Кокс применяют также в шахтных печах для обжига известняка и цемента, для получения воздушного, генераторного, водяного, парокислородного и паровоздушного газов, при производстве карбида кальция в специальных электропечах. Часть кокса используются как энергетическое топливо. Один из важнейших летучих продуктов коксования — коксовый газ — используют в качестве как энергетического топлива (сжигание происходит под котлами ТЭЦ, ПВС, ЦЭС), так и технологического топлива для мартеновских печей (наряду с природным газом), нагревательных колодцев печей в прокатных цехах, а также в других целях.

В современной металлургической промышленности комбинирование металлургического и коксохимического производств по совместному использованию коксового (теперь и доменного) газа стало уже традиционным. Водород коксового газа используется как сырье при синтезе аммиака. Попутно используются также такие ценные компоненты коксового газа как этиленовая фракция. С применением кислорода в металлургическом производстве начато использование для синтеза аммиака и отходного азота кислородные установки. Таким образом, создается комплекс следующих производств: коксохимия — металлургия азотное производство с использованием всех видов получаемого химического сырья. В химических цехах коксохимических предприятий ежегодно производятся сотни тысяч тонн различных продуктов. Коксохимическая промышленность является основным поставщиком таких видов химического сырья как бензол, нафталин, фенолы, крезолы, ксиленолы, пиридин и его гомологи, антрацен, аценафтен, кумароновые смолы, аменноугольные масла, роданиды натрия и аммония. Бензол — основное сырье для производства изопропилбензола. Капролактама, этилбензола и других важных продуктов.

Нафталин используется для производства фталевого ангидрида основного полуфабриката для получения полиэфирных смол, пластических масс и пластификаторов. В процессе переработки каменноугольной смолы получают много пека (приблизительно 50% общей массы смолы), который применяют как связующее вещество в алюминиевом, электродном и брикетном производствах, в дорожном строительстве, а также для защиты металлоконструкций от коррозии. Каменноугольные масла применяются в качестве антисептика в производстве сажи и для других нужд. Фенольные продукты коксохимического производства находят применение в производстве фенолформальдегидных смол, пластификаторов, пресс-порошков, синтетических клеев, гербицидов.

Мы в исследовании остановились на раскрытии экономической и производственной характеристики предприятия «Макеевкокс». Государственная регистрация ЗАО «Макеевкокс" проведена 27.10.2003 года. Предприятие создано путем преобразования 000 "Макеевкокс" в закрытое акционерное общество. ЗАО Макеевкокс" осуществляет производственную деятельность на производственных мощностях углеподготовительного, коксового, улавливания химических продуктов, ректификации сырого бензола и смолоперегонного цехов, специализируясь на производстве коксохимической продукции.

В отчетном году производство кокса валового 6% вл. составило 987 тыс. ти, что выше плана на 10 тыс. тн и выше уровня 2006 года на 63 тыс.тн, металлургического кокса с.в. произведено 855 тыс.тн. Это превышает уровень плана и предыдущего года соответственно на 10 и 54 тыс, тп. В отчетном году выполнен план и превышены объемы производства прошлого года по попутной продукции, получаемой в процессе выжига кокса: коксовому газу, бензолу, сульфату аммония. Плановые показатели выхода кокса валового из шихты и коксового газа из валового кокса, а также выход химических продуктов из шихты выполнены и соответствуют фактически сложившемуся марочному составу шихты:.

Таблица 1.2. 1 Показатели выхода коксохимического производства

План переработки бензольного сырья выполнен на 111,2 % (+3,2 тыс, тнк плану). Это достигнуто за счет увеличения объемов переработки собственного бензола (+1,5 тыс, тн) и роста объема услуг по переработке давальческого бензола (+1,7 тыс.тн ). Фактический выход чистых продуктов ректификации в отчетном году превышает плановый показатель выхода 2009 года на 2,78 %, и на 1,68 %. от показателя 2008 года.

