованиям международного рынка,
а внутренние цены по мере обработки металла растут быстрее, чем при аналогичной
обработке за рубежом, т.е. технологическая себестоимость в России выше
зарубежной.
2. Система технологий и
промышленное производство цветной металлургии.
Когда в начале IV
века до нашей эры предки современных людей решили усовершенствовать свою жизнь,
введя в обиход разнообразные предметы из медного сплава - бронзы, это не только
дало название целой исторической эпохе, но и послужило толчком к развитию одной
из самых древних и в то же время чрезвычайно важных для экономики отраслей -
отрасли по обработке цветных металлов.
С того времени технологии
обработки, да и сплавы цветных металлов, используемые для производства,
значительно эволюционировали и усложнились, что по праву делает данную
промышленность одной из самых наукоемких и капиталоемких отраслей
обрабатывающего сегмента экономики. При этом широкий спектр применения сплавов
цветных металлов, уникальные технологические и эстетические свойства делают их
незаменимыми в ряде отраслей, начиная от аэрокосмической индустрии и заканчивая
гражданским строительством.
Страницы: 1, 2
|