Однако прогресс не обходит стороной и эту отрасль - все больший сегмент занимают современные высокотехнологичные пластики, композиционные материалы и аморфные сплавы, оставляя за традиционными продуктами лишь массовые сегменты использования. Это и является одной из основных опасностей для отрасли.

Другой, не менее важной опасностью для отечественных предприятий, занятых в сфере производства проката цветных металлов, является общее состояние экономики. Когда в начале «эпохи перемен» в России были разрушены складывавшиеся десятилетиями межкорпоративные и отраслевые связи, отрасль пострадала больше других. Свою роль сыграла и ориентация производства главным образом на военный заказ и нужды авиакосмической отрасли (более 60% машиностроительных предприятий, являвшихся основными потребителями проката цветных металлов, входило в состав ВПК).

Вообще мировой рынок меди и ее сплавов представляет собой сегодня достаточно привлекательный сегмент для инвестиций. Более половины произведенной меди идет на выпуск силовых кабелей и проволоки, используемой для производства кабельной продукции. Более подробно структура мирового потребления меди представлена на рис.4.

Рис. 4. Структура потребления проката из меди и ее сплавов в мире в 2002 году, %

Что касается отдельных стран, то наблюдаются следующие особенности. На рынке США доминирующее положение занимают строители, на их долю приходится до 41% потребленной меди. Далее следуют электротехническая промышленность (24%), общее и транспортное машиностроение (13 и 12% соответственно). В Германии же, напротив, электротехника использует порядка 60% проката из меди, а строительная индустрия - лишь около 14%.

В России же структура потребления сплавов на основе меди следующая (рис. 5).

Рис. 5. Структура потребления медных сплавов в России

Российская индустрия по производству проката из меди, никеля и их сплавов состоит из двух групп предприятий: предприятий по производству проката из цветных металлов (заводы ОЦМ) и проволочно-кабельных предприятий, формально относящихся к промышленности машиностроения. Первая группа предприятий специализируется на выпуске проката из различных цветных металлов, включая листы, ленты, фольги, прутки, трубы и пр. прокат. Вторая группа предприятий выпускает токоведущие элементы и изделия, в основном из чистых металлов (медь, алюминий и прочие). До начала изменений в экономике страны общее потребление продукции из меди и ее сплавов достигало 650--670 тыс. т в год. В структуре потребления до 62% составляли латуни, порядка 30% медь и около 8% -- бронзы. За прошедшие десятилетия в структуре значимых изменений не произошло, но вот объемы потребления металлопроката изменились существенно, и в итоге общий объем производства проката из цветных металлов снизился до 100--120 тыс. т в год (рис. 3).

Рис. 6. Производство проката из цветных металлов в России, тыс. т

Помимо российских компаний на рынке, особенно рынке самого трудоемкого проката - труб, все более активную роль играют иностранные конкуренты. На начало 2004 года общий объем поставок иностранных производителей из Казахстана, Финляндии, Италии, Польши, Германии и с Украины составлял порядка 6 тыс. т проката в квартал, или 20% российского производства.

Возвращаясь к структурным изменениям, можно отметить, что меньше всего снизилось потребление проката из медно-никелевых сплавов (рис. 6).

Рис. 6. Индекс потребления проката из цветных металлов, % (1990 г. = 100%)

Видимо, свою роль в этом сыграло и то, что медно-никелевые сплавы очень активно стали использоваться в последние годы при производстве монет. После денежной реформы 1991 года принятые для изготовления монет сплавы на основе меди и никеля выпускались под контролем государства (а соответственно, данный заказ имел ранг государственного, что подразумевало и финансирование, и гарантированные объемы сбыта). Это и помогло сохранить высокий уровень использования медно-никелевых сплавов.

Олово: свойства, сплавы и применение олова.

Олово (Sn) – серебристо – белый металл слегка голубоватого оттенка. Латинское название элемента «станум» характеризует его состояние в свободном виде и происходит от санкритского «статс» - твердый, стойкий.

Природное олово состоит из смеси десяти изотопов с массовыми числами. Олово полиморфно. Достаточно ярко выражены две его модификации – серое (β) и белое (α) олово. Серое олово кристаллизируется в кубической системе и устойчиво при температурах 13,2ºС. Белое олово кристаллизуется в тетрагональной системе. Принято считать, что оно устойчиво при температурах 13,2-161ºС. При температурах выше 161С олово становится хрупким, резко изменяются его теплоемкость и другие свойства, что дает основание предполагать наличие еще одной модификации олова (γ).

