13.  послежелезнения проводится промывка деталей горячей водой при 80-900 С.

14. нейтрализация в 10-процентном растворе каустической соды при 80-900 С и выдержке 30 минут.

15.  промывка горячей водой.

16.  демонтаж деталей с подвеской и удаление изоляции.

17.  контроль качества покрытия.

18.  механическая обработка – шлифование деталей под требуемый размер алундовым или электрокарборундовым камнем СМ2-СМ1 зернистость 46-60 мкм, при обильном охлаждении. Покрытие должно быть гладким, без большого количества бугров, дентридов, разрывов, шелушения и других видов дефектов.

3.2  Расчет количества и состава работающих

Для расчета количества работающих выбираем ранее рассчитанную трудоемкость на объекте проектирования и нормативный годовой фонд времени работающего

Nраб=T/Фр.в.,

где Nраб – число работающих, Т – расчетная трудоемкость на объекте проектирования, Фр.в. – нормативный фонд времени работающего.

Принимаем:

Т = 6216 чел.час.

Фр.в. = 1840 ч.           [1c. 268]

Nраб =6216/1840=3 чел.

Количество работающих

3.3 Определение количества технологического и подъемного оборудования.

Число ванн для гальванического покрытия рассчитывается по формуле:

Х = (Т/Фд.о.)Кu,

где Кu – коэффициент использования ванны, для износостойкого хромирования.

Принимаем: Кu  = 0,80           [1c. 259], для других видов покрытий.

Принимаем: Кu  = 0,85 [1с. 259]

Фд.о. – действительный фонд работы оборудования.

Принимаем: Фд.о. = 2030 ч.            [1c. 269]

Т – годовая трудоемкость работы робота.

Трудоемкость по каждому виду работ принимаем исходя из процентного соотношения работ. Хромирование – 12%, железнение – 31%, цинкование – 41%, меднение - 8%, никерование – 8%, исходя из этого принимаем трудоемкость:

- хромирование   Т=745,92 чел. час,

- железнение                 Т=1926,96 чел. час,

- цинкование                 Т=2548,56 чел. час,

- меднение           Т=497,28 чел. час,

- никелирование  Т=497,28 чел. час.

Исходя из этих данных количество ванн для:

хромирование     х=(745,92/2030)*0,80=0,3=1

железнение          х=(1926,96/2030)*0,85=0,8=1

меднение             х=(2548,56/2030)*0,85=1,06=1

никерование        х=(497,28/2030)*0,85=1

цинкование         х=(497,28/2030)*0,85=1

Количество ванн для цинкования принимаем в количестве 2 штук, исходя из того, что процесс цинкования идет со скоростью 20 мкм за 10 минут [2c. 88].

3.4  Расчет производственной площади объекта проектирования

Таблица 1

Для расчета площади объекта проектирования необходимо всю площадь необходимого технологического оборудования умножить на коэффициент расстановки оборудования.

S=Sоб*Кu,

где S – площадь объекта проектирования,

Sоб – суммарная площадь оборудования,

Кu – коэффициент расстановки оборудования

Принимаем:

Sоб = 23,4 м2

Кu = 5

S=23,4*5=117 м2

Окончательнь площадь объекта проектирования берем из графической части.

3.5 Расчет потребности в энергоресурсах

Годовой расчет силовой электроэнергии ( вкиловатт часах)

Wc=Pуст*Фд.о.,

где Pуст – суммарная мощность всех силовых электроприемников на оборудовании, кВт,

Фд.о. – фонд рабочего времени оборудования.

Принимаем:

Pуст = 128 кВт

Фд.о. = 2030 ч.                [1c. 269]

Wc=128*2030=259840 кВт

Годовой расход осветительной электроэнергии (в киловатт часах)

Wo=RQF

где R – норма расхода электроэнергии на 1м2 площади участка Вт/м2,

Q – годовое количество часов электрического освещения,

F – площадь пола освещения помещения.

Принимаем:

                            F = 144

                            R = 20 Вт/м2                          [1c. 247]

Односменное      Q = 800

Wo = 20*800*144=2304000 Вт

Годовой расход холодной воды

Qx=Sn*N*Vx

где Sn- площадь гальванических покрытий автомобиля, м2,

N – число капитальных ремонтов,

Vx – объем холодной воды на 1 м2 покрытия.

Принимаем:

Sn = 0,35 м2                            [1c 259]

N  = 1110 шт

Vx = 100 л/м2

Qx=0,35*1110*100=38850 л.

Годовой расход горячей воды      

Q=Sn*N*Vr

где Sn- площадь гальванических покрытий автомобиля, м2,

N – число капитальных ремонтов,

Vr – объем холодной воды на 1 м2 покрытия.

Принимаем:

Sn = 0,35 м2                            [1c 259]

N  = 1110 шт

Vr = 25 л/м2                                      [1c 267]

Qx=0,35*1110*25=9712,5 л

3.6 Охрана труда на объекте проектирования

Согласно Трудового Кодекса Российской Федерации годовой фонд рабочего времени составляет 1840 часов.

Продолжительность основного отпуска составляет 28 календарных дней, а дополнительного 18 календарных дней. Продолжительность рабочего времени максимально допустимая при ежедневной работе составляет 8 часов при 36 – часовой рабочей неделе (устанавливается для работников занятых на работах с вредными или опасными условиями труда).

3.7 Техника безопасности на объекте проектирования

Большое влияние при оборудовании участка уделяют вентиляции помещения. На участке необходимо иметь приточно-вытяжную вентиляцию с местным отсосом непосредственно от гальванических ванн. Содержание вредных веществ на участке не должно превышать предельно допустимого санитарными нормами. Так как гальванические покрытия характеризуются многообразием применяемых химических веществ и при попадании на кожу рук электролита вызывают ожоги. Особенно опасно их попадание в глаза. Рабочие гальванического цеха должны обеспечиваться спецодеждой: резиновыми сапогами, фартуками рукавицами, очками. В помещениях необходимо устанавливать фонтанчики с водой для обмыва кожных покровов на которые случайно может попасть электролит.

3.8 Охрана окружающей среды

В целях охраны окружающей среды сточные воды после промывки деталей необходимо нейтрализовать на специальных нейтрализационных установках перед спуском их в канализацию. Предельно допустимая концентрация хромового андегрида не должна превышать 0,1 мг/м2.

4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 Обоснование выбора формы оплаты труда и условий премирования

Для оплаты труда рабочих гальванического участка выбирается повременно-премиальная система оплаты труда. Повременно-премиальная система оплаты труда является разновидностью повременной оплаты труда. При выбранной нами системе заработная плата рассчитывается умножением установленной часовой тарифной ставки рабочего данного разряда на отработанное им время с учетом премий. Премирование может осуществляться за стабильное качество работы в размере – 10%, за снижение затрат на ремонт – 5%, за выполнение и перевыполнение задания по коэффициенту выпуска подвижного состава на линию – 15%.

4.2 Смета затрат и калькуляция себестоимости

При калькуляции себестоимости все затраты в зависимости от их характера и целевого назначения распределяются по статьям. Смета затрат при выполнении технического обслуживания включает в себя основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с начислениями в социальные фонды, затраты на запасные части и цеховые расходы.

4.2.1 Расчет фонда заработной платы с начислениями в социальные фонды

Повременный фонд заработной платы определяют по основным данным о плановой численности рабочих подразделения, плановом фонде рабочего времени одного рабочего и средней часовой тарифной ставке, установленной для рабочих данного подразделения.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5