Таблица 1.2.2 Показатели выхода чистых продуктов

Это обусловлено улучшением качества собственного и давальческого сырья, а также снижением производственных потерь. В 2009 году произведено товарной продукции в действующих ценах на 1048 млн. грн. или 101,5 % к плану. Объем сверхплановой продукции составил 15,8 млн. грн., в том числе за счет роста плановых объемов производства коксовой продукции, товарного коксового газа и сульфата аммония. Прирост составил 14,2 млн. грн., а за счет роста к плану цен на продукцию получено дополнительно 1,7 млн. грн.

Товарной продукции в сопоставимых ценах на 01.01.09г. произведено на 918 млн. грн., что составляет 105 % к уровню 2008 года. Это свидетельствует о росте объемов производства к прошлому году по всей номенклатуре продукции, за исключением продуктов переработки смолы. В отчетном периоде затраты в копейках на 1 грн. товарной продукции составили 94,57 коп. Снижение себестоимости к плану, приведенному к фактическому объему, составило 0,69 коп. на 1 грн. товарной продукции или 7,2 млн. грн. на весь объем товарной продукции. Снижение затрат на производство товарной продукции к плану, приведенному к фактическому объему, обусловлено экономией угольного сырья при производстве кокса и попутной продукции, сопутствующей коксовыжигу, а также снижением расходных норм сырья при переработке сырого бензола и смолы, снижением затрат на ремонт и техническое обслуживание основных фондов.

От производства товарной продукции получена прибыль 56,9 млн. грн. при плане 47,5 млн. грн. Фактический уровень рентабельности товарной продукции составил 5,7 % при плановой рентабельности 4,8 %. Наибольший уровень рентабельности достигнут по продукции переработки смолы каменноугольной и чистым продуктам ректификации сырого бензола. В связи с тем, что с августа 2009 г. продукция переработки сырого бензола — КМТА повторно перерабатывается на другом предприятии на давальческих условиях в чистые продукты высшего качества с последующей их реализацией, в таблице показателей по итогам деятельности за 2009 год приведены показатели чистого дохода от реализации продукции по двум показателям: Чистый доход от реализации продукции (в соответствии с Инструкцией к ф.-1 ПЕ) по факту составил 1044,9 млн. грн., в сумму которого не включаются объемы реализации продукции, выработанной на давальческих условиях на другом предприятии. Объем реализованной продукции составляет 99,7 % произведенной товарной продукции, вся продукция высоколиквидная. Чистый доход от реализации продукции (в соответствии с Инструкцией к форме № 2) по факту — 1073,1 млн. грн., в сумму которого включаются объемы реализации продукции, выработанной на давальческих условиях на другом предприятии.

Сумма чистого дохода в отчетном году составила 100,8 % к плану. Доход от реализации товарной продукции на экспорт составил 135,3 млн.грн. или 13 % от общего объема. Затраты на 1 грн. чистого дохода составили 93,88 коп., что на 0,46 коп. ниже уровня прошлого года. Рентабельность реализованной продукции в отчетном году 6,5 %, что на 0,5% выше уровня 2008 года.

Рост рентабельности реализованной продукции к 2008 году объясняется снижением затрат на производство за счет снижения норм расхода сырья на производство коксовой и химической продукции , а также ростом цен на весь ассортимент продукции. Финансовый результат до налогообложения составляет 52,3 млн. грн. прибыли, что на 4,3 млн. грн. или 9,0 % превышает план. К уровню прошлого года прибыль до налогообложения увеличена на 11,2 млн. грн. Налог на прибыль в отчетном году превышен к уровню плана на 9 млн. грн. и составляет 40,1 % к сумме прибыли до налогообложения, что превышает плановый уровень на 15,1 %. В результате чистая прибыль составила 31,3 млн. грн., что на 4,7 млн. грн. ниже плана, или 87,0 % к плану. Корректив по налогу на прибыль произведен в соответствии с ПСБУ- 17, согласно которому в бухгалтерском учете формирование текущего налога на прибыль приближено к налоговому учету и скорректировано на отсроченный налог на прибыль.

По нашему мнению, вышеприведенные показатели зависят от уровня организации коксохимического производства. Поэтому в исследовании мы остановились на раскрытии организационной характеристике предприятия.

