рефераты Знание — сила. Библиотека научных работ.
~ Портал библиофилов и любителей литературы ~
Меню
Поиск



бесплатно рефераты Организационно-экономический проект малого предприятия

где Тi – суммарное штучно-калькуляционное время обработки одной детали на i-м типе оборудования, мин; Q – годовой объем выпуска изделий, шт. Ti=0.48н.-ч.

=141800

Полученное число единиц оборудования должно быть округлено в сторону увеличения до целого числа, однако если расчетное количество станков превышает целое число не более чем на 0,1, то следует округлить его в меньшую сторону, пересмотрев соответственно условия выполнения операций.

Общее принятое количество единиц оборудования для обработки годового количества изделий

,

где i – количество групп оборудования, i = 1, 2, …, n; SПi – принятое кол-во единиц оборудования i-го типа.

Коэффициент загрузки i-го типа оборудования КЗ представляет собой отношение расчетного числа единиц оборудования к принятому:              

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

Для серийного производства коэффициент загрузки должен быть не менее 0,85, для крупносерийного и массового производства – 0,78. Нормативная величина КЗ для серийного производства достигается за счет догрузки оборудования соответствующего типа деталями по кооперации. Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки по типам выполняется в форме табл.2.

Таблица 2. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки


Наимено­вание оборудо­вания

Мо­дель обо­рудо­вания

Годо­вая прог­рам­ма Q, шт.

Штучно-кальку­ляцион­ное время

 на деталь Ti, н.-ч.

Годо­вая трудо­ем­кость THi,

 н.-ч. (гр.3хг р.4)

Догруз­ка по коопер­ации, н.-ч.

Годо­вой объем работ TH'i, (гр.5+

гр.6)

Эффек­тивный фонд време­

ни рабо­ты обо­рудо­вания ФВ, ст.-ч.

Коэф­фици­ент вы­полне­ния норм Квср

Рас­чет­ное коли­чес­тво стан­ков

При­ня­тое коли­чес­тво стан­ков

Коэф­фици­ент загру­зки обо­рудо­вания

(гр.10:

гр.11

х100)

Сред–ний коэф­фици­ент загру­зки обо­рудо­вания

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Вертикально-фрезерн

6Р12

52900

0,17

8993

 

8993

5960

1.25

1.21

2

60.5

76.14

Токарновинторезная

1Д63

52900

0,21

11109

 

11109

5960

1.25

1.49

2

74.5

76.14

Вертикально-сверлильная

2Н135

52900

0,12

6348

 

6348

5960

1.25

0.85

1

85

76.14

Горизонтальнорасточительная

2М614

52900

0,32

16928

 

16928

5960

1.25

2.27

3

75.7

76.14

Шлифоваль ная

3М163

52900

0,12

6348

 

6348

5960

1.25

0.85

1

85

76.14

                                                                                            ∑   6.67  9       380.7

Производственную площадь участка определяют предварительно по удельным площадям для каждой группы оборудования. Расчет выполняют по формуле

=344,2 м2

где qi – средняя удельная площадь для размещения одного станка i-й группы, м2 (Приложение 10); SПi – количество станков i-й группа оборудования.

 

Раздел III. Расчет технико-экономических показателей участка

3.1. Расчет численности работающих.

Общее количество работающих на участке определяется как сумма численности по каждой категории работающих:                                                      ,

Количество основных производственных рабочих i-й профессии, чел.,

,

где  – годовая трудоемкость i-го вида работ, н.-ч. (см. табл. 2, гр.7);

ФВ – эффективный годовой фонд времени работы рабочего, ч. (Приложение 11);

КВ – коэффициент выполнения норм времени рабочих i-й профессии;

КМ – коэффициент многостаночности (Приложение 12).

Результаты определения количества основных рабочих сводятся в табл.3.

Таблица 3. Расчет количества основных рабочих

 

Профессия

Разряд

Годовая трудоемкость

работ ТН', п.-ч.

Эффективный фонд времени работающего ФВ, ч.

КВ

КМ

Численность рабочих, чел.

 

По расчету Кр

Принято Кпр

 

1

2

3

4

5

6

7

 

8

 

Токарный

3

 

1800

1,25

1

3.9

 

4

Фрезерный

3

 

1800

1,25

1

4.9               5

 

Сверлильный

4

 

1800

1,25

1

2.8               3

 

Расточительный

4

 

1800

1,25

1

7.5               8

 

Шлифова льный

3

 

1800

1,25

1

2.8               3

 

                                                                                                                                                                                                             Σ 23

 Количество вспомогательных рабочих можно определить:

• по количеству рабочих мест, за которыми эти рабочие закреплены (крановщики, стропальщики):

• по нормам обслуживания (наладчики станков, контролеры, смазчики и т.д.) – Приложение 13 и 13а;

• в процентном отношении от количества основных производственных рабочих.

 

Расчет сводится в табл. 4.

Таблица 4. Расчет численности вспомогательных рабочих

Наименование технологических операций

Разряды работ

На программу с учетом сопутствующей продукции

Количество рабочих

Часовая тарифная ставка, грн

Сумма, грн

1. Токарная

3

4

1,86

13392

2. Фрезерная

3

5

1,86

16740

3. Шлифовальная

4

3

2,05

11070

4. Сверлильная

4

8

2,05

29520

5. Расточная

4

3

2,05

11070

ИТОГО:

 

23

 

81792

Квалификация произв56одственных рабочих

где Кр – число рабочих данного разряда;  Рр – тарифный разряд рабочих

Численность руководящих работников, специалистов и служащих определяется в соответствии с типовыми структурами управления на предприятиях отдельных отраслей и по функциям управления. На малых предприятиях широко применяется совмещение отдельными специалистами и управленческим персоналом ряда родственных профессий.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6




Новости
Мои настройки

   бесплатно рефераты  Наверх  бесплатно рефераты  

© 2009 Все права защищены.