|
|
Дополнительная заработная плата (ФЗПдоп) ФЗПдоп=Зобщ*%доп/100; где %доп-дополнительный процент; Для примера, когда %доп=15% ФЗПдоп=3126,7*15/100=469 руб
Начисление на фонд оплаты труда (ФЗПотч) ФЗПотч=(Зобщ+Здоп)*36,6%/100; Нфот=(3126,7+469)*36,6/100=1316 руб
Годовой фонд заработной платы (ФЗПгод) ФЗПгод=Зобщ+ФЗПдоп+ФЗПотч; ФЗПгод=3126,7+469+1316=4911,7 руб. Принимаем ФЗПгод=4912 руб.3.1.9.Расчёт затрат на электроэнергию (Зэл эн) Зэл эн=Руст*С1+Wуст*С2*Кисп; Зэл эн=45*145,02+22,5*0,294*0,82*1760=6526+9547=16070 руб.
3.1.10. Расчёт расхода на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) на единицу оборудования Табл. № 11 | |||||||||||||||||
Название обору НаимееееееееееНазвание оборудования дования |
Вес материала на одно оборудование
|
Цена за один килограмм; руб |
Итого; руб |
Запасные части; руб |
Итого; руб |
Складские расходы; 0,8% руб |
Транспортные расходы; 1,5% руб |
Итого; руб |
Монтаж; 10% от итого руб |
Сметная стоимость; руб |
||||||||
Автомат-сдчик |
2500 |
11,7 |
29250 |
878 |
30129 |
241 |
452 |
30821 |
3082 |
33903 |
3.1.11. Расчёт затрат себестоимости
Табл. № 12
Показатели затрат
Сумма на весь объём; руб.
Сумма на 1 шт.; руб.
Электроэнергия
Заработная плата основная
Заработная плата дополнительная
Отчисления по ФОТ
РСЭО
Прочие расходы (Ао)
Цеховая себестоимость
21489
16070
3126,7
4912
1316
33903
28789
111177
1,048
0,73
0,14
0,22
0,06
1,54
1,3
5,05
3.1.12. Базовая себестоимость с завода
Табл. № 13
Показатели затрат
Сумма на весь объём; руб.
Сумма на 1 тонну; руб.
2. Электроэнергия
3. Заработная плата основная
4. Заработная плата дополнительная
5. Отчисления по ФОТ
6. РСЭО
7. Прочие расходы (Ао)
8. Цеховая себестоимость
24826
16838
9372
14566
5482
42363
24498
137945
1,13
0,77
0,43
0,66
0,25
1,93
1,11
6,27
3.1.13. Расчёт времени окупаемости оборудования
ΔЭ=(Сб-Спр)*Qн;
ΔЭ=(6,27-5,05)*22000=1,22*22000=26840 руб
Ток = кВ / ΔЭ;
Ток=41687/26840=1,55 лет
Ер=1/Ток;
Ер=1/1,55=0,65
3.1.14. Таблица экономических показателей
Показатели затрат
Сумма себестоимости базовая
Сумма себестоимости
проектная
%
Электроэнергия
Заработная плата основная
Заработная плата дополнительная
Отчисления по ФОТ
РСЭО
Прочие расходы (Ао)
Цеховая себестоимость
24826
16838
9372
14566
5482
42363
24498
137945
21489
16070
3127
4912
1316
33903
28789
111177
92,9
95,4
33,4
33,7
24
80
118
81
9. АВТОМАТИЗАЦИЯ
Работа электросхемы автомата-садчика
в автоматическом режиме.
Перед началом работы автомата-садчика нужно на пульте управления автоматом повернуть ключ УП 1 в положение «автомат» и включить цепь управления кнопкой К 9. Кнопкой К 12 включить силовую цепь. Включить пресс.
После выпрессовки кирпичей (4 шт.), нижний пуансон выталкивает их из формы. В верхней точке поднятия кирпичей включается клапан подачи воздуха в захваты четырех кирпичей, срабатывающий от БВК 1 (Р 1) , установленном на площадке; на валу пресса закрепляются экраны воздействия на БВК. Продолжительность работы клапана зависит от длины экрана.
