рефераты Знание — сила. Библиотека научных работ.
~ Портал библиофилов и любителей литературы ~

Меню
Поиск



бесплатно рефераты Установка первичной переработки нефти

 

28–62
62–85
85–105
105–140

0.1269065
0.1538792
0.2214296
0.4977849

0.0982886
0.1354418
0.2153627
0.5509069

19.4038
23.5279
33.8562
76.1105

1464.0900
2017.5182
3208.0059
8206.2148

 

CУMMA

1.0000

1.0000

152.8985

14895.8291

 


Taблицa 6.3 - Cocтaв пapoвoй фaзы


 

кoмпoнeнты

мoльн.дoли

мacc.дoли

Kмoль/чac

Kг/чac

28–62
62–85
85–105
105–140

0.3465537
0.2271902
0.1989686
0.2272860

0.2938418
0.2189205
0.2118572
0.2753804

65.7759
43.1207
37.7643
43.1389

4963.0391
3697.6047
3578.3049
4651.2227

CУMMA

1.0000

1.0000

189.7998

16890.1719


Taблицa 6.4 - Иcxoднaя cмecь


 

кoмпoнeнты

мoльн.дoли

мacc.дoли

Kмoль/чac

Kг/чac

28–62
62–85
85–105
105–140

0.2485560
0.1944819
0.2089899
0.3479721

0.2022000
0.1798000
0.2135000
0.4045000

85.1797
66.6486
71.6205
119.2494

6427.1289
5715.1230
6786.3105
12857.4375

CУMMA

1.000

1.000

342.6982

31786.0000


Taблицa 6.5 - Moлeкуляpныe мaccы, дaвлeния нacыщeныx пapoв и кoнcтaнт paвнoвecия кoмпoнeнтoв

 

кoмпoнeнты

мoлeк. мacca

Pi , KПa

Ki

 

28–62
62–85
85–105
105–140

75.4538
85.7501
94.7538
107.8197

9.557715E+02
5.167460E+02
3.144969E+02
1.598080E+02

2.730776E+00
1.476417E+00
8.985626E-01
4.565942E-01

 

7  Технологический расчет колонны


На основании практических данных по установке АВТ [6] колонна четкой ректификации бензина снабжена клапанными тарелками. Число тарелок: 60 (36 тарелок над зоной ввода сырья и 24 тарелок под зоной ввода сырья, гидравлическое сопротивление тарелки – 250 Па). Расстояние между тарелками принимается равным 0,25 метра. Давление на входе в колонну принято равным 350 кПа; за счет гидравлического сопротивления тарелок давление равно:

внизу колонны 350+24∙0,25=356 кПа,

вверху – 350-36∙0,25=341 кПа.


7.1  Расчёт температуры вверху колонны К-4


В колонну четкой ректификации подается бензиновая фракция 28-180°С. Целевыми продуктами являются фракции 28-70°С и 70-180°С. Фракция 28-70°С состоит из фр. 28-40оС – 0,62 %(масс.) на нефть, фр. 40-62оС – 2,26-0,62=1,64 %(масс.) на нефть [табл. 23, 2]; расход фракции 40-62оС составит 357143∙0,0113=4035 кг/ч, а расход фр. 28-40 оС – 6429-4035=2394 кг/ч и 7500-6429=1071 кг/ч фр. 62-70оС.


Молекулярные массы фракций находим по формуле Воинова [15]:

М28-40=60+0,3∙(28+40)/2+0,001∙((28+40)/2)2=71,4;

М40-62=60+0,3∙(40+62)/2+0,001∙((40+62)/2)2=77,9;

М62-70=60+0,3∙(62+70)/2+0,001∙((62+70)/2)2=84,2.

Раход фракций составляет:

G’28-40=2394/71,4=33,53 кмоль/ч;

G’40-62=4035/77,9=51,80 кмоль/ч;

G’62-70=(7500-6429)/84,2=12,72 кмоль/ч

Отсюда молярные доли компонентов:

=33,53/(33,53+51,80+12,72)=0,342;

=51,80/(33,53+51,80+12,72)=0,528

=12,72/(33,53+51,80+12,72)=0,130

Будем рассматривать каждую узкую бензиновую фракцию как отдельный компонент и вести расчет для двухкомпонентной системы. Тогда выражение (3.2) [15] можно записать в виде

.

Чтобы найти константы фазового равновесия k1 и k2, необходимо вначале определить давление насыщенных паров компонентов. Для этого используем формулу Ашворта [(1.5) 15], приняв в качестве температур кипения компонентов средние арифметические температуры начала и конца кипения фракций.

По графику Кокса [15] находим средние температуры кипения фракций при давлении 341 кПа:

фр. 28-40°С – 345 К (72 оС);

фр. 40-62°С – 345 К (85 оС);

фр. 62-70°С – 384 К (111 оС);

0,342∙345+0,528∙358+0,13∙384=357К (84 оС)

Значение функции температуры по формуле [15]:


;

поэтому зададимся температурой 93,5°С, близкой к средней температуре кипения фракции:

;

Давления насыщенных паров компонентов по формуле Ашворта:

lg(pнi-3158)=7,6715-2,68

где Т-температура вверху колонны, К;

      Т0- температура кипения фракции при атмосферном давлении, К

lg(pнi-3158)=7,6715-2,68∙                 рHi=497,0 кПа;

lg(pнi-3158)=7,6715-2,68∙                 рHi=322,4 кПа;

lg(pнi-3158)=7,6715-2,68∙                 рHi=216,5 кПа;

Все расчеты сведем в таблицу.