Белое олово обладает значительно большей плотностью, чем серое. Переход обычного белого олова в модификацию α сопровождается резким уменьшением плотности и увеличением объема, в результате чего рассыпается в порошок. Чтобы предупредить переход белого олова в серое, слитки и полуфабрикаты из олова в надо хранить при температуре не ниже +10ºС. Примеси, особенно висмут, снижают скорость образования серого олова. Температура плавления олова 232ºС. Серое олово обладает свойствами полупроводника. Рекристаллизация деформированного олова начинается при комнатной температуре.

В химических соединениях олово бывает двух- и четырехвалентным. На воздухе при нормальной температуре олово устойчиво против окисления, что связанно с образованием на поверхности металла плотной тонкой пленки окислов, предохраняющей его от дальнейшего окисления. С повышением температуры окисляемость олова увеличивается. В мягкой пресной и дистиллированной воде олово не подвергается коррозии.

Галогены, особенно фтор и хлор, взаимодействуют с оловом медленно на холоду и энергично при нагревании, образуя при этом галогениды. Сера, сероводород и сернистый газ образуют с оловом сульфиды. С углеродом, азотом, кремнием и водородом олово не реагирует. Олово практически не реагирует с большинством органических кислот. Фруктовые соки при комнатной температуре значительно влияют на скорость коррозии олова. Смазочные масла, бензин, керосин на скорость коррозии не влияют. Незначительно корродирует олово в спирте.

Олово является амфотерным металлом и быстро корродирует в растворах сильных кислот и щелочей, в хлоре, броме и иоде при комнатной температуре, в во фторе – при 100ºС и выше.

Олово образует со многими металлами сплавы, с весьма различными и важными свойствами. Например, сплавы на основе олова и свинца.

Такие сплавы, получившие общее название баббиты, являются наиболее распространенными антифрикционными сплавами. Их используют в виде рабочих вкладышей или для заливки поверхности вращающихся частей машин. К подшипниковым сплавам предъявляется ряд требований. Прежде всего, они должны обеспечить низкий коэффициент трения между контактирующими поверхностями. Это обеспечивается структурой сплавов – в мягкой основе должны находится твердые включения. Твердая составляющая обеспечивает малый коэффициент трения, а мягкая основа – хорошую прирабатываемость и образование микрокапилляров для подвода смазки.

Антифрикционные сплавы на основе олова и свинца (баббиты) являются легкоплавкими, что важно в отношении процедуры заливки подшипников. Баббиты оловянные (сплав олова с сурьмой и медью), свинцовые (сплав свинца с сурьмой, медью и оловом), кальциевые (сплав свинца с кальцием и натрием).

Оловянные баббиты – это сплавы Б83 (10-12% Sb; 5,5-5,6% Сu) и Б89(7,25-8,25% Sb; 2,5-3,5%  Сu). Роль твердых включений здесь играют частицы Sn и Cu3 Sn, вкрапленные в мягкий твердый α – раствор на основе Sn. Это лучший подшипниковый материал, но олово – дорогой и дефицитный металл. Заменителями оловянных баббитов стали сплавы на основе свинца.

Так же к антифрикционным сплавам относятся свинцовистые  бронзы марок Б.р. С30 и Б.р. С5-25 и  антифрикционные чугуны, имеющие перлитную основу и повышенное количество графитовых включений. Графит здесь выполняет роль дополнительной смазки. К тому же он способен впитывать смазочные масла, что понижает коэффициент трения.

Применяют олово главным образом при производстве белой жести, различных припоев, бронзы и латуней, для лужения изделий, для производства фольги и типографических сплавов, химикатов и окиси, при производстве соединений олова для текстильной, эмалировочной и фармацевтической промышленности, зубных эмальгам, предохранительных легкоплавких сплавов, порошка для красок… Все большее значение получает применение олова для производства сплавов с цирконием и титаном, применяемых при строительстве реактивных самолетов, ракет…

Заключение.

 В условиях становления и развития рыночных отношений Комитетом Российской Федерации по металлургии, разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве основы приватизации выдвинула решение следующих важнейших задач:

         1. Сохранение оптимальных технологических связей, позволяющих эффективно использовать имеющийся в металлургическом комплексе производственный потенциал.

         2. Создание и развитие конкурентной среды.

         3. Привлечение финансовых средств для технического перевооружения предприятий.

 В процессе реализации этих задач все предприятия металлургической промышленности (вне зависимости от масштабов производства и численности персонала  должны быть отнесены к федеральной собственности и преобразованы в акционерные  общества как объекты федеральной собственности. Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения единой государственной политики, направленной на формирование сбалансированности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию производства и создание условий для ускоренной интеграции в мировую экономику.

 Обязательное государственное регулирование и непосредственное участие государства в деятельности металлургической промышленности подтверждается опытом развитых промышленных стран, где третья часть выпускаемой в этих странах стали производится компаниями, находящимися в государственной собственности.