После того как кирпичи перенесены на транспортер накопителя ряда и захваты сошли с них, включается транспортер ряда ПМ 1 в толчковом режиме от БВК 2 (Р 2), установленном там же, где и БВК 1, ПМ 1 блокируется БВК 26 (Р22), установленном на транспортере ряда и срабатывает от диска на валу приводного барабана транспортера ряда. За один цикл работы пресса транспортер ряда включается два раза на продвижку по два кирпича.
После набора десяти кирпичей под захватами ряда десятым кирпичом включается БВК 3 (Р 3), который дает сигнал на опускание захватов ряда вниз (М 2) в нижнем положении. От захватов ряда выключается БВК 4 (Р 4), установленный на каретке захватов ряда. БВК 4 (Р4) включает РВ 2 на выдержку времени нахождения захватов ряда внизу и РП 1, которое блокируется собственными контактами. РП 1 включает подачу сжатого воздуха в захваты ряда (М 3 и М 4). После окончания выдержки времени РВ 2 отключает Р 3, М 2 отключается, захваты ряда поднимаются вверх. Счетный механизм, установленный на захватах ряда, включает БВК 25 (Р 21), который подает команду на ход переносчика ряда вперед М 5. Дойдя до крайнего переднего положения, экран, установленный на раме переносчика ряда, включает БВК 6 (Р 6), который подает сигнал на опускание захватов ряда вниз (М 2) и РВ 3 на выдержку времени нахождения захватов ряда внизу, над транспортером- накопителем слоя. В этом положении цепь РП 1 разблокируется и РП 1 отключает подачу сжатого воздуха в захваты ряда (М 3, М 4), так как срабатывает Р 4 и Р 6. После того, как выдержка времени РВ 3 истекла, цепь М 2 рвется Н 3 контактами с выдержкой времени РВ 3. Захваты ряда поднимаются вверх. В верхнем положении захватов ряда (переносчик ряда впереди) БВК 5 (Р 5) включает транспортер накопителя слоя (ПМ 2), так как при ходе захватов ряда вверх БВК 25 (Р 21) отключается, М 5 отключается и переносчик ряда возвращается в исходное положение.
Транспортер – накопитель слоя (ПМ 2) работает заблокировавшись БВК 19 (Р 18) или БВК 20 (Р 19), установленных на фрикционном устройстве, который приводится в движение диском, находящемся на валу приводного барабана транспортера накопителя слоя БВК 20 (Р 19) вступает в работу после набора двенадцати слоев садки, так как БВК 27 (Р 23), установленный на программном устройстве БВК 19 (Р 18), отключает, а БВК 20 (Р 18) и БВК 20 (Р 19) работают от равных дисков фрикционного устройства: БВК 19 (Р 18) от диска с равномерно расположенными впадинами, а БВК 20 (Р 19) – от диска с неравномерно расположенными впадинами. Это обусловлено схемой садки.
После набора пяти рядов на накопителе слоя от БВК 21 (Р 20), установленном также на фрикционном устройстве, подается сигнал на опускание захватов слоя вниз (ПМ 4). При ходе захватов слоя вниз от экрана установленного на рейке между роликами, срабатывает БВК 17 (Р 16), который включает сдваиватели крайних кирпичей четного или нечетного слоя (М 6 или М 7) в зависимости от положения РП 2.
