|
|
2.2.Нормы технологического процесса Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Что контролируется |
Частота и способ контроля |
Нормы и технологические показатели |
Предельно-допустимые показатели |
Кто контролирует |
|||||||||||||||||||||||||||||||
1.Климат в цеху: -температура, -относительная влажность, % |
Регистрация на диаграмме. Запись в журнале через 1 час. Автоматический и периодический контроль |
221 625 |
221 625 |
Начальник смены. ОВиТ, ОТК |
|||||||||||||||||||||||||||||||
2.Число кручений на один метр, сообщаемых нити однопрессным веретеном, кр/м |
Ежемесячно с 10 паковок; выборочный контроль |
32820 |
32820 |
ОТК, лаборатория ФМИ |
|||||||||||||||||||||||||||||||
3.Масса нити на входной паковке, кг |
Выборочно, взвешиваем |
3,5-4,0 |
До 4,0 |
ОТК, технологическая служба |
|||||||||||||||||||||||||||||||
4.Масса нити на безобрывной выходной паковке, кг |
Выборочно, постоянно, взвешиваем |
7,4-0,5 |
Не менее 6,9 |
ОТК, технологическая служба |
|||||||||||||||||||||||||||||||
5.Направление 1-ой крутки |
Ежемесячно с 10 паковок |
Правое |
Правое |
ОТК, лаборатория ФМИ |
|||||||||||||||||||||||||||||||
6.Направление 2-ой крутки |
Ежемесячно с 10 паковок |
Левое |
Левое |
ОТК, лаборатория ФМИ |
|||||||||||||||||||||||||||||||
7.Число сложений |
Ежемесячно с 10 паковок |
Два |
Два |
ОТК, лаборатория ФМИ |
|||||||||||||||||||||||||||||||
8.Натяжение каждой входной нити |
Ежемесячно, тензометром |
65050 |
65050 |
ОТК |
|||||||||||||||||||||||||||||||
9.Допустимая разность натяжения между нитями, гс |
Ежемесячно, тензометром |
50 |
50 |
ОТК |
|||||||||||||||||||||||||||||||
10.Стандартность заправки: число опетливаний нити на паре «диск-ролик» |
Ежедневный, визуальный контроль |
5-6 |
5-6 |
Оператор крутильного оборудования, ОТК |
|||||||||||||||||||||||||||||||
11.Сила прижима патрона к фрикциону, кг |
Выборочно, динамометром |
40,25 |
40,25 |
Помощник мастера, механик цеха |
|||||||||||||||||||||||||||||||
12.Зазор между скобой и пальцем механизма обрыва нити, мм |
Выборочно, щупом |
0,50,1 |
0,50,1 |
Помощник мастера |
|||||||||||||||||||||||||||||||
13.Давление воздуха в пневмосистеме, Па |
При заправке машины, периодический контроль |
3,4*105/6,2*105 |
3,4*105/6,2*105 |
Помощник мастера |
|||||||||||||||||||||||||||||||
14.Технологическое состояние оборудования |
По графику и постоянно, внешний осмотр |
|
|
Оператор крутильного оборудования, помощник мастера, технолог цеха, механик цеха. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
15.Физико-механические показатели крученой нити |
По графику лабораторный анализ |
Соответствие СТП 6-06-37-59-88 |
|
ОТК, технолог цеха,зам. начальника производств |
2.3.Технологическая схема заправки
С помощью устройства механизации входная катушка 1 устанавливается по стойку катушкодержателя устройства сматывания нити с внешней катушки. При этом рогулька 3 повернута относительно оси стойки; после установки катушки рогулька фиксируется в рабочем положении при помощи пружины. Для создания требуемого натяжения нити вращением корпуса производится регулирование спиральной пружины. При закручивании пружины натяжение нити уменьшается.
Нить с катушки пропускается через систему нитепроводников и подводится к осевому каналу рогульки, всасывается в него при помощи пневмопистолета. Затем нить направляется между антибаллониками через щель магнитодержателя к глазку крутильного диска 5 и через канал шпинделя веретена 4 с потоком воздуха подается к крутильной головке 6.
Вторая нить с внутренней катушки 2 заправляется в рогульку аналогично внешней, затем воздухом подается через центральный канал рогульки к крутильной головке. Заправка обеих нитей осуществляется переносным пневмопистолетом.
Конструкция крутильно-свивального веретена 4 позволяет получить равновесную крученую нить методом свивания. За один оборот крутильного диска нити сообщается одно кручение. Каждая из нитей получает первую (правую) крутку, затем нити соединяются и получают вторую (левую) крутку. Крученая нить поступает через механизм контроля обрыва нити 7 на питающий прибор 8, который обеспечивает раскладку нити, заправленной на пару «диск-ролик» (5-6 опетливаний), и подачу ее в зону приемки (приемно-наматывающий механизм).
Приемно-наматывающий механизм обеспечивает ленточную прецизионную намотку крученой нити на патрон.
2.4.Крутильный модуль
Модуль крутильный является индивидуальным технологическим местом машины, осуществляющим операции сматывания нитей с входных катушек, крутки каждой из нитей и крутки комплексной кордной нити, наматывание крученой нити на патрон. Привод рабочих органов модуля осуществляется через систему клиноременной, цепной и зубчатых передач от индивидуального двигателя.
Модуль крутильный состоит из узлов:
- устройства сматывания нити с внешней катушки;
- крутильно-свивального веретена;
- механизма контроля обрыва нити;
- питающего прибора;
- механизма приемно-наматывающего;
- лотка.
Устройство сматывания нити с внешней катушки предназначено для сматывания нити и стабилизации ее натяжения. Устройство содержит катушкодержатель и рогульку. Рогулька состоит из неподвижной оси с нитенаправителем; ветви, несущей нитепроводники; спиральной пружиты. Регулирование спиральной пружины для создания требуемого натяжения нити производится вращение корпуса.
Страницы: 1, 2
Новости |
Мои настройки |
|
© 2009 Все права защищены.