 Создание межгосударственных компаний в металлургической промышленности должно способствовать выходу из кризиса и, помимо разрешения имеющихся проблем, позволит обеспечить общий внутренний рынок отдельными дефицитными видами металлопродукции и сократить импорт их из третьих стран, а также успешно конкурировать на внешних рынках металлопродукции.

Промышленный рост, начавшийся в России в последние годы, а также более четко сформулированная правительственная политика, направленная на восстановление потенциала в ряде отраслей, в том числе и в высокотехнологичных, производящих продукцию военно-промышленного комплекса, способны дать предприятиям цветной металлургии еще один толчок к бурному росту. Активно растущие отрасли, такие как автомобильная, строительная индустрия потребляют все больше проката цветных металлов. Например, для автомобильной промышленности применение норм экологического контроля, принятого в странах Запада, приведет к ряду структурных изменений. Помимо отказа от использования карбюраторных двигателей, в будущем возможно использование и более современных двигателей, радиаторов, контактов и т.п. Не случайно УГМК включила недавно в свою структуру ШААЗ и Оренбургский радиатор, сделав ставку на будущий спрос со стороны автостроителей. У строительных организаций схожая картина: повсеместная замена небезопасных алюминиевых кабелей на более качественные медные, более активное применение медной кровли и труб также стимулируют рост производства медного проката и катанки.

В целом, рассматривая долгосрочные перспективы развития отрасли, стоит отметить следующие ключевые направления:

• Быстрый рост производства полуфабрикатов, потребляемых автомобильной промышленностью (прецизионные медные и латунные ленты для радиаторов, латунные прутки повышенной точности для обработки резанием, бронзовые полосы для подшипников).

• Расширение производства медных труб для систем водоснабжения и кондиционирования, в том числе со сложным профилем (внутреннее оребрение, с полимерным и пластиковым покрытием). В данном сегменте темпы роста могут достигать десятки процентов в год.

• Быстрый рост потребления тонких лент из бронз и медно-никелевых сплавов, используемых при производстве продукции электроники (компьютеры, телефаксы, копировальная техника, сотовые и радиотелефоны).

• В то же время ожидается и значительное сокращение сегмента медных проводов и лент из медных сплавов в продукции электроники из-за миниатюризации аппаратуры, применения многоканальных систем (до 96 каналов связи по одному проводу), обострения конкуренции со стороны стекловолоконных проводников.

• Уменьшение удельного расхода медных полуфабрикатов в машино- и станкостроении из-за снижения массы оборудования и применения материалов-заменителей (алюминий, нержавеющие стали, пластмассы, композиты).

• Расширение применения конденсаторных труб из медно-никелевых сплавов взамен латунных труб для тепловых и атомных электростанций в связи с повышенными требованиями к коррозионной стойкости охлаждающих элементов.

Таким образом, непростое состояние промышленности по обработке цветных металлов является прямым следствием происходящих в стране и мире трансформаций. Идя в ногу со временем, предприятия цветной металлургии пытаются применять новые технологии производства и маркетинга, однако главный ограничивающий их рост фактор - отсутствие адекватного спроса потребителей. Решить проблему обрабатывающих цветные металлы предприятий в одночасье не удастся. Тем не менее задекларированный правительством вектор развития, предусматривающий рост производства в потребляющих секторах, способен оказать благотворное влияние и на развитие отрасли по обработке цветных металлов. Остается надеяться, что этот рост произойдет уже в ближайшей перспективе, поскольку запас прочности работающих в отрасли предприятий постоянно снижается.

Список используемой литературы.

         1. «Цветные металлы» № 5, 1996 год, журнал.

         2. Багров Н.М., Трофимов Г.А., Адреев В.В. «Основы отраслевых технологий: учебное пособие» СПБ. Издательство СПбГУЭФ 2006 г. 251с.

         3. Матюнин В.М. Карпман М.Г., Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов - Высшая школа Год: 2002 167 с.

         4. Лахтин Ю.М. «Основы металловедения» - учебник для техникумов М. Металлургия 1988 г. 320 с.

         5. Д. Парфенов «Обработка цветных металлов: борьба противоречий» - издание Аналитического центра «Национальная металлургия» 21.08.2004

         6. Уткин Н.В. «Цветная металлургия» - учебник для ВУЗов по специальности «Металлургия цветных металлов» Челябинск 1988 г.

[1] Молотилов Б., Бродов А., Маторин В. Тенденции развития черной металлургии // Экономист. – 1997. №3.

[2] БИКИ.-1999. – 9 дек. Данные Госкомстата.

[3] БИКИ.-1999. 18 мая.- С. 14-15.

[4] Металлы Евразии. – 2001. - №3.

Страницы: 1, 2