Захваты слоя, дойдя до нижней точки над транспортером, отключают БВК 13 (Р 13), установленным на рейке захватов слоя (верхний). Р 13 также дает сигнал на РВ 5 выдержки времени на команду захватов слоя вверх от транспортера слоя. РВ 5 дает сигнал на подачу воздуха в захваты слоя (М 9) через РП 3, которое блокируется через собственные контакты. После истечения выдержки времени на РВ 5, захваты слоя ПМ 5 включаются вверх. Дойдя до верхнего положения через БВК 9 (Р 9), ПМ 5 отключается, а ПМ 6 ход каретки переносчика слоя включается. Переносчик слоя идет к лафету. Дойдя до лафета, ПМ 6 отключается БВК 11 (Р 11), БВК 12 (Р 12) или БВК 14 (Р14) (в зависимости от четности слоя). ПМ 4 включается, захват слоя идет вниз до касания с лафетом или слоем. Срабатывает БВК 10 (Р 10) «лапка», ПМ 4 отключается, включается РВ 6. Р 10 отключает также РП 3, которая отключает М 9 ( подача сжатого воздух в захваты слоя). По истечении выдержки времени на РВ 6 включается ПМ 5, захваты слоя идут вверх. Срабатывают БВК 9, Р 9 отключает ПМ 5 и включает ПМ 7. Захваты слоя идут транспортеру накопителя слоя. Как только захваты слоя дошли до БВК 7 (Р 7) или БВК 8 (Р 8), ПМ 7 отключается. Захваты слоя ждут следующей команды вниз. БВК 7 и БВК 8, а также БВК 11 и БВК 12 чередуются в работе в зависимости от четности слоя садки. Ими управляет БВК 22, установленный на программном устройстве через РП 2. На нечетном слое РП 2 включает в работу БВК 7 и БВК 12, а на четном слое БВК 8 и БВК 11. РП 2 также управляет магнитами М 6 и М 7 (упорами хода переносчика слоя).
После того, как переносчик слоя возвращается от лафета за семнадцатым слоем садки, срабатывает БВК 23 (РП 3), установленный на программном устройстве, и включает РП 4. РП 4 в свою очередь включает в работу БВК 15 и переносчик ряда уже начинает работать не от десятого кирпича (БВК 3), а от восьмого (БВК15), поэтому семнадцатый слой набирается из восьми кирпичей. После того, как захваты слоя пошли вниз за семнадцатым слоем, БВК 17 (Р 16) через подготовленную РП 14 цепь дает импульс на РВО 1. РВО 1 отключает муфту пресса и пресс останавливается. Это дает возможность подготовить автомату цепь для набора восемнадцатого слоя садки. После подготовки схемы и истечении времени РВО 1, пресс включается автоматически. Переносчик слоя по возвращении за восемнадцатым слоем готовит схему для его набора. БВК 24 включает РП 5. Через его контакты отключается М 3 и отсекает еще два кирпича ряда, их на восемнадцатом слое остается шесть штук, также РП 5 отключает БВК 14, на котором останавливается переносчик слоя с семнадцатым слоем. После того, как набирался восемнадцатый слой и БВК 21 (Р 20) включает ПМ 4. БВК 21 (Р 20) отключает пресс. Последующее включение пресса производится кнопкой. Далее цикл повторяется.
10. БЕЗОПСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
Введение
В строительной отрасли важными факторами облегчения и оздоровления условий труда, повышения его производительности являются механизация работ и технологических процессов.
Механизация является эффективным средством снижения травматизма, способствует ликвидации тяжелого физического труда, уменьшает численность персонала.
Решению именно этих задач служит использование автомата-садчика, с помощью которого осуществляется укладка кирпича сырца на печные обжиговые вагонетки, поступающие с пресса СМ 1085. До использования на данной операции автомата-садчика отпрессованный кирпич – сырец поступал на транспортер, по которому он перемещался к печной вагонетке, на которую уже перекладывался с транспортера рабочим – укладчиком вручную. Каждый пресс обслуживал один рабочий – укладчик. Внедрение автомата – садчика полностью исключает труд укладчика, т.е. операция отбора кирпича сырца от пресса и укладка его в технологическую садку на печную вагонетку производится без участия человека, механизировано. Тем самым ликвидируется тяжелый физический труд, снижается численность персонала, повышается производительность основного оборудования.
10.1 Обеспечение безопасности работающих
Характеристика условий труда
Все производственное и вспомогательное оборудование располагается на первом этаже. Для нормальной трудовой деятельности нужно обеспечить соответствующий микроклимат, освещенность и другие санитарно - гигиенические характеристики. Опасными и вредными факторами для работающих являются: шум, вибрация, тепловое излучение, запыленность, загазованность, возможность поражения электрическим током.
Расчет оценки степени риска проводится по формуле:
R=
Cn-число мелких травм на производстве за год. Np- общее число работающих в сфере производства.
Новости |
Мои настройки |
|
© 2009 Все права защищены.