Таблица 7.1. К расчету температуры верха колонны.

Фракция, °С

Средняя температура кипения

при атм.давлении, °С

Температура верха колонны, °С

, кПа

28-40

34

94

0,342

497,0

1,46

0,23

40-62

51

94

0,528

322,4

0,95

0,56

62-70

66

94

0,13

216,5

0,63

0,21




Итого



1,00


Равенство (3.2) выполнено, следовательно, температура верха колонны подобрана верно и составляет 94°С.

7.2  Расчёт температуры внизу колонны К-4


Температура внизу колонны определяется по изотерме жидкой фазы [(3.1), 15]:

S ki∙xi’=1

где ki-константа фазового равновесия i-компонента в остатке колонны при температуре внизу колонны;

         xi’ - мольная доля i-компонента в остатке;

Молекулярные массы фракций находим по формуле Воинова [15]:

М 70-85=60+0,3∙(70+85)/2+0,001∙((70+85)/2)2=89,3;

М 85-105=60+0,3∙(85+105)/2+0,001∙((85+105)/2)2=97,5;

М 105-140=60+0,3∙(105+140)/2+0,001∙((105+140)/2)2=111,8.

Раход фракций составляет:

G’70-85=(24286-6786-12857)/89,3=51,99 кмоль/ч;

G’28-62=6786/75,5/97,5=69,60 кмоль/ч;

G’62-70=12857/111,8=112,58 кмоль/ч

Отсюда молярные доли компонентов:

=51,99/234,17=0,222;

=69,60/234,17=0,297;

=112,58/234,17=0,481;

Будем рассматривать каждую узкую бензиновую фракцию как отдельный компонент и вести расчет для двухкомпонентной системы. Тогда выражение (3.1) [15] можно записать в виде

.

Чтобы найти константы фазового равновесия k1, k2 и k3, необходимо вначале определить давление насыщенных паров компонентов. Для этого используем формулу Ашворта [(1.5) 15], приняв в качестве температур кипения компонентов средние арифметические температуры начала и конца кипения фракций.

По графику Кокса [15] находим средние температуры кипения фракций при давлении 356 кПа:

фр. 70-85°С – 402 К (129 оС);

фр. 85-105°С – 417 К (144 оС);

фр. 105-140°С – 445 К (172 оС);

0,222∙402+0,297∙417+0,481∙445=427К (154 оС)

Значение функции температуры по формуле [15]:


;

поэтому зададимся температурой 154°С, близкой к средней температуре кипения фракции:

;

Давления насыщенных паров компонентов по формуле Ашворта:

lg(pнi-3158)=7,6715-2,68

где Т-температура вверху колонны, К;

      Т0- температура кипения фракции при атмосферном давлении, К

lg(pнi-3158)=7,6715-2,68∙                 рHi=587,4 кПа;

lg(pнi-3158)=7,6715-2,68∙                 рHi=407,1 кПа;

lg(pнi-3158)=7,6715-2,68∙                 рHi=218,6 кПа;


Все расчеты сведем в таблицу.


Таблица 7.2. К расчету температуры низа колонны.

Фракция, °С

Средняя температура кипения

при атм.давлении, °С

Температура низа колонны, °С

, кПа

70-85

77,5

209

0,222

587,4

1,65

0,37

85-105

95

209

0,297

407,1

1,14

0,34

105-140

122,5

209

0,481

218,6

0,61

0,29




Итого



1,00


Равенство (3.1) выполнено, следовательно, температура верха колонны подобрана верно и составляет 154°С.

7.3  Расчет теплового баланса ректификационной колонны

Пренебрегая тепловыми потерями в окружающую среду, можно записать

,[(3.10), 15].

где Фвх и Фвых - тепловой поток, соответственно входящий и выходящий из колонны, Вт (1 Вт = 1 Дж/с).

Тепловой поток поступает в колонну:

с сырьем, нагретым до температуры t0, подачи сырья в парожидкостном состоянии с массовой долей отгона е.

1) ,

где  - энтальпия паров сырья, Дж/кг;  - энтальпия жидкости сырья, кДж/кг;

а) Нп=b*(4 - r1515) – 308,99,

где  b – коэффициент [табл. 16, 15], кДж/кг; при 140°С b=285,75 кДж/кг (здесь и далее [15]).

r1515 – относительная плотность нефтепродукта расчитывается по преобразованной формуле Крэга:

r1515=1,03∙М/(44,29+М),

где М- молярная масса паровой фазы на входе в колонну.

r1515=1,03∙88,99/(44,29+88,99)=0,6877;

Нп =276,62∙(4 – 0,6877) – 308,99=637,5 кДж/кг;

б) Нж=а/(r1515) 0,5,

где а – коэффициент [табл. 14, 15], кДж/кг. При 140°С а=237,61 кДж/кг.

r1515=1,03∙97,42/(44,29+97,42)=0,7081

Нж =269,66/0,7081 0,5=320,46 кДж/кг

=15,527∙106 кДж/ч=4316,93 кВт


2) с горячей струей Фг.с вниз колонны.

3) с верхним орошением - Фор.

орошающая жидкость входит в колонну с температурой tор=40оС. Следовательно,

,

где Gор=R∙GD,  - энтальпия жидкости дистиллята.

Нж=а/(r1515)0,5,

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8




Новости
Мои настройки


   бесплатно рефераты  Наверх  бесплатно рефераты  

© 2009 Все права защищены.