Организационная характеристика работы на предприятия является необходимым условием руководства его техническим развитием и усовершенствованием структуры и качества продукции, которая выпускается. В научных исследованиях украинских ученных О.Я. Кислицы и И.М. Мягких выделены следующие показатели уровня организации производства и труда.

1.Показатели уровня концентрации специализации кооперирования и размещения производства:

- удельный вес профилирующей продукции в общем объеме производства = выпуск профелируюшей продукции грн./ общая стоимость продукции грн .х 100;

-коэффициент серийности объем производства грн./ количества названий произведенного;

-коэффициент специализации цехов участков = трудоемкость обработки деталей которые имеют наибольший удельный вес общем выпуски продукции, чел/час. / общая трудоемкость обработки деталей выпушенной продукции, чел/час общая трудоемкость обработки всех деталей, чел/год Х 100.

Коэффициент кооперирования =себестоимость комплектующих и покупательской продукции полуфабрикатов которые приходят от поставщика /себестоимость выпущенной продукции Х100.

2. Показатели ритмичности пропорционально без прерывности последовательности производства Коэффициент ритмичности = Ф / П

3. Показатели организации труда;

- структура численности работников;

- удельный вес работников основного производства

- уровень квалификации работников;

Показатели уровня управления:

1 Показатели производственной структуры

- удельный вес работников занятых в основном и вспомогательном производствах:

- в обслуживающих подразделениях, в административно-управленческих отделах.

2 Показатели структуры органов управления;

- удельный вес работников управления в общей численности работников:

- средняя численность работников управления в цехах и участках:

- степень централизации управленческих функций.

3 Показатели технического обеспечения автоматических систем управления (АСУ)

4 Показатели, которые характеризуют социальные условия трудового коллектива

- удельный вес и структура непроизводственных основных средств;

-обеспечение работников детскими садами, местами в домах отдыха, койками в больницах.

5 Показатели, которые характеризуют внешние экономические условия деятельности и связи предприятия.

Экономическая эффективность мероприятий по техническому и организационному развитию предлагаются отображать такие показатели:

- прирост продуктивности труда, относительные отклонения численности работающих и фонд оплаты труда;

- прирост прибыли и сокращения себестоимости продукции;

- повышения финансового состояния предприятия;

- прирост фондоотдачи основных производственных средств, относительные отклонения основных производственных средств;

- прирост объема реализации на счет интенсификации производства.

Проведенный анализ научной литературы и материалов практических результатов исследования экономической и организационной деятельности на предприятии «Макеевкокс» позволяет сделать выводы, что от данных видов деятельности зависит ритмичность поставки материальных ресурсов, качество получения материалов и сырья по Госту, техническим условиям и договорным поставкам.

2. Методика и организация планирования оборотных активов предприятия

2.1 Методы планирования оборотных активов

Метод планирования - это способ познания, исследования общественной жизни [с.315]. Мы в исследовании под методом рассматривали способ изучения оборотных активов предприятия. На предприятиях используются различные методы. Среди них особое место занимают методы планирования.

Общепринятая учеными классификация данных методов представлена нами в таблице 2.1. 1.

Таблица 2.1.1 Классификация методов планирования

Так, ресурсный метод планирования используются при монопольном положении предприятия или при условии слабой конкуренции. С усилением конкурентной борьбы начальным моментом планирования становятся потребности рынка и спрос на продукцию. В этом случаи используют целевой метод планирования. В зависимости от позиции предприятия на рынке используют разные принципы определения конечного и промежуточного значения плановых показателей. Если предприятие уверено, что будет развиваться в будущем с сохранением тенденции, в котором имеет место в настоящем, то оно использует экстраполяционный метод плановых показателей.

При помощи интерполяционного метода, предприятие определяет цели для достижения ее в будущем и стремится определить путь определения ее промежуточных плановых показателей. Для раскрытия степени обоснованности показателей важно использовать методы планирования по способу расчета плановых задач. Исследовательский статистический метод устанавливает плановый показатель и предусматривает использования фактических статистических данных за прошедшие годы и их усреднения.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7